钻杆接头机械手装置制造方法及图纸

一种钻杆接头机械手装置，包括机架、小车、上料装置、出料装置、机械手、液压系统、电气系统组成，所述机架由四根立柱作基准支撑，前后各两根立柱由纵梁联接，在左右纵梁之间横向设两根横梁，每根横梁下方中间等距离分布着四根中间立柱，立柱上装有调节座；所述小车安装在所述机架上方，小车的下方装有机械手；机架的下方四根立柱中间设有上料装置和出料装置。本实用新型专利技术采用专用机械手装置实现自动送料，保证每次装夹的位置保持一致、保证了工件精度的一致性，能实现钻杆接头自动送料与精确定位，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于标准车铣削加工领域的自动送料的装置，具体说是一种 钻杆接头机械手装置。技术背景我国石油钻探设备制造业起步较晚，工艺技术相对滞后，目前国内仍然以合 资或进口为主，国内目前只有几家合资企业生产石油钻杆及接头。由于接头螺 纹为锥螺纹，螺纹公差等级要求高，接头属易耗品，要求生产效率高、加工质 量高。螺纹加工的质量与效率影响石油钻探的效率，由螺纹公差造成的钻杆断 裂，报废现象逐年增加，损失很大，也造成大量的能耗和人工耗费。钻杆接头传统的加工是靠人工上料、人工找正，这样不仅加工质量差，且 效率低，传统加工难以适应市场的需要与发展。标准机器人活动范围小、抓取 重量轻，即使要用机器人，也要对卡爪进行改进。因此开发适合数控车、铣床 专用机械手装置不仅能满足工件上下料，还可同时给多台数控机床供料，提高 生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能实现钻杆接头自动送料与精确定位的专用 的辅助装置钻杆接头机械手装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种钻杆接头机械手装置，包括机架、小车、上料装置、出料装置、机械 手、液压系统、电气系统组成，所述机架由四根立柱作基准支撑，前后各两根 立柱由纵梁联接，在左右纵梁之间横向设两根横梁，每根横梁下方中间等距离 分布着四根中间立柱，立柱上装有调节座；所述小车安装在所述机架上方，小 车的下方装有机械手；机架的下方四根立柱中间设有上料装置和出料装置。所述的上料装置由输送架、长节距链输送机构、翻料机构、短节距链输送机 构、油缸双边对中机构、升降旋转机构组成，输送架的前端设置长节距链输送 机构，翻转机构设在输送架中间，短节距链输送机构布置在输送架的后端，升 降旋转机构在短节距链输送机构的后部。所述的升降旋转机构由旋转齿轮、旋转齿条、水平油缸、升降油缸、底座、导轨、升降架组成，升降油缸安装在底座的下端，导轨安装在底座的导向套中， 导轨与升降架联接，升降油缸固定在升降架的下方，升降架上部中间固定着旋 转齿轮，旋转齿轮后侧固定旋转齿条，两者啮合运动，在升降架上旋转齿条后 侧固定水平油缸与旋转齿条相联，在升降旋转机构两侧布置有对中定位机构。所述的出料装置由输送架、旋转升降机构、推料机构、长节距链输送机构 组成，所述的推料机构设在输送架的最后端，旋转升降机构设在推料机构前端， 长节距链输送机构布置在输送架的中间，长节距链输送机构与旋转升降机构之 间设一过渡斜坡，长节距链输送机构上方设一挡料架，在输送架的最前端设有 双辊旋转定位平台，定位平台下方设一落料斜坡。本技术采用专用机械手装置实现自动送料，保证每次装夹的位置保持 一致、保证了工件精度的一致性，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图l是机械手装置的主视图；图2是机械手装置去掉小车的俯视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是上料装置的主视图； 图5是上料对中机构的主视图； 图6是上料对中机构的俯视图； 图7是上料升降旋转机构的主视图； 图8是出料装置的主视图； 图9是出料升降旋转机构的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细说明本技术包括机架、小车、上料装置、出料装置、机械手、液压系统、 电气系统组成。小车安装在机架上方，上料装置、出料装置安装在机架下方， 机械手安装在小车的下方，负责工件的上料与出料。机架1由四根立柱8作基 准支撑，前后各两根立柱由纵梁IO采用法兰螺钉联接，在左右纵梁10之间横 向设两根横梁ll，小车在横梁ll上左右运行，因此横梁要求有很高的刚度，每根横梁11下方中间等距离分布着四根中间立柱9，立柱9上装有调节座12，调节座12可以上下调节横梁的高低，调节座12由两个半圆型支架法兰对接组成， 套装在立柱9上，通过其下端的调节螺钉来调整调节座12的高低，实现横梁的 高低位置的调节。上料装置3与出料装置4布置在机架1下方、四根立柱9中间。上料装置3 由输送架20、长节距链输送机构23、翻料机构25、短节距链输送机构27、油 缸双边对中机构30、升降旋转机构29组成。长节距链输送机构23在输送架20 的前端，翻料机构25在输送架20中间，短节距链输送机构27布置在输送架20 的后端，升降旋转机构29在短节距链输送机构27的后部，由旋转齿轮31、旋 转齿条32、水平油缸33、升降油缸34、底座47、导轨48、升降架49组成。升 降油缸34安装在底座47的下端，导轨48安装在底座47的导向套中，导轨48 与升降架49联接，升降油缸34固定升降架49的下方。升降架49上部中间固 定着旋转齿轮31，旋转齿轮31后侧固定旋转齿条32，两者啮合运动。水平油 缸33固定在升降架49上位于旋转齿条32后侧与旋转齿条相联。在升降旋转机 构29两侧布置对中定位机构30。出料装置4由输送架35、旋转升降机构37、推料机构36、长节距链输送机 构39组成。推料机构36布置在输送架35的最后端，旋转升降机构37布置在 输送架35的中间，在推料机构36的前端，长节距链输送机构39布置在输送架 35的中间，长节距链输送机构39与旋转升降机构37之间设一过渡斜坡38，长 节距链输送机构39上方装一挡料架40，在输送架35的最前端设有双辊旋转定 位平台42，定位平台42下方设一落料斜坡41。其工作过程是先由出料机械手 将加工完成后，工件放置在旋转升降机构37的V型台架上，旋转升降机构37 将工件旋转90°后向下运行到推料位置，推料机构36将工件推出V型台架， 再由长节距链输送机构39将其送出。旋转升降机构37有一回转油缸45和一升 起油缸46，升起油缸46上端设一回转齿轮43，与回转齿条44啮合。当主机发出上料信号时，上料装置的长节距链输送机构23工作送料，翻料 机构25将工件翻转到短节距链输送机构27上，短节距链输送机构27工作将工 件精确输送到升降旋转机构29上，升降油缸34将工件托起，对中定位机构30 的一侧定位油缸将工件定位，另一侧定位油缸工件夹紧，水平油缸33推动旋转 齿条32运动从而使旋转齿轮31旋转，将工件旋转90。，由上料机械手将工件 输送到机床夹盘进行车削加工。当主机发出出料信号时，出料机械手将工件抓放在旋转升降机构37的V台上，回转油缸45拉动回转齿条44水平运动，从而 使回转齿轮43旋转，将工件旋转卯。，升起油缸46下降带动升降架49回到下 限位，推料机构36工作将工件推到长节距链输送机构39上，将工件送到双辊 旋转定位平台42上，由此完成一个工作循环。权利要求1. 一种钻杆接头机械手装置，包括机架、小车、上料装置、出料装置、机械手、液压系统、电气系统组成，其特征在于所述机架(1)由四根立柱(8)作基准支撑，前后各两根立柱由纵梁(10)联接，在左右纵梁(10)之间横向设两根横梁(11)，每根横梁(11)下方中间等距离分布着四根中间立柱(9)，立柱(9)上装有调节座(12)；所述小车(2)安装在所述机架(1)上方，小车(2)的下方装有机械手(5)；机架(1)的下方四根立柱(9)中间设有上料装置(3)和出料装置(4)。2、根据权利要求1所述的钻杆接头机械手装置，其特征在于所述的上料装 置(3)由输送架(20)、长节距链输送机构(23)、翻料机构(25)、短节距链 输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻杆接头机械手装置，包括机架、小车、上料装置、出料装置、机械手、液压系统、电气系统组成，其特征在于所述机架（１）由四根立柱（８）作基准支撑，前后各两根立柱由纵梁（１０）联接，在左右纵梁（１０）之间横向设两根横梁（１１），每根横梁（１１）下方中间等距离分布着四根中间立柱（９），立柱（９）上装有调节座（１２）；所述小车（２）安装在所述机架（１）上方，小车（２）的下方装有机械手（５）；机架（１）的下方四根立柱（９）中间设有上料装置（３）和出料装置（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文凯，吕毓军，王东明，杜喜代，王龙，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]