【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件装料装置，具体的说是一种管件真空热处理的装料装置。
技术介绍
管件在进行真空炉热处理时，需要将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料装置中，装料装置一般包括装料台架，现有的装料台架一般为矩形结构，如图1所示，将管件I装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架2中，装料台架2四周为固定在真空炉膛内壁3上的加热元件4，管件I装好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈六边形，这样的装料装置优点是装炉量大，主要缺点是中部的管件(最冷管)与外围的管件(最热管)到达预定温度的同步性差，热处理均匀性控制不理想，且热处理升温过程和降温过程缓慢，整个热处理过程周期长，耗能大，成本高。
技术实现思路
本技术 所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管件真空热处理的装料装置，结构简单，可大大缩短中部的管件(最冷管)与外围的管件(最热管)达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，可大大减低能耗成本。本技术解决以上技术问题的技术方案是:一种管件真空热处理的装料装置，包括矩形结构的装料台架，装料台架位于真空加热炉炉膛内，装料台架四周为固定在真空加热炉炉膛内壁上的加热元件，装料台架内隔成四个相同的矩形空间，每个矩形空间即为管件堆叠空间。本技术进一步限定的技术方案是:前述的管件真空热处理的装料装置，装料台架为正方形，装料台架内隔成四个相同的正方形空间。本技术的有益效果是:本技术结构简单，将料架均分为四小格，每个格子里堆叠相同数量的管件，使四个小方格内管子在整个真空炉中所处“环境”一致，在热处理时受热均匀，且在升温过程中，大大缩短了“最冷管”与“最热管”达到所需温度的时间，受热均匀...
【技术保护点】
一种管件真空热处理的装料装置，包括矩形结构的装料台架，所述装料台架位于真空加热炉炉膛内，所述装料台架四周为固定在真空加热炉炉膛内壁上的加热元件，其特征在于：所述装料台架内隔成四个相同的矩形空间，每个矩形空间即为管件堆叠空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓莉，吴青松，钱志敏，秦伟健，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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