高效节能的印刷烘干机制造技术

高效节能的印刷烘干机，包括依次连接并形成氟路循环的压缩机(1)、第一换热器(2)、节流部件和换热部件，还包括第二换热器(3)，其特征在于：所述第一换热器(2)处安装设置有将热风抽送至印刷机(4)的送风风机(5)，所述第二换热器(3)设有相互连通的热风入口和排风口，所述热风入口接有与印刷机(4)废气出口连通的废气风道(6)，所述排风口通过排风风道(7)通至换热部件，所述第二换热器(3)设有相互连通的新风入口和热风出口，所述热风出口通过送风风道(8)通至第一换热器(2)，所述废气风道(6)上接有与送风风道(8)连通的回风风道(9)。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及高效节能的印刷烘干机，包括第二换热器、依次连接并形成氟路循环的压缩机、第一换热器、节流部件和换热部件，第一换热器处安装设置有送风风机，第二换热器设有相互连通的热风入口和排风口、相互连通的新风入口和热风出口，热风入口接有与印刷机废气出口连通的废气风道，热风出口通过送风风道通至第一换热器，废气风道上接有与送风风道连通的回风风道。回风风道接通废气风道和送风风道后，从印刷机排出的高温废气中一部分热量被新鲜空气换热吸收，吸收了热量的新鲜空气变为高温空气并通过送风风道回到印刷机内部供其循环使用，其余的热量随废气经过回风风道重新进入印刷机供其循环使用。本技术可应用于印刷机内印刷物的烘干。【专利说明】高效节能的印刷烘干机
本技术涉及印刷领域，特别是涉及一种高效节能的印刷烘干机。
技术介绍
传统的印刷烘干机采用的是全新风系统，环境空气经过换热器升温后进入印刷机内部烘干印刷物，烘干印刷物后，直接将高温的废气排出到环境大气中。由于排出的废气中依旧蕴含大量的热量，上述的结构不能对其进行有效回收，热量被白白浪费掉，导致换热器的供热能耗大，难以达到国家号召节能减排的效果。另外，传统的印刷烘干机在烘干的过程对温度和湿度的控制完全是依靠人工控制，不仅耗费大量的人力和时间，而且在设备的运转过程中容易出现控制不精准的问题。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高效节能的印刷烘干机。本技术所采用的技术方案是:高效节能 的印刷烘干机，包括依次连接并形成氟路循环的压缩机、第一换热器、节流部件和换热部件，还包括第二换热器，所述第一换热器处安装设置有将热风抽送至印刷机的送风风机，所述第二换热器设有相互连通的热风入口和排风口，所述热风入口接有与印刷机废气出口连通的废气风道，所述排风口通过排风风道通至换热部件，所述第二换热器设有相互连通的新风入口和热风出口，所述热风出口通过送风风道通至第一换热器，所述废气风道上接有与送风风道连通的回风风道。作为上述技术方案的进一步改进，所述回风风道上设有第一调节装置。作为上述技术方案的进一步改进，连接所述新风入口的新风风道上设有第二调节 装直。作为上述技术方案的进一步改进，所述节流部件包括连接在第一换热器出口的第一节流装置，所述换热部件包括连接在第一节流装置出口的第三换热器，所述第三换热器处安装设有排风风机，所述第二换热器的排风口通过排风风道通至第三换热器，所述第三换热器的出口连接压缩机的回气口。作为上述技术方案的进一步改进，所述换热部件包括与第一节流装置并联连接在第一换热器出口的第二节流装置，所述第二节流装置的出口接有第四换热器，所述第四换热器的出口连接压缩机的回气口。作为上述技术方案的进一步改进，所述第四换热器为水-冷媒换热器，其水进口和水出口连接放置在印刷车间内的水冷空调从而构成用于车间降温的水回路。 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换热器和第三换热器为空气-冷媒换热器。作为上述技术方案 的进一步改进，所述第二换热器为显热换热器。本技术的有益效果是:回风风道接通废气风道和送风风道后，从印刷机排出的高温废气中一部分废气的热量被同时进入第二换热器内部的新鲜空气所吸收，吸收了热量的新鲜空气变为高温空气并通过送风风道回到印刷机内部供其循环使用，对废气中的热量进行了有效的回收，大大节省了能源，另一部分废气经过回风风道重新进入印刷机供其循环使用，一方面是进一步提高了能效，另一方面也使得印刷机内的烘干温度和湿度具有一定的调整能力。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的系统原理图；图2是第四换热器对印刷车间的降温原理图。【具体实施方式】如图1所示，高效节能的印刷烘干机，包括压缩机1、第一换热器2、节流部件和换热部件。压缩机I的出口连接第一换热器2的入口，第一换热器2的出口连接节流部件的入口，节流部件的出口连接换热部件的入口，换热部件的出口连接压缩机I的回气口，因此形成了氟路循环。其中第一换热器2为空气-冷媒换热器，对其外围的空气进行加热升温。在第一换热器2处安装有送风风机5，该送风风机5正对印刷机4的入风口，将经第一换热器2加热升温的空气抽送至印刷机4内进行印刷品的烘干。印刷机4的废气出口通过废气风道6与第二换热器3的热风入口连接，第二换热器3中设有与热风入口相互连通的排风口，排风口通过排风风道7通至换热部件。同时，第二换热器3设有相互连通的新风入口和热风出口，热风出口通过送风风道8通至第一换热器2，新风入口处接有新风风道11。从热风入口进入的废气将温度传递给从新风入口进入的空气，完成热量的一次回收。传统的印刷烘干机在烘干的过程对温度和湿度的控制完全是依靠人工控制，不仅耗费大量的人力和时间，而且容易控制不精准。在本实施例中，废气风道6上接有与送风风道8连通的回风风道9，高温的废气有一部分通过回风风道9后重新被第一换热器2加热并进入印刷机4内，充分的利用了能量。同时在回风风道9上安装设有第一调节装置10，新风风道11上安装设有第二调节装置12，第一调节装置10控制高温废气回风的流量，第二调节装置12控制新风的流量；通过调节两个风阀来保证回风风道9的风量不大于新风风道11的风量，并自动控制印刷烘干的温度和湿度，保证了烘干具有适宜的温度和湿度，这种控制方式，控制会更精准。其中，第一调节装置10和第二调节装置12均为风阀。节流部件包括并联连接在第一换热器2出口的第一节流装置13和第二节流装置16，换热部件包括连接在压缩机I回气口的第三换热器14和第四换热器17。第三换热器14为空气-冷媒换热器，其入口连接第一节流装置13的出口，第三换热器14处安装设有排风风机15，将第二换热器3排风口通过排风风道7进入第三换热器14内部换热后的空气排出室外。第四换热器17的入口与第二节流装置16的出口连接。夏季，印刷车间的温度较高，大部分的印刷企业为了给员工创造良好的工作环境以及保证机组良好的运行环境，通常需要对车间降温，但传统的印刷烘干机只能实现烘干，不能同时实现降温，如果为了车间降温重新购置新设备来满足，这样做，又无形中增加了投入成本。因此本实施例中的第四换热器17通过吸收外界的热量对印刷车间降温。如图2所示，优选的，第四换热器17为水-冷媒换热器，其水进口和水出口连接放置在印刷车间18内的水冷空调19从而构成用于降温的水回路。温度较高的水从水进口流入，水出口流出温度较低的冷水后进入水冷空调19与印刷车间18内的空气热交换，从而对空气降温。在本实施例中，第一调节装置10、第二调节装置12、第一节流装置13和第二节流装置16均通过导线连接在一控制器20中，由控制器20中的设定来进行启闭的操作。本实施例中的烘干机在冬季和夏季的使用有所差异。如图1所示，冬季时，控制器20控制第一节流装置13打开，第二节流装置16关闭，压缩机I排出高温高压的制冷剂气体，流入第一换热器2进行冷凝，制冷剂把热量传递给周围空气后，变成高压低温的液体。高压低温的液体流入第一节流装置13进行降压，在降压过程中部分液态制冷剂气化，成为低温、低压下的湿蒸汽。气液混合的制冷剂进入第三换热器14内，液态的制冷剂吸收被冷却介质加入的热量而气化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能的印刷烘干机，包括依次连接并形成氟路循环的压缩机(1)、第一换热器(2)、节流部件和换热部件，还包括第二换热器(3)，其特征在于：所述第一换热器(2)处安装设置有将热风抽送至印刷机(4)的送风风机(5)，所述第二换热器(3)设有相互连通的热风入口和排风口，所述热风入口接有与印刷机(4)废气出口连通的废气风道(6)，所述排风口通过排风风道(7)通至换热部件，所述第二换热器(3)设有相互连通的新风入口和热风出口，所述热风出口通过送风风道(8)通至第一换热器(2)，所述废气风道(6)上接有与送风风道(8)连通的回风风道(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向光富，刘杨，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：