高效节能双速循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能双速循环流化床锅炉，其包括燃烧室、受热管、风帽、一次风道、二次风道、烟道，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。结构简单，大大提高锅炉的燃烧效率，降低结焦结渣的不利因素。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种高效节能双速循环流化床锅炉。
技术介绍
流化床锅炉，采用循环流化床燃烧技术，即煤粉颗粒与空气在炉膛内处于沸腾状态下进行燃烧，具有燃烧效率高，脱硫效果好，燃料适应性强等优点。目前的流化床锅一般采用一个燃烧室循环燃烧，配套设施多，结构复杂，设备昂贵，运行成本高，维护难度大；其排放烟气中含有一定的热量，未被充分利用，造成一定的能量浪费。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，燃烧效率高的高效节能双速循环流化床锅炉。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案:一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于:燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。所述的风帽采用圆形卡口风帽，且高度不同。所述的受热管采用转动式双面受热管。本技术 具有以下有益效果:煤粉颗粒在一次风、二次风作用下，在高速床燃烧室内形成高速流化床，进行高效率燃烧，燃尽部分进入烟道，未燃烧的颗粒进入低速床燃烧室内进行再次燃烧，并循环入高速床燃烧室内，最终实现完全、高效燃烧，提高煤粉燃烧效率；风帽采用圆形卡口风帽，高低不同，维护方便，不易结焦；空预器合理利用烟气余热，且通过温度反馈装置，可控制烟气排放温度，实现节能减排，减少能源浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1、风帽，2、隔膜，3、低速床燃烧室，4、高速床燃烧室，5、受热管，6、换热器，7、烟道，8、省煤器，9、空预器，10、二次风道，11、一次风道，12、温度反馈装置。具体实施方式参看图1所示，炉腔内通过隔膜2分隔成高速床燃烧室4与漏斗形的低速床燃烧室3，两者上下端相通，低速床燃烧室3位于烟道7 —侧，且与烟道7连通，连通位置设有换热器6 ;风帽I位于高速床燃烧室4的下方，其采用圆形卡口风帽，且高度不同，便于更换、维护，且不易结焦；炉腔上方的受热管5采用转动式双面受热管，换热面积大，换热效率高；烟道7内设有省煤器8、空预器9 ;与风帽I连通的一次风道11及通至高速床燃烧室4、低速床燃烧室3中部的二次风道10均流经空预器9，其利用烟气余热对一次风、二次风进行预热；所述的二次风道10输出的二次风为涡流风；所述的空预器9上设有温度反馈装置12，当烟气温度高于排放标 准时，对烟气进行重复换热，降低能源浪费。权利要求1.一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于:燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。2.如权利要求1所述的一种高效节能双速循环流化床锅炉，其特征在于:所述的受热管采用转动式双面受热 管。专利摘要本技术公开了一种高效节能双速循环流化床锅炉，其包括燃烧室、受热管、风帽、一次风道、二次风道、烟道，其特征在于燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。结构简单，大大提高锅炉的燃烧效率，降低结焦结渣的不利因素。文档编号F23C10/20GK203147750SQ20122070071公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日专利技术者冯鹏 申请人:山东耀通节能投资有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能双速循环流化床锅炉，炉腔内设有燃烧室、受热管、风帽，燃烧室连接烟道，烟道上设有换热器及省煤器，其特征在于：燃烧室通过隔膜分隔成高速床燃烧室与漏斗形的低速床燃烧室，两者上下端相通，低速床燃烧室位于烟道一侧，风帽位于高速床燃烧室下方；烟道内设有空预器，一次风道、二次风道流经空预器，空预器上设有温度反馈装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏，
申请(专利权)人：山东耀通节能投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：