一种剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种剥线装置，其包括第一支撑座、固定在第一支撑座上相互平行的第一滑轨、与第一滑轨配合滑动的第一支板、固定在第一支撑座上驱动第一支板滑动的第一气缸、固定在第一支板上的烫断装置与剥离装置。本实用新通过设置烫断装置先将导线表皮烫断，再使用剥离装置将烫断的导线表皮剥离出来，克服了断丝、表皮剥离不干净、毛刺等困难，且另一方面也提高了刀片的使用寿命；将烫断装置和剥离装置独立的设置在可以滑动的第一支板上，在撤离烫断装置的同时可以实现剥离装置的就位，减少中间衔接时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连接器装配
，特别是涉及一种剥线装置。
技术介绍
微矩形电连接器是近年来国内发展较快的一个电连接器种类，其体积小，质量轻，同时可靠性高，在航天、航空、军事等多领域有极高的应用价值及发展潜力。在电连接器的装配方面，由于其形状小，其装配工作主要依靠人工手工操作，人工操作的产品品质不稳定，且产量低。现有技术中对于微距离电连接器的装配大多采用普通打端子设备，包括放导线装置、前端剥皮装置、送绞针装置、装压绞针装置以及拉线/剪线装置等步骤，其放导线装置采用1个线盘，每分度3次才能出1个产品；现有技术中导线剥皮通常采用锋利剥线刀直接剥离，但对于耐高温材料、硬度较高、内部导体比较细的导线而言，直接夹紧表面进行剥离时，常有断丝、外皮剥不干净、毛刺、刀片损耗快等不足。因此，有必要提供一种新的剥线装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种剥线装置，剥离干净、无毛刺，且剥线效率高。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种剥线装置，其包括第一支撑座、固定在所述第一支撑座上相互平行的第一滑轨、与所述第一滑轨配合实现滑动的第一支板、固定在所述第一支撑座上且带动所述第一支板滑动的第一气缸、固定在所述第一支板上的烫断装置与固定在所述第一支板上的剥离装置。进一步的，所述烫断装置包括固定在所述第一支板上的第二滑轨、与所述第二滑轨配合实现滑动的第二支撑座、固定在所述第一支板上且驱动所述第二支撑座滑动的第二气缸、固定在所述第二支撑座上的第三滑轨、与所述第三滑轨配合实现滑动的第一连接块、固定在所述第一连接块上的高温钳、使所述高温钳升温的加热元件、固定在所述第二支撑座上且驱动所述高温钳实现张开或闭合的第三气缸。进一步的，所述剥离装置包括固定在所述第一支板上且与所述第二滑轨平行的第四滑轨、与所述第四滑轨配合实现滑动的第三支撑座、固定在所述第一支板上且驱动所述第三支撑座滑动的第四气缸、固定在所述第三支撑座上第五滑轨、与所述第五滑轨配合实现滑动的一对第二连接块、驱动所述第二连接块张开或闭合的第五气缸、固定在所述第二连接块一侧面的刀片。进一步的，所述剥线装置还包括固定在所述第一支撑座上的废料盒。与现有技术相比，本技术一种剥线装置的有益效果在于：1)通过设置烫断装置先将导线表皮烫断，再使用剥离装置将烫断的导线表皮剥离出来，克服了断丝、表皮剥离不干净、毛刺等困难，且另一方面也提高了刀片的使用寿命；2)将烫断装置和剥离装置独立的设置在可以滑动的第一支板上，在撤离烫断装置的同时可以实现剥离装置的就位，减少中间衔接时间，提高了工作效率；3)给刀片和高温钳分别配置了驱动其前后运动的第四气缸和第二气缸，针对不同材料、不同硬度的导线，可选择性的使用烫断装置，提高了本技术的通用性。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中烫断装置的结构示意图；图3为本技术实施例中剥离装置的结构示意图；图中数字表示：100剥线装置；1第一支撑座；2第一滑轨；3第一支板；4第一气缸；5烫断装置；51第二滑轨，52第二支撑座，53第二气缸，54第三滑轨，55第一连接块，56高温钳，57加热元件，58第三气缸；6剥离装置，61第四滑轨，62第三支撑座，63第四气缸，64第五滑轨，65第二连接块，66第五气缸，67刀片；7废料盒。【具体实施方式】实施例：请参照图1，本实施例为一种剥线装置100，其包括第一支撑座1、固定在第一支撑座1上相互平行的第一滑轨2、与第一滑轨2配合实现滑动的第一
支板3、固定在第一支撑座1上且带动第一支板3滑动的第一气缸4、固定在第一支板3上的烫断装置5与剥离装置6以及固定在第一支撑座1上的废料盒7。请参照图1、图2，烫断装置5包括固定在第一支板3上的第二滑轨51、与第二滑轨51配合实现滑动的第二支撑座52、固定在第一支板3上且驱动第二支撑座52滑动的第二气缸53、固定在第二支撑座52上的第三滑轨54、与第三滑轨54配合实现滑动的第一连接块55、固定在第一连接块55上的高温钳56、使高温钳56升温的加热元件57、固定在第二支撑座52上且驱动高温钳56实现张开或闭合的第三气缸58。请参照图1、图3，剥离装置6包括固定在第一支板3上与第二滑轨51平行的第四滑轨61、与第四滑轨61配合实现滑动的第三支撑座62、固定在第一支板3上且驱动第三支撑座62滑动的第四气缸63、固定在第三支撑座62上第五滑轨64、与第五滑轨64配合实现滑动的一对第二连接块65、驱动第二连接块65张开或闭合的第五气缸66、固定在第二连接块65一侧面的刀片67。导线剥皮通常采用锋利剥线刀直接剥离，但对于耐高温材料、硬度较高、内部导体比较细的导线而言，直接夹紧表面进行剥离时，常有断丝、外皮剥不干净、毛刺、刀片损耗快等不足，故本实施例先用加热元件57将高温钳56升高至600～800℃，然后再将导线表皮烫断，再用平口刀将其剥离。剥线装置100的工作原理为：首先，高温钳56、刀片67均处于张开状态，此时，第一气缸驱动第一支板带动高温钳56运动至对准导线轴向位置；第二气缸53驱动高温钳56运动至需要加热导线的位置；第三气缸58驱动高温钳56闭合，烫断导线表皮；第三气缸58驱动高温钳56张开；第二气缸53驱动高温钳56向后撤离；第一气缸驱动第一支板带动高温钳56撤离，同时驱动剥离装置6上的刀片67对准导线轴向位置；第四气缸63驱动刀片67向前移动至导线需要剥离位置；第五气缸66驱动刀片67闭合，刀片67夹紧导线表皮；第四气缸63驱动刀片67向后撤离；第五气缸66驱动刀片67张开，剥离下来的表皮落入废料盒7中，完成一个周期动作。本实施例的剥线装置100通过设置烫断装置5先将导线表皮烫断，再使用剥离装置6将烫断的导线表皮剥离出来，克服了断丝、表皮剥离不干净、毛刺等困难，且另一方面也提高了刀片67的使用寿命；将烫断装置5和剥离装置6独立的设置在可以滑动的第一支板3上，在撤离烫断装置5的同时可以
实现剥离装置6的就位，减少中间衔接时间，提高了工作效率；给刀片67和高温钳56分别配置了驱动其前后运动的第四气缸63和第二气缸53，针对不同材料、不同硬度的导线，可选择性的使用烫断装置5，提高了本实施例剥线装置100的通用性。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线装置，其特征在于：其包括第一支撑座、固定在所述第一支撑座上相互平行的第一滑轨、与所述第一滑轨配合实现滑动的第一支板、固定在所述第一支撑座上且带动所述第一支板滑动的第一气缸、固定在所述第一支板上的烫断装置与固定在所述第一支板上的剥离装置。

【技术特征摘要】
1.一种剥线装置，其特征在于：其包括第一支撑座、固定在所述第一支撑座上相互平行的第一滑轨、与所述第一滑轨配合实现滑动的第一支板、固定在所述第一支撑座上且带动所述第一支板滑动的第一气缸、固定在所述第一支板上的烫断装置与固定在所述第一支板上的剥离装置。2.如权利要求1所述的剥线装置，其特征在于：所述烫断装置包括固定在所述第一支板上的第二滑轨、与所述第二滑轨配合实现滑动的第二支撑座、固定在所述第一支板上且驱动所述第二支撑座滑动的第二气缸、固定在所述第二支撑座上的第三滑轨、与所述第三滑轨配合实现滑动的第一连接块、固定在所述第一连接块上的高温钳、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中涛，
申请(专利权)人：昆山市德来福工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32