【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及挤压，特别是涉及一种专用大铸锭端面润滑装置及润滑方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、在铝型材挤压领域，随着我国铝加工产业发展的不断加快，客户对铝加工产品的各项要求越来越严格，导致铝合金挤压材生产难度越来越难和对产品个性化性能要求的越来越高。挤压生产中由于截面复杂，各项性能要求高导致产品中的废品增多，成品率下降，其中产品表面不平整、产品内表面或内部存在起皮、气泡等缺陷导致生产过程中废料居高不下，通过长时间的研究观察发现，铝制品在挤压生产时，需要将圆柱形铝棒预热到450-500℃左右，然后用挤压垫挤压使铝锭坯通过钢模。由于温度超过450℃时，铝会粘附于钢材料，因而在挤压工艺中最常见的难题就是锭坯粘住挤压垫，进而导致挤压垫封住挤压筒。造成铝锭坯与挤压垫粘黏导致产品剖面上起泡和表面不平整现象而产生废品，故每个挤压周期结束时挤压垫都必须与锭坯快速分离。因此需要在挤压垫或铝锭坯端部上涂抹离膜润滑剂氮化硼，起到易分离的作用。
2、目前申请人采用的人工涂抹方式把润滑剂涂抹到挤压垫或铝锭坯端部上，但是这种操作方式...
【技术保护点】
1.一种专用大铸锭端面润滑装置，包括辊道和端部喷淋装置，所述辊道包括支架、辊筒和电机，至少两个滚筒相互平行转动设置在输送支架上，并通过传动装置与电机进行联动，从而对放置在辊筒上的铸锭进行支撑和输送，所述端部喷淋装置包括喷头、管道和润滑剂容器，喷头通过管道与润滑剂容器连通，使润滑剂容器内的润滑剂从喷头喷出，其特征是：所述辊道前进端部的一个辊筒上设置有与控制器电连接的限位开关，所述限位开关上方的支架上设置有气缸，所述喷头通过气缸吊装在所述第一限位传感器的前方，且所述喷头在所述气缸的作用下上下往复移动，并在所述喷头上高度限位器的作用下使所述喷头向下移动到所述铸锭端面中间时向
【技术特征摘要】
1.一种专用大铸锭端面润滑装置，包括辊道和端部喷淋装置，所述辊道包括支架、辊筒和电机，至少两个滚筒相互平行转动设置在输送支架上，并通过传动装置与电机进行联动，从而对放置在辊筒上的铸锭进行支撑和输送，所述端部喷淋装置包括喷头、管道和润滑剂容器，喷头通过管道与润滑剂容器连通，使润滑剂容器内的润滑剂从喷头喷出，其特征是：所述辊道前进端部的一个辊筒上设置有与控制器电连接的限位开关，所述限位开关上方的支架上设置有气缸，所述喷头通过气缸吊装在所述第一限位传感器的前方，且所述喷头在所述气缸的作用下上下往复移动，并在所述喷头上高度限位器的作用下使所述喷头向下移动到所述铸锭端面中间时向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种专用大铸锭端面润滑装置，其特征是：所述高度限位器包括行程开关、连接杆和调节杆，连接杆呈竖直状态且底部与行程开关的触头连接，调节杆呈水平状态且一端与所述连接杆顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种专用大铸锭端面润滑装置，其特征是：所述调节杆呈水平状态且一端滑动套在所述连接杆上，并通过螺钉进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种专用大铸锭端面润滑装置，其特征是：所述喷头通过安装架与所述气缸的伸缩杆固定连接，安装架上还设置有控制喷头与所述管道连通的按压阀门，且所述按压阀门与所述连接杆的底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种专用大铸锭端面润滑装置，其特征是：所述喷头为至少两个。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李可岩，张晓明，郭新生，朱志扬，
申请(专利权)人：郑州明泰交通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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