一种剥线机构制造技术

一种剥线机构，包括架体、上钳体和下钳体，上、下钳体的头部之间形成钳口，尾部之间通过第一拉簧相连，上、下钳体的中部通过铰接轴分别铰接在架体上，上钳体内横向滑设有上连杆，下钳体内横向滑设有下连杆，上、下连杆对称设置，上、下连杆的头部上分别对称固定有上、下刀片，上钳体的头部与上连杆之间、下钳体的头部与下连杆之间均设有第二拉簧，上、下连杆的尾部之间形成有滑槽，滑槽内滑设有滑块，滑块的上、下两侧的凸块分别置于上、下连杆的滑道内。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、动作灵敏、上、下刀片的运动同步性好、线材受力均匀，剥线质量好、生产效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥线机构，用于排线、单线和双线的端头剥皮处理。
技术介绍
目前，电器设备中的连接线路采用线材，为便于线材端头之间或与固定端子之间的固定连接，线材需进行剥皮处理而露出裸芯，俗称剥皮。线材剥皮有手工操作，但专业化线材剥皮采用剥线机，剥线机的剥皮动作是上、下剥线刀做相对的相向运动切入线材的线皮，随后线材与上、下剥线刀之间作分离移动完成线皮从线材上的剥离。上、下剥线刀的相对相向运动通常是下剥线刀固定而上剥线刀由传动机构控制向下运动，如申请号为200720192305.2的《自动剥线机的切线机构》技术专利，虽然其传动机构简单，但存在剥线刀作用在线材上的力不均匀，从而影响剥线质量；为平衡剥线刀对线材的作用力，上、下剥线刀应分别作向下和向上的运动，对中间位置的线材进行剥皮，如申请号为200720184040.1的《电脑剥线机的刀架机构》技术专利，但其传动机构较复杂，且上、下剥线刀作向下和向上的动作不易达到同步，剥线不完整，剥线质量受到影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单、使用方便、且剥线质量好的剥线机构。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种剥线机构，包括架体，还包括对称设置的上钳体和下钳体，所述上钳体与下钳体的头部之间形成钳口，所述上钳体和下钳体的中部通过铰接轴分别铰接在所述架体上，所述上钳体与下钳体的尾部之间通过第一拉簧相连，所述上钳体内横向滑设有上连杆，所述下钳体内横向滑设有下连杆，该下连杆与所述上连杆对称设置，所述上连 杆和下连杆的头部上分别对称固定有位于所述钳口内侧的上刀片和下刀片，所述上钳体的头部与上连杆之间、下钳体的头部与下连杆之间均设有第二拉簧，所述上连杆和下连杆的尾部之间形成有头部大尾部小的滑槽，该滑槽内滑设有由驱动机构驱动的滑块，该滑块的上、下两侧向外凸设有凸块，所述上连杆和下连杆上分别对称设有滑道，所述凸块滑设于所述滑道内。进一步，所述驱动机构包括推动所述滑块滑移的凸轮，该凸轮固定在主轴上，该主轴由电机驱动，所述两铰接轴之间通过竖板相连，该竖板与所述滑块之间设有第三拉簧。滑块通过凸轮推动从而产生单向滑动，然后再通过第三拉簧进行回位，从而实现滑块的来回滑移，这样驱动机构十分简单。进一步，所述电机的输出端上设有小齿轮，所述主轴上设有与所述小齿轮啮合传动的大齿轮，实现减速。进一步，所述滑块的头部大尾部小，且所述凸块设于所述滑块的头部上，滑块的外形与滑槽的外形相匹配，从而节省空间。进一步，所述第一拉簧有两个，分别对称连接在所述上钳体和下钳体的尾部的两侧之间，第一拉簧对称设置，从而使得上钳体和下钳体摆动更加平稳。本技术在使用时，将线材从钳口伸入并位于上刀片和下刀片之间，然后驱动机构使滑块沿滑槽向后移动，从而将上连杆和下连杆的尾部相对撑开，从而带动上钳体和下钳体的尾部张开，此时，第一拉簧被拉伸，而上钳体和下钳体分别绕各自的铰接轴转动，从而使上钳体和下钳体的头部之间的钳口收拢从而夹紧线材，当上钳体和下钳体的头部相对靠拢时从而带动上连杆和下连杆的头部相对靠拢，从而带动上刀片和下刀片分别作向下和向上的运动切开线材的绝缘层，然后滑块继续后移，滑块上的凸块与滑道的后壁相接触，从而带动上连杆和下连杆后移，此时，第二拉簧被拉伸，而上刀片和下刀片随上连杆和下连杆后移，上刀片和下刀片从而将切开的绝缘层拉脱，从而完成剥线，最后，滑块沿滑槽回移，上钳体和下钳体在第一拉簧的作用下回到原始位置，上钳体和下钳体在回位过程中带动上刀片和下刀片相离，同时，第二拉簧带动上连杆和下连杆前移，从而使得上刀片和下刀片回到原始位置，即可进入下一轮剥线。滑块沿滑槽来回滑移可通过凸轮和第三拉簧相互配合实现，结构简单。本技术可广泛用于排线、单线和双线的端头剥皮处理。本技术的有益效果在于:采用上述结构，通过控制滑块沿滑槽滑移，从而同步控制上、下钳体摆动，使上、下刀片同步相向运动从而切开线材的绝缘层，滑块进一步滑移从而同步控制上、下连杆后移，带动上、下刀片同步后移从而使绝缘层脱离，线材受力均匀，剥线质量好、生产效率高；同时，结构简单、使用方便、动作灵敏、上、下刀片的运动同步性好。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种剥线机构，包括架体I，还包括对称设置的上钳体2和下钳体3，所述上钳体2与下钳体3的头部之间形成钳口 4，所述上钳体2和下钳体3的中部通过铰接轴5分别铰接在所述架体I上，所述上钳体2与下钳体3的尾部之间通过第一拉簧6相连，所述上钳体2内横向滑设有上连杆7，所述下钳体3内横向滑设有下连杆8，该下连杆8与所述上连杆7对称设置，所述上连杆7和下连杆8的头部上分别对称固定有位于所述钳口 4内侧的上刀片9和下刀片10，所述上钳体2的头部与上连杆7之间、下钳体3的头部与下连杆8之间均设有第二拉簧11，所述上连杆7和下连杆8的尾部之间形成有头部大尾部小的滑槽12，该滑槽12内滑设有由驱动机构驱动的滑块13，该滑块13的上、下两侧向外凸设有凸块，所述上连杆7和下连杆8上分别对称设有滑道14，所述凸块滑设于所述滑道14内。所述驱动机构包括推动所述滑块13滑移的凸轮，该凸轮固定在主轴15上，该主轴15由电机16驱动，所述两铰接轴5之间通过竖板17相连，该竖板17与所述滑块13之间设有第三拉簧18。滑块13通过凸轮推动从而产生单向滑动，然后再通过第三拉簧18进行回位，从而实现滑块13的来回滑移，这样驱动机构十分简单。所述电机16 的输出端上设有小齿轮19，所述主轴16上设有与所述小齿轮19啮合传动的大齿轮，实现减速。所述滑块13的头部大尾部小，且所述凸块设于所述滑块13的头部上，滑块13的外形与滑槽的外形相匹配，从而节省空间。所述第一拉簧6有两个，分别对称连接在所述上钳体2和下钳体3的尾部的两侧之间，第一拉簧6对称设置，从而使得上钳体2和下钳体3摆动更加平稳。本技术在使用时，将线材从钳口 4伸入并位于上刀片9和下刀片10之间，然后驱动机构使滑块13沿滑槽12向后移动，从而将上连杆7和下连杆8的尾部相对撑开，从而带动上钳体2和下钳体3的尾部张开，此时，第一拉簧6被拉伸，而上钳体2和下钳体3分别绕各自的铰接轴5转动，从而使上钳体2和下钳体3的头部之间的钳口 4收拢从而夹紧线材，当上钳体2和下钳体3的头部相对靠拢时从而带动上连杆7和下连杆8的头部相对靠拢，从而带动上刀片9和下刀片10分别作向下和向上的运动切开线材的绝缘层，然后滑块13继续后移，滑块13上的凸块与滑道12的后壁相接触，从而带动上连杆7和下连杆8后移，此时，第二拉簧11被拉伸，而上刀片9和下刀片10随上连杆7和下连杆8后移，上刀片9和下刀片10从而将切开的绝缘层拉脱，从而完成剥线，最后，滑块13沿滑槽12回移，上钳体2和下钳体3在第一拉簧6的作用下回到原始位置，上钳体2和下钳体3在回位过程中带动上刀片9和下刀片10相离，同时，第二拉簧11带动上连杆7和下连杆8前移，从而使得上刀片9和下刀 片10回到原始位置，即可进入下一轮剥线。滑块13沿滑槽12来回滑移可通过凸轮和第三拉簧18相互配合实现，结构简单。本技术可广泛用于排线、单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线机构，包括架体，其特征在于：还包括对称设置的上钳体和下钳体，所述上钳体与下钳体的头部之间形成钳口，所述上钳体和下钳体的中部通过铰接轴分别铰接在所述架体上，所述上钳体与下钳体的尾部之间通过第一拉簧相连，所述上钳体内横向滑设有上连杆，所述下钳体内横向滑设有下连杆，该下连杆与所述上连杆对称设置，所述上连杆和下连杆的头部上分别对称固定有位于所述钳口内侧的上刀片和下刀片，所述上钳体的头部与上连杆之间、下钳体的头部与下连杆之间均设有第二拉簧，所述上连杆和下连杆的尾部之间形成有头部大尾部小的滑槽，该滑槽内滑设有由驱动机构驱动的滑块，该滑块的上、下两侧向外凸设有凸块，所述上连杆和下连杆上分别对称设有滑道，所述凸块滑设于所述滑道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴钿，
申请(专利权)人：慈溪市宏晟机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：