【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种钢管感应加热装置。
技术介绍
感应加热具有快速、节能、高效，便于自动化等一系列优点，作为加热已被广泛应用于冶金工业。感应加热温度一般要求精确控制，通常误差不能超过±20°C，由于感应加热炉箱的长度通常在800 IOOOmm之间，如何准确检测加热温度，有效控制加热时间和温度，直接关系到钢管最后的质量。多年来，现场操作人员采用的方法是钢管出线圈后用红外仪检测温度的方法，由此产生了两个难以避免的问题，其一，检测距离约IOm远，加上表面常带有氧化皮，很难准确检测钢管的实际温度；其二，由于钢管整个加热过程无法在线随时检测温度，造成钢管加热不够或过烧，影响了钢管质量；另外由于钢管具有一定厚度，而现有的感应加热线圈都仅仅绕在钢管外，所以钢管内外壁不可避免的会出现温差，如何准确控制钢管加热温度，稳定并提高加厚钢管的内在质量，一直是钢管生产技术人员所关心和需要攻克的难题，也是广大操作工人期盼的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带补热线圈的钢管感应加热装置，该装置在被加热钢管的内外都设置了一个感应加热线圈，使得钢管内外表面的温度更加...
【技术保护点】
一种带补热线圈的钢管感应加热装置，包括箱体(1)、加热线圈、线圈进水管(3)、线圈出水管(4)、感应线圈连接母排(5)和测温探头(7)，其特征是：加热线圈由外感应线圈(2)和内感应线圈(10)两部分构成，所述的箱体(1)上开有若干测温窗(6)，测温探头(7)穿过测温探头固定口(6)伸入外感应线圈(2)，所述外感应线圈(2)和内感应线圈(10)与感应线圈连接母排(5)相连。
【技术特征摘要】
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