一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，包括芯棒及用于将管材套装在芯棒上的移料机构，移料机构包括有固定机架、送料滑块、移料夹模、移料夹模安装座、送料气缸，所述送料滑块滑动安装在固定机架上，在该固定机架上固定有缸体水平安装的送料气缸，移料夹模安装座固定安装在送料滑块的底部，并由送料气缸驱动平移；移料夹模安装在移料夹模安装座上，且位于芯棒的一侧，并与该芯棒相对应，使得在送料气缸的作用下，移料夹模能够将夹持的管材套装在芯棒上。本实用新型专利技术一改传统的芯棒插装方式，通过移料机构带动管材套装在芯棒上，其中，管材在导向块的导向下，能更畅顺地进入芯棒,故障率低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开料弯管一体机的
，尤其是指一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构。
技术介绍
业内习知，传统开料弯管一体机弯管前的插芯棒工序，一般都是通过气缸将芯棒插装在管材内，然后再进行弯管。但此种芯棒插装方式存在芯棒容易跑偏，准确度差，进而导致插装麻烦、插装过程不顺畅、故障率高、效率低下等。因此，为了提高效率、降低故障，确保插芯棒工序的可靠完成，现在对传统芯棒插装方式的改革势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳、工作效率高、故障率低的开料弯管一体机上用的插芯棒机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，它包括有芯棒以及用于将管材套装在芯棒上的移料机构，其中，所述移料机构包括有固定机架、送料滑块、移料夹模、移料夹模安装座、送料气缸，所述送料滑块滑动安装在固定机架上，同时，在该固定机架上固定有缸体水平安装的送料气缸，移料夹模安装座固定安装在送料滑块的底部，并由送料气缸驱动平移；移料夹模安装在移料夹模安装座上，且位于芯棒的一侧，并与该芯棒相对应，使得在送料气缸的作用下，移料夹模能够将夹持的管材套装在芯棒上。所述固定机架上固定有缸体水平安装的导向气缸，同时，在移料夹模和芯棒之间设有用于引导管材套装在芯棒上的导向块，该导向块由导向气缸驱动平移，且该导向块上的管材导向通道与芯棒在同一直线上，该导向块的平移方向平行于移料夹模的平移方向。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术一改传统的芯棒插装方式，通过移料机构带动管材套装在芯棒上，其中，管材在导向块的导向下，能更畅顺地进入芯棒，故障率低。附图说明图1为本技术的示意简图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1所示，本实施例所述的开料弯管一体机上用的插芯棒机构，它包括有芯棒I以及用于将管材套装在芯棒I上的移料机构2，所述移料机构2包括有固定机架3、送料滑块4、移料夹模5、移料夹模安装座6、送料气缸7、导向气缸8、导向块9，其中，所述送料滑块4滑动安装在固定机架3上，同时，在该固定机架3上分别固定有缸体水平安装的送料气缸7和导向气缸8,所述导向气缸8位于送料气缸7的下方,它们两者的伸缩方向一致，移料夹模安装座6固定安装在送料滑块4的底部，送料气缸7的活塞杆往前伸出与该移料夹模安装座6固定相接，移料夹模安装座6由送料气缸7驱动平移；所述移料夹模5安装在移料夹模安装座6朝向芯棒I的那端上,且位于芯棒I的一侧,并与该芯棒I相对应；同时，在移料夹模5和芯棒I之间设有用于引导管材套装在芯棒I上的导向块9，该导向块9由位于其后方的导向气缸8驱动平移,且该导向块9上的管材导向通道与芯棒I在同一直线上，该导向块9的平移方向平行于移料夹模5的平移方向。工作时，管材10夹持在移料夹模5上，同时，该管材10穿过导向块9上的管材导向通道，然后通过送料气缸7伸出，驱动移料夹模安装座6整体移动，在导向块9的导向下，将管材10准确套装在芯棒I上，从而有效完成芯棒插装工序。由于本技术采用的是管材套装在芯棒上的方式，这相比现有技术，本技术的工作效率高、可靠性高，能够将管材更畅顺地套入芯棒，降低故障率，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，其特征在于:它包括有芯棒(I)以及用于将管材套装在芯棒(I)上的移料机构(2)，其中，所述移料机构(2)包括有固定机架(3)、送料滑块(4)、移料夹模(5 )、移料夹模安装座(6 )、送料气缸(7 )，所述送料滑块(4)滑动安装在固定机架(3 )上，同时，在该固定机架(3 )上固定有缸体水平安装的送料气缸(7 )，移料夹模安装座(6)固定安装在送料滑块(4)的底部，并由送料气缸(7)驱动平移；移料夹模(5)安装在移料夹模安装座(6)上，且位于芯棒(I)的一侧，并与该芯棒(I)相对应，使得在送料气缸(7)的作用下，移料夹模(5)能够将夹持的管材套装在芯棒(I)上。2.根据权利要求1所述的一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，其特征在于:所述固定机架(3)上固定有缸体水平安装的导向气缸(8)，同时，在移料夹模(5)和芯棒(I)之间设有用于引导管材套装在芯棒(I)上的导向块(9)，该导向块(9)由导向气缸(8)驱动平移，且该导向块(9)上的管材导向通道与芯棒(I)在同一直线上，该导向块(9)的平移方向平行于移料夹模(5)的平移方向。专利摘要本技术提供一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，包括芯棒及用于将管材套装在芯棒上的移料机构，移料机构包括有固定机架、送料滑块、移料夹模、移料夹模安装座、送料气缸，所述送料滑块滑动安装在固定机架上，在该固定机架上固定有缸体水平安装的送料气缸，移料夹模安装座固定安装在送料滑块的底部，并由送料气缸驱动平移；移料夹模安装在移料夹模安装座上，且位于芯棒的一侧，并与该芯棒相对应，使得在送料气缸的作用下，移料夹模能够将夹持的管材套装在芯棒上。本技术一改传统的芯棒插装方式，通过移料机构带动管材套装在芯棒上，其中，管材在导向块的导向下，能更畅顺地进入芯棒,故障率低。文档编号B21D9/16GK203155780SQ20132003136公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日专利技术者黄伟明 申请人:黄伟明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开料弯管一体机上用的插芯棒机构，其特征在于：它包括有芯棒（1）以及用于将管材套装在芯棒（1）上的移料机构（2），其中，所述移料机构（2）包括有固定机架（3）、送料滑块（4）、移料夹模（5）、移料夹模安装座（6）、送料气缸（7），所述送料滑块（4）滑动安装在固定机架（3）上，同时，在该固定机架（3）上固定有缸体水平安装的送料气缸（7），移料夹模安装座（6）固定安装在送料滑块（4）的底部，并由送料气缸（7）驱动平移；移料夹模（5）安装在移料夹模安装座（6）上，且位于芯棒（1）的一侧，并与该芯棒（1）相对应，使得在送料气缸（7）的作用下，移料夹模（5）能够将夹持的管材套装在芯棒（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟明，
申请(专利权)人：黄伟明，
类型：实用新型
国别省市：