一种多孔管材制造方法及制造设备技术

本发明专利技术公开了一种多孔管材制造方法及制造设备，一、确定待加工多孔管材中截面上孔的直径；二、并把直径大于4mm的孔归为一类孔，把直径小于4mm的孔归为二类孔；三、选择与生产一类孔相应的模组，挤压机与模组配合进行挤压生产，获得具有一类孔的半成品管材，并送入定尺锯床进行定尺锯切加工，获得半成品管材段；四、半成品管材段通过卧式钻床进行钻孔操作，获得二类孔；五、对进行二类孔加工后的半成品管材段进行修整后得到成品管材；本申请根据型材中孔的直径大小选择不同的制造方式，由现有的挤压这一道生产工序，改为先挤压后钻孔两道工序完成生产，解决了小孔在挤压制造生产过程中模具容易损坏，及挤压过程不平顺和挤压速度慢的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔管材制造方法及制造设备

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[0001]本专利技术涉及铝制品加工行业，特别是涉及一种多孔管材制造方法及制造设备。

技术介绍
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[0002]在对铝型材进行挤压生产中，中空断面产品成本和模具成本高，并且有的截面很难通过挤压加工完成，即使可以加工生产成本也会过高。
[0003]比如，型材截面上直径不大于4mm的孔，其对应模具的直径也较小，强度低，容易损坏，模具修复困难，往往无法在较长时间段持续、稳定生产，导致生产效率低的同时成本大大增加。

技术实现思路
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[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过多个挤压模具的组合，将非对称和不平衡的断面改进为对称、平衡的断面，便于金属流入从而提高挤压速度，而且实现一次能够挤压生产多件型材，从而提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种技术方案是：本专利技术的技术方案是：一种多孔管材制造方法，其具体步骤为：
[0006]步骤一、确定待加工多孔管材中截面上孔的直径；
[0007]步骤二、确定孔的直径是否大于4mm，并把直径大于4mm的孔归为一类孔，把直径小于4mm的孔归为二类孔；
[0008]步骤三、选择与生产一类孔相应的模组，挤压机与所述模组配合进行挤压生产，获得具有一类孔的半成品管材，并将半成品管材送入定尺锯床进行定尺锯切加工，获得半成品管材段；
[0009]步骤四、半成品管材段通过卧式钻床进行钻孔操作，获得所述二类孔；
[0010]步骤五、对进行二类孔加工后的半成品管材段进行修整后得到成品管材。
[0011]进一步的，所述管材中孔的轴线与管材轴线相互平行。
[0012]进一步的，所述管材上孔的数量为两个、三个或四个。
[0013]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种技术方案是：本专利技术的技术方案是：一种多孔管材制造设备，其特征是：包括挤压机、模组、定尺锯床和卧式钻床，所述模组设置在所述挤压机内，定尺锯床设置在所述挤压机的出料端，所述卧式钻床设置在所述定尺锯床的出料端，且所述挤压机、定尺锯床和卧式钻床之间均设置有传送带。
[0014]本专利技术的有益效果是：在图纸中将型材原本不大于4mm的孔调整为实心区域，进而重新订做对应的模具，并在原挤压机进行挤压生产；然后在定尺锯床后端添一卧式钻床，完成定尺锯切后进行钻孔加工，根据型材中孔的直径的大小选择不同的制造方式，通过两种制造方式的配合完成管材的制作，解决了小孔在挤压制造生产过程中模具容易损坏，及挤压过程不平顺和挤压速度慢的问题。
[0015]为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施
例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种多孔管材制造设备方法的流程框图。
[0018]图2为一种多孔管材制造设备的结构示意图。
[0019]图3为半成品管材的截面图。
[0020]图4为成品管材的截面图。
[0021]图中，1
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挤压机、2
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模组、3
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定尺锯床、4
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卧式钻床、5
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传送带；A
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管材、A1
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一类孔、A2
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一类孔。
具体实施方式：
[0022]下面将参照附图详细地描述本专利技术的实施例。虽然附图中显示了本专利技术的某些实施例，然而应当理解的是，本专利技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本专利技术。应当理解的是，本专利技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本专利技术的保护范围。
[0023]应当理解，本专利技术的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本专利技术的范围在此方面不受限制。
[0024]本专利技术实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0025]实施例
[0026]如图1
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4所示，本申请公开了一种多孔管材制造设备，包括挤压机、模组、定尺锯床和卧式钻床，所述模组设置在所述挤压机内，定尺锯床设置在所述挤压机的出料端，所述卧式钻床设置在所述定尺锯床的出料端，且所述挤压机、定尺锯床和卧式钻床之间均设置有传送带。
[0027]其采用该制造设备对多孔管材进行制造的方法为：
[0028]S1、确定待加工多孔管材中截面上孔的直径；
[0029]S2、确定孔的直径是否大于4mm，并把直径大于4mm的孔归为一类孔，把直径小于4mm的孔归为二类孔；
[0030]S3、选择与生产一类孔相应的模组，挤压机与所述模组配合进行挤压生产，获得具有一类孔的半成品管材，并将半成品管材送入定尺锯床进行定尺锯切加工，获得半成品管材段；
[0031]S4、半成品管材段通过卧式钻床进行钻孔操作，获得所述二类孔；
[0032]S5、对进行二类孔加工后的半成品管材段进行修整后得到成品管材。
[0033]其中，所述管材中孔的轴线与管材轴线相互平行；且所述管材上孔的数量为两个、
三个或四个。
[0034]因调整了挤压生产断面形状；在图纸中将型材原本不大于4mm的孔调整为实心区域，进而重新订做对应的模具在原挤压机进行挤压生产；与此同时，在原有定尺锯床后端增添卧式钻床一台，且挤压机、定尺锯床和卧式钻床之间通过传送带连通，完成一种多孔管材制造设备的组装，挤压机挤压生产获得的半成品管材通过定尺锯床完成定尺锯切加工后，通过卧式钻床进行钻孔加工，故在生产型材断面中包含有不大于4mm的孔时，选择将挤压这一道生产工序，改为先挤压后钻孔两道工序完成生产。
[0035]下面采用改进后的生产设备，在保证生产质量的前提下，进行原有的多孔管材挤压生产及本申请的改进方案进行挤压生产实验，其部分生产参数如下表所示：
[0036] 改进前改进后切头距离：1000mm1000mm切尾距离：4000mm4000mm主轴速度：(1.9～2.1)mm/s(2.9～3.1)mm/s牵引速度：(3.7～3.8)m/min(5.5～5.7)m/min冷却方式：水喷淋水喷淋
[0037]通过本申请过程设计改进，一方面模具损坏率大大降低，从原本几乎不能连续生产，到可连续生产四到六个批次的产品，同时，由于去掉断面的小孔，挤压过程更平顺，挤压速度由原来的2.0mm/s左右，改进后可达3.0mm/s。改用挤压加钻孔的方案完成型材制造，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔管材制造方法，其具体步骤为：步骤一、确定待加工多孔管材中截面上孔的直径；步骤二、确定孔的直径是否大于4mm，并把直径大于4mm的孔归为一类孔，把直径小于4mm的孔归为二类孔；步骤三、选择与生产一类孔相应的模组，挤压机与所述模组配合进行挤压生产，获得具有一类孔的半成品管材，并将半成品管材送入定尺锯床进行定尺锯切加工，获得半成品管材段；步骤四、半成品管材段通过卧式钻床进行钻孔操作，获得所述二类孔；步骤五、对进行二类孔加工后的半成品管材段进行修整后得到成品管材。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁培，刘绍宇，杨天鹏，梁天擎，
申请(专利权)人：郑州明泰交通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：