双刀式柔性扁平排线切边模具制造技术

一种双刀式柔性扁平排线切边模具，包括下模板和装有两片刀片的上模板；下模板一侧竖直着两个支架，上模板通过一圆销跨接于所述下模板的支架之间，所述上模板可绕该圆销的轴心线转动；上模板的两片刀片互相平行且刀峰朝向下模板；所述下模板上设置有矩形通孔，当所述上模板压向下模板时，所述上模板的刀片之刀峰恰好位于下模板的矩形通孔内；所述下模板上还竖立着两块与上模板的刀片平行的挡板，当所述上模板压向下模板时，刀片恰好位于两块挡板之间。本实用新型专利技术的有益效果是：采用模具对柔性扁平排线进行切边，切边齐整，稳定好，而且有效地提高生产率与良品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造导体或电缆的制造的专用设置，特别是涉及用于切割柔性扁平排线的模具。
技术介绍
柔性扁平排线FFC(Flexible Flat Cable)广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机和各种影碟机等电器产品的信号传输及板板连接适合于移动部件与主板之间、板对板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。在使用所述FFC装机时常需要避开阻碍物，需要将该柔性扁平排线FFC两边适当地切割成所需的宽度，以40mm宽度的柔性扁平排线的一端切至32mm宽度时为例参见图9所示，现有技术是先用铡刀从该FFC上端距其两侧边4mm的处各切开一开口 K (如图9的步骤1、2)，将钢尺放置在一个开口一侧且平行于该柔性扁平排线的侧边，后用手压住钢尺，另一只手持刀片切开该FFC两边至所需要的长度如图9的步骤3，然后再样的方法将另一侧边切开如图9的步骤4，再用剪刀该FFC两侧切开切边剪除如图9的步骤5和6，就可得该40_宽度的柔性扁平排线一端切成32_宽度的成品。现有技术柔性扁平排线拉切的过程中因刀片要沿着钢尺移动，若用力不匀或钢尺滑动就会切到导体导致产品报废。再时FFC —端的切边的时间需10分钟，如两端都切边则要20分钟，生产工序较多，而且切坏的几率也高达20%，报废率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出双刀式柔性扁平排线切边模具，解决现有技术柔性扁平排线切边工序多、报废高等问题。本技术为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种双刀式柔性扁平排线切边模具，包括下模板和装有两片刀片的上模板；所述下模板一侧竖立着两个支架，所述上模板一侧通过一圆销跨接于所述下模板的两个支架之间，所述上模板可绕该圆销的轴心线转动；所述上模板与下模板之间至少留有能让柔性扁平排线穿越的间隙；所述上模板的两片刀片互相平行且刀峰朝向下模 板；所述下模板上设置有矩形通孔，当所述上模板压向下模板时，所述上模板的刀片之刀峰恰好位于下模板的矩形通孔内；所述下模板上还竖立着两块与上模板的刀片平行的挡板，当所述上模板压向下模板时，刀片恰好位于两块挡板之间。所述下模板上开有两条俯视呈“一”字型的导槽，两条所述导槽互相平行且垂直于挡板；两块所述挡板立于该导槽之上，螺钉分别从下模板底部的穿越导槽旋入挡板的底部，使其固定在下模板上；调节两块所述挡板位于导槽的位置，即可调整两块挡板间的间距。所述上模板的底部设置仰视呈“一”字形的凹槽，螺钉的螺丝杆从上模板的顶部“一”字形通孔穿过凹槽将两块刀架固定，所述两刀片可拆卸地分别嵌装在所述刀架上，调节两块所述刀架在凹槽的对位位置，即可调整两片刀片间的间距。所述上模板上装有手柄。所述支架是通过螺钉固定在所述上模板上。同现有技术相比较，本技术的有益效果是:采用模具对柔性扁平排线进行切边，切边齐整，稳定好，而且有效地提闻生广率与良品率。附图说明图1是本技术双刀式柔性扁平排线切边模具之优选实施例的正投影局部剖视主视示意图；图2是所述优选实施例中的切边模具正投影俯视示意图；图3是所述优选实施例下模板10的正投影俯视示意图4是图3的C-C部剖视示意图；图5是所述优选实施例的上模板20的正投影局剖视主视示意图；图6是所述优选实施例的上模板20的正投影局俯视示意图；图7是所述优选实施例采用切边模具切边柔性扁平排线FFC的工作流程示意图；图8是所述选实施例中采用马达驱动滚轮机构配合切边模具对柔性扁平排线FFC切边的示意图；图9是现有技术切边柔性扁平排线FFC的工作流程示意图。具体实施方式下面，结合附图所示之各优选实施例进一步阐述本技术。参见图1至图6，本技术之优选实施例一是一种双刀式柔性扁平排线切边模具，包括下模板10和装有两片刀片的上模板20 ;所述下模板10—侧竖立着两个支架11，所述上模板20 —侧通过一圆销21跨接于所述下模板10的两个支架21之间，所述上模板20可绕该圆销11的轴心线转动；所述上模板20与下模板10之间至少留有能让柔性扁平排线穿越的间隙；所述上模板20的两片刀片22互相平行且刀峰朝向下模板10 ;所述下模板10上设置有矩形通孔12，当所述上模板20压向下模板10时，所述上模板20的刀片22之刀峰恰好位于下模板10的矩形通孔12内；所述下模板10上还竖立着两块与上模板20的刀片22平行的挡板13，当所述上模板20压向下模板10时，刀片22恰好位于两块挡板13之间。参见图3和图4，所述下模板10上开有两条俯视呈“一”字型的导槽14，两条所述导槽14互相平行且垂直于挡板13 ;两块所述挡板13立于该导槽14之上，螺钉3分别从下模板10底部的穿越导槽14旋入挡板13的底部，使其固定在下模板10上；调节两块所述挡板14位于导槽14的位置，即可调整两块挡板13间的间距，以适于FFC不同宽度进切边加工。本例中，下模板10的支架11是通过螺钉3固定在所述上模板10上，当然支架11也可直接与下模板10制成一体式。参见图5和图6，所述上模板20的底部设置仰视呈“一”字形的凹槽23，螺钉3的螺丝杆从上模板20的顶部“一”字形通孔26穿过凹槽23将两块刀架24固定，所述两刀片22可拆卸地分别嵌装在所述刀架24上，调节两块所述刀架24在凹槽23的对位位置，即可调整两片刀片22间的间距，这样，就按需要调节切边的宽度。所述上模板20上装有方便使者操作的手柄25。参见图7和8，采用马达驱动滚轮机构配合切边模具，对40_宽度的柔性扁平排线FFC的一端切至32mm宽度、403mm长度时为例说明切边模具的加工步骤:先打开双刀式柔性扁平排线切边模具的上模板20，调节好刀片的间距为32mm，再调节下模板10挡板13间距为40mm。把FFC —端放进挡板10间至403mm的尺寸，压下上模20，刀片22插入FFC中。另一端FFC平整放进马达驱动滚轮机构，让滚轮匀速平行地拉动FFC，FFC在导线槽中移动，如图8，切出的如图7步骤I所示的效果。将切好的柔性扁平排线，用剪刀从405mm的位置剪到403mm的位置，如图7中步骤2和3。显然，采用本实施的双刀式柔性扁平排线切边模具进行切边加工，只要三个步骤即可完居，比现有技术的加工方式减少了三个步骤；而且一端切边的时间只需要I分钟，与现有技术相比减少了 9分钟，即加工一条只要2分钟，大大提高了生产效率。同时由于刀片22是固定的，挡板也是固定的，再配合马达驱动滚轮机构匀速稳定的牵引着双刀式柔性扁平排线，所以在切拉时不会出现切歪 或切到导体等不良现象，切边的良品率可达100%。权利要求1.一种双刀式柔性扁平排线切边模具，其特征在于: 包括下模板(10)和装有两片刀片的上模板(20);所述下模板(10)—侧竖立着两个支架(11)，所述上模板(20 ) 一侧通过一圆销(21)跨接于所述下模板(10 )的两个支架(11)之间，所述上模板(20)可绕该圆销(21)的轴心线转动；所述上模板(20)与下模板(10)之间至少留有能让柔性扁平排线穿越的间隙；所述上模板(20)的两片刀片(22)互相平行且刀峰朝向下模板(10);所述下模板(10)上设置有矩形通孔(12)，当所述上模板(20)压向下模板(10)时，所述上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刀式柔性扁平排线切边模具，其特征在于：????包括下模板（10）和装有两片刀片的上模板（20）；所述下模板（10）一侧竖立着两个支架（11），所述上模板（20）一侧通过一圆销（21）跨接于所述下模板（10）的两个支架（11）之间，所述上模板（20）可绕该圆销（21）的轴心线转动；所述上模板（20）与下模板（10）之间至少留有能让柔性扁平排线穿越的间隙；所述上模板（20）的两片刀片（22）互相平行且刀峰朝向下模板（10）；所述下模板（10）上设置有矩形通孔（12），当所述上模板（20）压向下模板（10）时，所述上模板（20）的刀片（22）之刀峰恰好位于下模板（10）的矩形通孔（12）内；所述下模板（10）上还竖立着两块与上模板（20）的刀片（22）平行的挡板（13），当所述上模板（20）压向下模板（10）时，刀片（22）恰好位于两块挡板（13）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕奎，黄进益，
申请(专利权)人：深圳市超卓新科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：