本实用新型专利技术公开了一种螺旋杆式钢管步进传动装置，它解决了现有技术操作复杂，钢管在炉内定位不准，炉底机械设备水封热损失高等问题，减少了原步进炉炉底复杂庞大的机械设备，降低了投资成本，其特征在于：采用螺旋输送装置进料，所述螺旋输送装置（12）是由驱动电机、传动装置、轴承座（5）、联轴器（6）、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱（11）组成，所述螺旋杆是在叶轮杆轴（10）表面焊接螺旋叶轮（7），在炉体内部依靠支撑架支撑，一端通过联轴器（6）与输入端轴（4）相连，由轴承座（5）支撑，其另一端由支撑柱（11）支撑。具有结构合理、操作简单、使用安全、节省能耗等优点，可广泛应用于钢管热处理炉中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属热处理设设施，尤其是涉及到步进炉钢管运送过程中主传动速度均匀、钢管受热均匀性好的螺旋杆式钢管步进传动装置。二
技术介绍
近年来，随着国内外工业设备技术的突飞猛进，广泛应用于工业输油、天然气输送、城市输水、煤气输送、热力管网、打桩工程建筑及机械零件制造的焊管和无缝钢管的需求量在不断攀升。步进梁式加热炉广泛应用于轧钢生产中的坯料加热和中间加热，在各种形式的加热炉中占有重要的地位。步进梁式钢管再加热炉的进料方式直接关系到炉子的生产，不同的进料方式对炉子的生产周期、设备结构、能源消耗和对环境的影响都是不同的。目前在热轧钢管生产中，钢管再加热采用步进梁式加热炉加热。由于钢管为单根进料，钢管长度很长从炉子本体性能看，采用侧进料方式炉门小、热损耗少，是比较合理的，所以在我国步进梁式钢管再加热炉中普遍采用侧进料方式，然而这种方式操作复杂，钢管在炉内定位不准，侧进料炉门加宽及长期打开热损失等缺点，这无形中给企业增加了成本。总而言之，现有技术主要存在因为长管(如35米长的荒管)入料辊道的速度已不能满足生产要求。三、
技术实现思路
本技术的目的是为冶炼行业的竖式工业炉提供一种结构合理、操作简便、运送速度均匀、安装周期快、使用安全、劳动强度低、工作效率高的螺旋杆式钢管步进传动装置。本技术采用的技术方案是:它包括炉体和安装在炉内的固定梁、螺旋输送装置、出料悬臂辊、进料门和出料口，所述螺旋输送装置是由驱动电机、传动装置、轴承座、联轴器、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱组成，所述传动装置输入端轴通过联轴器与螺旋杆连接，所述螺旋杆是由设置于炉体内的叶轮杆轴和设置于叶轮杆轴上的螺旋叶轮构成，在炉体内部依靠底部支撑架支撑，一端与通过联轴器与输入端轴相连，由轴承座支撑，其另一端由支撑柱支撑。所述底部支撑架是由上端设置弧形托梁和中部设置弧形托梁的支撑立柱和弧形托板构成，所述支撑立柱上端设置的弧形托梁与叶轮杆轴表面动接触，中部设置的弧形托梁固定安装于弧形托板的下表面，弧形托板的内弧面与螺旋杆的螺旋叶轮间隔I 2毫米。所述传动装置是由两只斜齿轮构成，其中一只斜齿轮安装于驱动电机的主传动轴端部，另一只斜齿轮安装于输入端轴的端部与斜齿轮哨合。本技术的有益效果:由于在炉体内设置了耐高温的螺旋输送装置，采用斜齿轮同步运转，速度均匀性好，具有检测、定位简单、准确，荒管在炉内的定位可在炉外实现，改善了检测元件的工作环境，延长了检测元件的使用寿命，可实现荒管的快速输送和精确定位等优点，整个设备自动化程度高，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。以下结合附图对本技术作进一步说明。四附图说明图1为本技术螺旋输送装置主视结构示意图；图2为本技术螺旋输送装置A-A截面示意图；图3为本技术整体结构示意图。图中:1、3为斜齿轮,2为主传动轴,4为输入端轴,5为轴承座,6为联轴器,7为螺旋叶轮，8为弧形托板,9为支撑立柱,10为叶轮杆轴，11为支撑柱，12为螺旋输送装置，13为固定梁，14为悬臂辊，15为进料门，16为出料口，17,18为弧形托梁。五具体实施方式以对管径为Φ 114mm Φ 168mm的金属管体进行热处理的企业为例，首先建设一条11.33米的步进梁式钢管热处理炉，炉内安装六套螺旋输送装置12，左边三套螺旋输送装置逆时针方向旋转，右侧三套螺旋输送装置顺时针方向旋转(如图3所示)。所述螺旋输送装置12是由驱动电机、传动装置、轴承座5、联轴器6、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱11等部件组成，所述传动装置输入端轴4通过联轴器6与螺旋杆连接，所述螺旋杆是由设置于炉体内的叶轮杆轴10和设置于叶轮杆轴10上的螺旋叶轮7构成，在炉体内部依靠支撑架支撑，一端通过联轴器6与输入端轴4相连，由轴承座5支撑，其另一端由支撑柱11支撑(如图1所示)。所述底部支撑架是由上端设置弧形托梁17和中部设置弧形托梁18的支撑立柱9和弧形托板8等构成，所述支撑立柱9上端设置的弧形托梁17与叶轮杆轴10表面动接触，中部设置的弧形托梁18固定安装于弧形托板8的下表面，弧形托板8的内弧面与螺旋杆的螺旋叶轮7间隔I 2毫米(如图2所示)。所述传动装置是由两只斜齿轮1、3构成，其中一只斜齿轮I安装于驱动电机的主传动轴2端部,另一只斜齿轮4安装于输入端轴4的端部与斜齿轮I啮合。实施本技术时，螺旋叶轮7采用耐热铸钢ZG40Cr25Ni20Si2，焊接在叶轮杆轴10上，所述叶轮杆轴10采用耐热铸钢ZG40Cr25Ni20Si2离心浇注而成。所述炉内支撑装置均采用耐热铸钢ZG40Cr25Ni20Si2制作。具有结构合理、操作简单、使用安全、节省能耗等优点，由于采用螺旋杆式推进方式，既可保证钢管输送速度均匀不间断，而且方便检测、定位准确，改善了检测元件的工作环境，降低了操作人员的劳动强度，工作效率得到了提高。权利要求1.一种螺旋杆式钢管步进传动装置，它包括炉体和安装在炉内的固定梁(13)、螺旋输送装置(12 )、出料悬臂辊(14 )、进料门(15 )和出料口( 16 )，其特征在于:所述螺旋输送装置(12)是由驱动电机、传动装置、轴承座(5)、联轴器(6)、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱(11)组成，所述传动装置输入端轴(4)通过联轴器(6)与螺旋杆连接，所述螺旋杆是由设置于炉体内的叶轮杆轴(10)和设置于叶轮杆轴(10)上的螺旋叶轮(7)构成，在炉体内部依靠支撑架支撑，一端通过联轴器(6 )与输入端轴(4 )相连，由轴承座(5 )支撑,其另一端由支撑柱(11)支撑。2.根据权利要求1所述的螺旋杆式钢管步进传动装置，其特征在于:所述底部支撑架是由上端设置弧形托梁(17)和中部设置弧形托梁(18)的支撑立柱(9)和弧形托板(8)构成，所述支撑立柱(9)上端设置的弧形托梁(17)与叶轮杆轴(10)表面动接触，中部设置的弧形托梁(18)固定安装于弧形托板(8)的下表面，弧形托板(8)的内弧面与螺旋杆的螺旋叶轮(7 )间隔I 2晕米。3.根据权利要求1或2所述的螺旋杆式钢管步进传动装置，其特征在于:所述传动装置是由两只斜齿轮(1、3)构成，其中一只斜齿轮(I)安装于驱动电机的主传动轴(2)端部，另一只斜齿轮(4)安装于输入端轴(4)的端部与斜齿轮(I)哨合。专利摘要本技术公开了一种螺旋杆式钢管步进传动装置，它解决了现有技术操作复杂，钢管在炉内定位不准，炉底机械设备水封热损失高等问题，减少了原步进炉炉底复杂庞大的机械设备，降低了投资成本，其特征在于采用螺旋输送装置进料，所述螺旋输送装置(12)是由驱动电机、传动装置、轴承座(5)、联轴器(6)、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱(11)组成，所述螺旋杆是在叶轮杆轴(10)表面焊接螺旋叶轮(7)，在炉体内部依靠支撑架支撑，一端通过联轴器(6)与输入端轴(4)相连，由轴承座(5)支撑，其另一端由支撑柱(11)支撑。具有结构合理、操作简单、使用安全、节省能耗等优点，可广泛应用于钢管热处理炉中。文档编号C21D9/08GK203034057SQ20122064501公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日专利技术者余阳春, 付力, 陈雄军, 赵锦华, 王子魁 申请人:黄冈市中洲安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋杆式钢管步进传动装置，它包括炉体和安装在炉内的固定梁（13）、螺旋输送装置（12）、出料悬臂辊（14）、进料门（15）和出料口（16），其特征在于：所述螺旋输送装置（12）是由驱动电机、传动装置、轴承座（5）、联轴器（6）、螺旋杆、底部支撑架和末端支撑柱（11）组成，所述传动装置输入端轴（4）通过联轴器（6）与螺旋杆连接，所述螺旋杆是由设置于炉体内的叶轮杆轴（10）和设置于叶轮杆轴（10）上的螺旋叶轮（7）构成，在炉体内部依靠支撑架支撑，一端通过联轴器（6）与输入端轴（4）相连，由轴承座（5）支撑，其另一端由支撑柱（11）支撑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，陈雄军，赵锦华，王子魁，
申请(专利权)人：黄冈市中洲安达热工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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