一种UNSN10276哈氏合金无缝换热管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，具体为：（一）将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，（二）将所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修；（三）将所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；（四）将所得的钢管进行成品去油、成品热处理、成品矫直、成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；（五）将所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、力学性能稳定、实用性强，利于批量性生产。利于批量性生产。

【技术实现步骤摘要】
一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种无缝管的制备方法，具体涉及一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，属于材料加工


技术介绍

[0002]UNS N10276合金是一种含钨的镍
‑
铬
‑
钼合金，硅碳含量极低，是抗腐蚀性能极其优异的合金，具有很好的抗氯离子腐蚀能力和抗强酸腐蚀能力，是少数几种能应用于浓硫酸溶液的材料之一。在电厂脱硫脱硝、精细化工、PTA等腐蚀性环境装置工程中，广泛使用UNS N10276合金冷凝器设备，而UNS N10276无缝换热管是其设备极其重要的部件。
[0003]UNS N10276合金无缝换热管过去主要是依靠国外进口，交货周期长，价格昂贵，所以其国产化制造显得尤为重要。目前国产N10276合金无缝换热管存在一次检验合格率较低、成材率较低，尺寸精度不高，内外表面质量不佳等问题。
[0004]专利CN103212603A提供了一种哈氏合金不锈钢无缝钢管的制造步骤：(1)检验材料并对材料进行第一次酸洗，(2)将酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油，(3)判断是否满足成品要求，若否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复步骤2，(4)若是则进行成品固溶热处理、矫直、成品定切、成品酸洗、成品检验；该专利中步骤(2)提到了管坯的修磨，却并没有详细说明管坯检验修磨和中间品检验修磨的方法，修磨质量是影响最终成品质量的重要因素，尤其是管坯修磨质量和成品冷轧前一道次的修磨质量，没有通过有效检验方法能提高修磨的精准性，无法保证修磨质量的同时提高修磨效率，无法提高成品管一次检验合格率和成材率；该专利步骤(2)提到了轧拔联合生产，冷轧和冷拔结合生产虽然能提高生产效率，但是冷拔会拉低产品的尺寸精度和内壁质量，且冷拔头需要切除也会导致最终成材率的下降，这样生产出的成品管尺寸精度不高，表面质量不好，成材率低。专利CN103212603A提供了一种哈氏合金不锈钢无缝钢管的制造步骤，但缺乏高精度UNS N10276哈氏合金换热管的制造方法，基于此，研发一种能克服上述难题的N10276合金无缝换热管的生产工艺，研制出产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好，且理化性能均能满足标准技术要求的的N10276无缝换热管成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高、尺寸精度高、内外表面质量好、组织性能稳定、实用性强，利于批量性生产。
[0006]本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：
[0007]一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，具体包括以下步骤：
[0008](一)将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，具体为：热挤压坯进行初检+磨修+复验，复验时抽检做PT；
[0009](二)将步骤(一)所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修，其中：
[0010]三道次中间品冷轧时，每道次中间品轧制时冷轧变形量45％
‑
65％，轧制速度控制在≤60次/min，送进量≤3mm/次，Q值≥1.10；
[0011]三道次中间品冷轧具体为：
[0012]第一道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.3mm，壁厚偏差控制在
±
0.3mm；
[0013]第二道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.2mm，壁厚偏差控制在
±
0.2mm；
[0014]第三道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.15mm，壁厚偏差控制在
±
0.15mm。
[0015]中间品去油具体流程为：采用碱缸去油
→
冲洗
→
热水缸浸泡
→
酸缸去油
→
冲洗
→
检验；
[0016]中间品热处理时均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性；
[0017]第一道次热处理控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
2min；
[0018]第二道次热处理时控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
2.5min；
[0019]第三道次热处理时控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
3min；
[0020](三)将步骤(二)所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；
[0021]成品轧制时冷轧变形量55％
‑
70％，轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/次，Q值≥0.85；
[0022]成品冷轧时，轧后外径偏差控制在
±
0.05mm，壁厚偏差控制在
±
0.05mm；
[0023](四)将步骤(三)所得的钢管进行成品去油；
[0024]成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡
→
清水缸浸泡
→
外表面擦拭
→
内壁打布条
→
检验；
[0025](五)将步骤(四)所得的钢管进行成品热处理；
[0026]成品热处理均放在光亮炉内进行，炉内气氛为氨分解或纯氢；
[0027]成品热处理时控制热处理温度为1130
±
10℃，保温时间为壁厚
×
3min；
[0028](六)将步骤(五)所得的钢管进行成品矫直；
[0029](七)将步骤(六)所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；
[0030]成品切管时优选采用现有技术中的老式ACC型角磨机和小型砂轮片切管，效果好，速度快，且能满足切口余量+0
‑
3mm的要求；
[0031](八)将步骤(七)所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。
[0032]本专利技术进一步限定的技术方案为：
[0033]进一步的，前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法中，步骤(二)中间品去油中碱缸去油时控制碱缸内溶液组分按质量比计为：脱脂剂：水＝1:7，碱缸温度：70
‑
80℃，碱缸浸泡时间：30
‑
50min；
[0034]酸缸去油时控制酸缸内溶液组分按质量比计为：HF：1％+HNO3：10
‑
15％，余量为自来水，以上各组分之和为100％，酸缸温度：60℃，酸洗时间：5min。
[0035]前述UNS N10276哈氏合金无缝换热管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（一）将UNS N10276热挤压坯进行来料检验和管坯内外表面磨修，具体为：热挤压坯进行初检+磨修+复验，复验时抽检做PT；（二）将步骤（一）所得的管坯进行三道次中间品冷轧，每道次冷轧后都需进行中间品去油、中间品热处理、中间品矫直、中间品切管，酸洗、中间品检验和磨修，其中：三道次中间品冷轧时，每道次中间品轧制时冷轧变形量45%
‑
65%，轧制速度控制在≤60次/min，送进量≤3mm/次，Q值≥1.10；三道次中间品冷轧具体为：第一道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.3mm，壁厚偏差控制在
±
0.3mm；第二道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.2mm，壁厚偏差控制在
±
0.2mm；第三道次冷轧，轧后外径偏差控制在
±
0.15mm，壁厚偏差控制在
±
0.15mm；所述中间品去油具体流程为：采用碱缸去油
→
冲洗
→
热水缸浸泡
→
酸缸去油
→
冲洗
→
检验；所述中间品热处理时均放在辊底炉内进行，炉内气氛为氧化性；第一道次热处理控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
2min；第二道次热处理时控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
2.5min；第三道次热处理时控制热处理温度为1160
±
10℃，保温时间为壁厚
×
3min；（三）将步骤（二）所得的第三道次的钢管进行成品冷轧；成品轧制时冷轧变形量55%
‑
70%，轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/次，Q值≥0.85；成品冷轧时，轧后外径偏差控制在
±
0.05mm，壁厚偏差控制在
±
0.05mm；（四）将步骤（三）所得的钢管进行成品去油；成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡
→
清水缸浸泡
→
外表面擦拭
→
内壁打布条
→
检验；（五）将步骤（四）所得的钢管进行成品热处理；成品热处理均放在光亮炉内进行，炉内气氛为氨分解或纯氢；成品热处理时控制热处理温度为1130
±
10℃，保温时间为壁厚
×
3min；（六）将步骤（五）所得的钢管进行成品矫直；（七）将步骤（六）所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；（八）将步骤（七）所得的钢管进行成品表面检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。2.根据权利要求1所述的UNS N10276哈氏合金无缝换热管的制造方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建新，陈虚怀，李海华，吴国强，王彬，史传，吕卫明，
申请(专利权)人：宝银特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：