一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头，斜坡钻杆接头体的圆形管部内设有一向下的抬肩部，圆形管部的一端连接锥形管部的大头端，且圆形管部与锥形管部的内管径相同，锥形管部的外壁与内径夹角为18度；圆形管部远离锥形管部一端的内部固接有钻杆母扣；提升短节的一端开设有密封凹槽，并从锥形管部的一端伸入斜坡钻杆接头体内直至抵紧抬肩部，另一端连接悬挂器主体，密封凹槽内放置有密封圈，提升短节与斜坡钻杆接头体螺接。本实用新型专利技术所述的斜坡钻杆接头体的下端通过粗牙螺纹与提升短节螺接；锥形管部的外壁与内径夹角为18度，具有抗拉、抗压、抗扭和密封的能力，同时便于钻杆接头体和井队上的18度斜坡钻杆接头吊卡匹配。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油钻杆领域，尤其是涉及一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头。
技术介绍
如图1与2所示，现有技术悬挂器最上端的钻杆接头是平台阶式接头，其中图1是整体式，图2是套管扣连接的分体式。目前井队的吊卡基本都是18°斜坡式钻杆接头吊卡，很难找到和平台阶式钻杆接头匹配的吊卡，而且18°斜坡式钻杆接头吊卡能承受较高负荷，安全性高；为了使用安全、便利，需要将现有悬挂器最上端的钻杆接头由平台阶式变为18°斜坡式。另外，悬挂器最上端的钻杆接头在使用中承受各种交变应力，需要很高的强度，一是管串在下入过程中该接头部位承受较大吨位的拉力，比如：尾管和所有附件的全部重量，及管串上提时全部尾管在井眼中附加的摩擦力；二是要承受较大负荷的压力，比如：管串下入遇阻下压管串；悬挂器坐挂时给悬挂器额外增加的压力；三是悬挂器坐挂成功后倒扣过程要承受较大的扭矩，因此，悬挂器最上端的斜坡钻杆接头要具有抗拉、抗压和抗扭的能力。如果悬挂器上端的斜坡钻杆接头也沿用整体式结构，虽然能满足强度要求，但接头体和提升短节的总长度一般在2-4米之间，采用整体式结构要么需要锻打成型，要么需要一个大的棒料热处理后来加工，这两种方式成本均很高，费时费力；如果悬挂器上端的斜坡钻杆接头和提升短节采用分体式套管扣连接，则现有技术的套管扣不能用来传递较大扭矩，不能很好的满足现场需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头，以
替代现有悬挂器最上端的平台式钻杆接头，便于和井队上的18°斜坡钻杆接头吊卡匹配，便于现场使用的同时提高了使用的安全性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头，包括：斜坡钻杆接头体，所述斜坡钻杆接头体包括圆形管部与锥形管部，所述圆形管部内设有一向下的抬肩部，所述圆形管部的一端连接锥形管部的大头端，且所述圆形管部与锥形管部一体成型，且二者的内管径相同，所述锥形管部的外壁与内径夹角为18度；钻杆母扣，所述钻杆母扣通过外螺纹与所述圆形管部远离锥形管部的一端固接，且所述钻杆母扣的长度小于圆形管部的长度；提升短节，所述提升短节的一端开设有密封凹槽，并从所述锥形管部的一端伸入斜坡钻杆接头体内直至抵紧抬肩部，另一端连接悬挂器主体，所述密封凹槽内放置有密封圈，所述提升短节与所述斜坡钻杆接头体螺接。进一步，所述钻杆母扣整体设置于斜坡钻杆接头体的圆形管部内。进一步，所述圆形管部设有若干与提升短节固接的防松销钉。进一步，所述防松销钉均匀设于同一圆周上。进一步，所述防松销钉设于密封圈与锥形管部之间。进一步，所述斜坡钻杆接头体通过粗牙螺纹与提升短节固接。相对于现有技术，本技术所述的一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头具有以下优势：(1)本专利技术创造所述的斜坡钻杆接头体的下端通过粗牙螺纹与提升短节螺接，同时通过密封圈与防松销钉提高了二者连接的牢固性；(2)本专利技术创造所述的锥形管部的外壁与内径夹角为18度，便于钻杆接头体和井队上的18°斜坡钻杆接头吊卡匹配，便于现场使用的同时提高了
安全性；(3)本专利技术采用分体式斜坡钻杆接头在大大降低制造成本、便于加工的前提下，完全满足了整体式斜坡钻杆接头的使用要求，具有很高的抗拉、抗压、抗扭，以及密封的能力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的现有悬挂器用整体平台阶式钻杆接头的结构示意图；图2为本技术实施例所述的现有悬挂器用套管扣连接平台阶式的结构示意图；图3为本技术实施例所述的一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头的结构示意图。附图标记说明：1-钻杆母扣；2-斜坡钻杆接头体；21-圆形管部；22-锥形管部；3-密封圈；4-防松销钉；5-抬肩部；6-提升短节；7-悬挂器主体；8-钻杆接头平台阶处。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图3所示，斜坡钻杆接头体2包括圆形管部21与锥形管部22，圆形管部21的一端连接锥形管部22的大头端，且圆形管部21与锥形管部22的内管径相同，锥形管部22的外壁与内径夹角为18度；钻杆母扣1通过外螺纹与圆形管部21远离锥形管部22的一端固接，钻杆母扣1整体设置于斜坡钻杆接头体2的圆形管部21内；提升短节6的一端开设有密封凹槽，并从锥形管部22的一端伸入斜坡钻杆接头体2内直至抵紧抬肩部5，另一端连接悬挂器主体7，密封凹槽内放置有密封圈3，可有效进行高压循环及固井作业，斜坡钻杆接头体2通过粗牙螺纹与提升短节6固接，能承受管串下入过程中的拉、压应力。所述密封圈3与锥形管部22之间的圆形管部21至少设有一个与提升短
节6固接的防松销钉4，优选地，2-4个防松销钉4均匀设于同一圆周上，使斜坡钻杆接头体2与提升短节6的连接、密封更加可靠。工作过程：使用中，悬挂器主体7位于下端尾管和上端送入钻杆的转换部位。先将尾管全部下完，悬挂器主体7下端的套管公扣与尾管的母扣连接，悬挂器主体7上端的斜坡钻杆接头体2坐在井口的斜坡接头吊卡上，将送入钻杆下端的钻杆公扣接头与悬挂器主体7上端的斜坡钻杆接头体2的标准钻杆母扣1连接，最后按固井设计要求将整个管串下到指定位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头，其特征在于：包括：斜坡钻杆接头体(2)，所述斜坡钻杆接头体(2)包括圆形管部(21)与锥形管部(22)，所述圆形管部(21)内设有一向下的抬肩部(5)，所述圆形管部(21)的一端连接锥形管部(22)的大头端，且所述圆形管部(21)与锥形管部(22)的内管径相同，所述锥形管部(22)的外壁与内径夹角为18度；钻杆母扣(1)，所述钻杆母扣(1)通过外螺纹与所述圆形管部(21)远离锥形管部(22)的一端固接，且所述钻杆母扣(1)的长度小于圆形管部(21)的长度；提升短节(6)，所述提升短节(6)的一端开设有密封凹槽，并从所述锥形管部(22)的一端伸入斜坡钻杆接头体(2)内直至抵紧抬肩部(5)，另一端连接悬挂器主体(7)，所述密封凹槽内放置有密封圈(3)，所述提升短节(6)与所述斜坡钻杆接头体(2)螺接。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂器用分体式斜坡钻杆接头，其特征在于：包括：斜坡钻杆接头体(2)，所述斜坡钻杆接头体(2)包括圆形管部(21)与锥形管部(22)，所述圆形管部(21)内设有一向下的抬肩部(5)，所述圆形管部(21)的一端连接锥形管部(22)的大头端，且所述圆形管部(21)与锥形管部(22)的内管径相同，所述锥形管部(22)的外壁与内径夹角为18度；钻杆母扣(1)，所述钻杆母扣(1)通过外螺纹与所述圆形管部(21)远离锥形管部(22)的一端固接，且所述钻杆母扣(1)的长度小于圆形管部(21)的长度；提升短节(6)，所述提升短节(6)的一端开设有密封凹槽，并从所述锥形管部(22)的一端伸入斜坡钻杆接头体(2)内直至抵紧抬肩部(5)，另一端连接悬挂器主体(7)，所述密封凹槽内放置有密封圈(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉胜，王志刚，马淼，曹博，张睿，刘超，韩振强，周冀，苟旭东，蒋立坤，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12