一种循环流化床热力系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛、布风板、旋风分离器、回料器、带内部受热面的外置床、带内部受热面的尾部竖井、空预器和除尘器，在除尘器后方的管道上设一与外置床相连的回引管。本实用新型专利技术循环流化床热力系统，利用尾部洁净的热烟气代替冷空气进入锅炉系统，作为外置床流化及返料用风，有效减少冷空气进入系统，综合利用烟气所携带的热量，增大热空气量，提高空预器利用率，有效降低排烟温度提高锅炉效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床热力系统，尤其涉及一种利用热烟气作为外置床流化风、返料风的循环流化床热力系统，属于流化床热力系统

技术介绍
目前，循环流化床高压流化风多采用引入外部冷空气的方式，通过高压流化风机将冷空气增压后送入外置床作为外置床的流化风和返料风，起到流化、输送及返料的作用，外置床流化、返料用风量占循环流化床机组总风量份额约4.5%，对锅炉效率的影响明显，采用现有引入外部冷空气作为流化风和返料风的方式，存在以下几点不足之处:1.较低温度的冷空气送入锅炉系统，锅炉效率会有所下降，效率的降低与风量及风温的关系较大；2.外置床所需流化风仅起到流化、输送和返料作用，并不需要补充氧量；3.外置床返料风刚性低，不能充分参与燃烧反应，参与燃烧效果较差；4.外置床内存在二次燃烧，有结焦的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种利用热力系统尾部洁净的热烟气代替冷空气进入外置床作为外置床流化风和返料风的循环流化床热力系统，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 通过将尾部除尘器出口干净的热烟气增压作为外置床的流化风、返料风，起到外置床流化、输送、返料的要求，达到提高锅炉效率及安全性的目的。本技术的目的是通过下述技术方案来实现:一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛、布风板、旋风分离器、回料器、带内部受热面的外置床、带内部受热面的尾部竖井、空预器和除尘器，在除尘器后方的管道上设一与外置床相连的回引管。作为一种优选方式，在回引管的管道上设增压风机。作为一种优选方式，所述布风板设于炉膛的底部，布风板的底部接排渣管。作为一种优选方式，旋风分离器与炉膛的上部相接，旋风分离器的上部出口与尾部竖井相通，尾部竖井的内部受热面下方接空预器，在空预器后方的管道上接除尘器，除尘器通过管道与烟囱相接；旋风分离器下方接回料器，回料器的一出口连接于炉膛底部的布风板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再连接于炉膛底部的布风板上。本技术中部分零件的作用如下:回引管:通过该回引管，从除尘器后方管道上引入热烟气，该热烟气代替冷空气作为外置床的流化及返料风。增压风机:将从除尘器引出的热烟气进行增压，使热烟气提高压力进入外置床。与现有技术相比，本技术的有益效果:本技术循环流化床热力系统，利用尾部洁净的热烟气代替冷空气进入锅炉系统，作为外置床流化及返料用风，有效减少冷空气进入系统，综合利用烟气所携带的热量，增大热空气量，提高空预器利用率，有效降低排烟温度提高锅炉效率。附图说明图1是本技术循环流化床热力系统的结构框图。图中:1_带受热面的炉膛，2-布风板，3-旋风分离器，4-回料器，5-带内部受热面的外置床， 6-排渣管， 7-尾部竖井， 8-空预器， 9-除尘器，10-增压风机，11-回引管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤 以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1所示，本技术循环流化床热力系统包括带受热面的炉膛1、布风板2、旋风分离器3、回料器4、带内部受热面的外置床5、带内部受热面的尾部竖井7、空预器8和除尘器9。所述布风板2设于炉膛I的底部，布风板2的底部接排渣管6，用以收集废渣。所述旋风分离器3与炉膛I的上部相接，旋风分离器3的上部出口与尾部竖井7相通，尾部竖井的内部受热面下方接空预器8，在空预器8后方的管道上接除尘器9，除尘器9通过管道与烟囱相接，在除尘器9后方的管道上设一与外置床5相连的回引管11，在回引管11的管道上设增压风机10，通过该回引管，从除尘器后方管道上引入热烟气，并通过增压风机增压后，该热烟气代替冷空气作为外置床的流化及返料风。旋风分离器下方接回料器，回料器的一出口连接于炉膛底部的布风板上，另一出口先接入外置床，外置床出口再连接于炉膛底部的布风板上。旋风分离器3下方接回料器4，回料器4的一出口连接于炉膛底部的布风板2上，另一出口先接入外置床5，外置床5出口再连接于炉膛底部的布风板2上。本技术的工作原理和流程如下:燃料在炉膛中燃烧，产生的烟气及灰颗粒通过炉膛将热量传递给炉内受热面，温度降低后高温烟气及灰颗粒进入旋风分离器并分离，分离出的高温灰颗粒进入回料器，部分进入炉膛再次参与循环，部分进入外置床将热量传递给外置床内受热面。燃尽的大渣通过排渣管排出。分离后的烟气经过烟道进入后竖井并与其内受热面换热，之后通过空预器加热空气，通过除尘器除尘后，部分通过烟 排放，部分被引入增压风机增压后作为外置床流化风及返料风。燃料在炉膛燃烧所需的氧气则由热力系统本身的热一次风、二次风补充。由于热烟气替代了原外置床的冷空气，使燃烧配风能更好地参与燃烧，可强化炉内燃烧，降低灰渣含碳量，进一步提高锅炉燃烧效率；减少外置床内的二次燃烧，避免外置床发生结焦的情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围 之内。权利要求1.一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛(I)、布风板(2)、旋风分离器(3)、回料器(4)、带内部受热面的外置床(5)、带内部受热面的尾部竖井(7)、空预器(8)和除尘器(9)，其特征在于:在除尘器(9)后方的管道上设一与外置床(5)相连的回引管(11)。2.如权利要求1所述的循环流化床热力系统，其特征在于:在回引管(11)的管道上设增压风机(10)。3.如权利要求1所述的循环流化床热力系统，其特征在于:所述布风板(2)设于炉膛(O的底部，布风板(2)的底部接排渣管(6)。4.如权利要求1所述的循环流化床热力系统，其特征在于:旋风分离器(3)与炉膛(I)的上部相接，旋风分离器(3)的上部出口与尾部竖井(7)相通，尾部竖井的内部受热面下方接空预器(8)，在空预器(8)后方的管道上接除尘器(9)，除尘器(9)通过管道与烟囱相接；旋风分离器(3)下方接回料器(4)，回料器(4)的一出口连接于炉膛底部的布风板(2)上，另一出口先接入外置床(5)，外置床( 5)出口再连接于炉膛底部的布风板(2)上。专利摘要本技术公开了一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛、布风板、旋风分离器、回料器、带内部受热面的外置床、带内部受热面的尾部竖井、空预器和除尘器，在除尘器后方的管道上设一与外置床相连的回引管。本技术循环流化床热力系统，利用尾部洁净的热烟气代替冷空气进入锅炉系统，作为外置床流化及返料用风，有效减少冷空气进入系统，综合利用烟气所携带的热量，增大热空气量，提高空预器利用率，有效降低排烟温度提高锅炉效率。文档编号F23C9/00GK203147749SQ201320108210公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日专利技术者龚留升, 岳鹏飞, 周棋, 苏虎, 巩李明, 黄敏 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床热力系统，包括带受热面的炉膛（1）、布风板（2）、旋风分离器（3）、回料器（4）、带内部受热面的外置床（5）、带内部受热面的尾部竖井（7）、空预器（8）和除尘器（9），其特征在于：在除尘器（9）后方的管道上设一与外置床（5）相连的回引管（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚留升，岳鹏飞，周棋，苏虎，巩李明，黄敏，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：