一种自动焊接装置制造方法及图纸

一种自动焊接装置，包括机架、焊枪部分、焊件定位部分、焊枪升降部分、焊枪横向移动部分和带动焊件整周转动的焊件传动部分。本实用新型专利技术的有益效果在于：本焊机专为焊接架子管上配件的自动、快速焊接而设计，三焊枪的设计方式满足了一次焊接三个配件的需要；为了给配件快速、准确定位，本焊机具有焊件定位部分；为了满足焊接连接件的两个焊枪横向准确移动的需要，本焊机具有焊枪横向移动部分；为了达到环焊的目的，本焊机具有焊件传动部分。本焊机具有结构简单、使用便利性高、对人工焊接技能要求低之优点，使用本焊机进行架子管的焊接，一人一天能焊接200支管，大大提高了工效。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，尤其是是涉及一种能完成建筑用架子管自动、快速焊接过程的自动焊接装置。
技术介绍
建筑用脚手架由建筑用架子管焊接、搭建而成，为了达到架子管连接的目的，在竖直设置的一根架子管上一般需要焊接一个直径略大的套管和两个连接件。现有技术中，采用普通焊机进行套管和连接件的焊接，因其为环焊方式，焊接速度低、焊接质量差、定位精度低，且对工人操作熟练程度要求高，一人一天仅能焊接60支架子管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种专用于架子管焊接的自动焊接装置，该装置能依次完成点焊和连续环焊焊接，且焊接完毕后能自动停止，焊接可靠性高，采用的技术方案是:一种自动焊接装置，包括机架和由三个焊枪组成的焊枪部分，其特征在于:所述自动焊接装置还包括对焊件进行定位的焊件定位部分、实现焊枪上下移动的焊枪升降部分、实现焊枪横向移动的焊枪横向移动部分和带动焊件整周转动的焊件传动部分。本技术的技术特征还有:所述焊件定位部分包括操纵件、与操纵件连接的定位杠杆和设置在定位杠杆端部的焊接定位板。本技术的技术特征还有:所述操纵件为脚踏板。本技术的技术特征还有:所述焊枪升降部分包括在升降控制开关控制下动作的升降气缸，在升降气缸中具有升降活塞杆，升降活塞杆的端部与推动杆固定连接，推动杆的另一端与缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧的另一端与钢丝绳连接，所述钢丝绳的另一端连接在焊枪支架座上。本技术的技术特征还有:所述焊枪升降部分还包括由所述钢丝绳包绕的滑轮。本技术的技术特征还有:所述焊枪横向移动部分包括在焊枪移动控制开关控制下动作的移动气缸，在移动气缸中具有移动活塞杆，移动活塞杆的端部固定在推杆上，所述推杆上还固定有滑动块和焊枪支架座，所述滑动块安装在滑动轨道上；所述焊枪横向移动部分还包括定位螺栓I和定位螺栓II。本技术的技术特征还有:所述焊枪横向移动部分还包括滑动块固定杆，所述滑动块固定在滑动块固定杆上。本技术的技术特征还有:所述焊件传动部分包括电机和在电机驱动下的链传动，所述链传动中的从动链轮与控制盘同轴安装，所述控制盘上设有控制杆，在控制盘的下面装有触点式行程开关。本技术的有益效果在于:本焊剂专为焊接架子管上配件的自动、快速焊接而设计，三焊枪的设计方式满足了一次焊接三个配件的需要；为了给配件快速、准确定位，本焊机具有焊件定位部分；为了满足焊接连接件的两个焊枪横向准确移动的需要，本焊机具有焊枪横向移动部分；为了达到环焊的目的，本焊机具有焊件传动部分。本焊机具有结构简单、使用便利性高、对人工焊接技能要求低之优点，使用本焊机进行架子管的焊接，一人一天能焊接200支管，大大提闻了工效。附图说明附图1是本技术焊件定位部分和焊枪升降部分结构示意图，附图2是焊枪横向移动部分结构示意图，附图3是焊件传动部分结构示意图，其中I是定位杠杆，2是焊接定位板，3是脚踏板，4是升降气缸，5是升降活塞杆，6是推动杆，7是缓冲弹簧，8是钢丝绳，9是焊枪支架座，10是滑轮，11是移动气缸，12是移动活塞杆，13是推杆，14是滑动块，15是滑动轨道，16是定位螺栓I，17是定位螺栓II，18是滑动块固定杆，19是电机，20是控制盘，21是触点式行程开关，22是架子管。B是焊枪II，C是焊枪III，D是套管，E是连接件。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种自动焊接装置，该装置为焊接架子管上的配件而专门设计，具体是在竖直安装的架子管上一次性焊接一个套管和两个连接件，因此，本装置有三个焊枪，分别是焊枪I A (图中未示出)、焊枪II B和焊枪IIIC，焊枪I A用于焊接套管D，焊枪II B和焊枪IIIC分别进行两个连接件E的焊接；由于套管D只需要一次环焊，而连接件E需环焊两次，因此，本装置通过相关电控制，可实现三个焊枪同时焊接或者只有焊枪II B和焊枪III C进行焊接的工艺操作过程且在环焊进行时，架子管22可整周转动；针对于连接件E的两次环焊，依次焊接完毕后，需要将焊枪II B和焊枪IIIC移动一个连接件的宽度后再次进行焊接；为了焊接的便利，三个焊枪均可实现焊接时降下、焊接完成后升起的动作。具体结构是:一种自动焊接装置，包括机架、焊枪部分、焊件定位部分、焊枪升降部分、焊枪横向移动部分和带动焊件-架子管整周转动的焊件传动部分。其中，焊件定位部分包括操纵件、与操纵件连接的定位杠杆I和设置在定位杠杆I端部的焊接定位板2。本实施例中选择操纵件为脚踏板3。使用时，将套管D和连接件E套装在架子管上，然后固定架子管22并对架子管22上的配件进行定位，定位方式是:踩下脚踏板3，驱动定位杠杆I动作，定位杠杆I带动其上设置的焊接定位板2，完成对两个连接件的定位。焊枪升降部分包括在升降控制开关控制下动作的升降气缸4，在升降气缸4中具有升降活塞杆5，升降活塞杆5的端部与推动杆6固定连接，推动杆6的另一端与缓冲弹簧7连接，缓冲弹簧7的另一端与钢丝绳8连接，钢丝绳8的另一端连接在焊枪支架座9上，滑轮10起到支撑钢丝绳8的作用。这样，当向左拨动升降控制开关后，升降气缸4中的升降活塞杆5伸出，升降活塞杆5上固定连接有竖直的推动杆6，推动杆6在升降活塞杆5带动下左移，从而缓冲弹簧7对钢丝绳8的作用力减小，焊枪支架座9下降，焊枪对配件进行焊接操作；当焊接完毕后，向右拨动升降控制开关，升降气缸4中的升降活塞杆5回缩，最终焊枪在焊枪支架座带动下上升，离开配件，该阶段焊接完成。焊枪横向移动部分包括在焊枪移动控制开关控制下动作的移动气缸11，在移动气缸11中具有移动活塞杆12，移动活塞杆12的端部固定在推杆13上，推杆13上还固定有滑动块14和焊枪支架座9，滑动块14可在滑动轨道15上滑动，为了保证两个焊枪之间间距不便，焊枪II B和焊枪III C对应的两个滑动块固定在滑动块固定杆18上。为了保证横向移动时的自动定位，还设有定位螺栓I 16和定位螺栓II 17。当向左拨动焊枪移动控制开关，移动气缸11的移动活塞杆12伸出，推杆13推动滑动块14运动到定位螺栓I 16处停止，焊枪对配件实施左面焊接，反之，向右拨动焊枪移动控制开关，移动活塞杆12回缩，焊枪是焊接实施右面焊接。焊件传动部分包括电机19和在电机19驱动下的链传动，本实施例中为了达到降速目的，安装了两级链传动，第二级链传动中的从动链轮与控制盘20同轴安装，控制盘上设有控制杆，在控制盘20的下端装有触点式行程开关21。这样，焊接时，首先按下电控控制开关，焊枪对配件点动焊接进行位置的固定，然后按下控制按钮时，电机19转动，从而带动控制盘20转动，旋转一周后，由于控制杆触压触点式行程开关21，电机停止转动，实现架子管的、转动，达到环焊目的。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。权利要求1.一种自动焊接装置，包括机架和由三个焊枪组成的焊枪部分，其特征在于:所述自动焊接装置还包括对焊件进行定位的焊件定位部分、实现焊枪上下移动的焊枪升降部分、实现焊枪横向移动的焊枪横向移动部分和带动焊件整周转动的焊件传动部分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接装置，包括机架和由三个焊枪组成的焊枪部分，其特征在于：所述自动焊接装置还包括对焊件进行定位的焊件定位部分、实现焊枪上下移动的焊枪升降部分、实现焊枪横向移动的焊枪横向移动部分和带动焊件整周转动的焊件传动部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳正，
申请(专利权)人：孙佳正，
类型：实用新型
国别省市：