油气输送大型高压管件用钢及其所制作的钢管、管件及焊接材料制造技术

本发明专利技术涉及一种油气输送大型高压管件用钢及其所制作的钢管、管件及焊接材料，是为解决现有管件用钢的钢级低，碳含量高，焊接性能差等问题而研制的。钢的成分为：Ｃ≤０．２４％、Ｓｉ　０．１０％－０．３５％、Ｍｎ　１．００％－１．９０％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０１％、Ｎｉ≤０．５５％、Ｃｒ≤０．３５％、Ｃｕ≤０．３０％、Ｍｏ≤０．３０％、Ｎｂ≤０．０４％、Ｖ≤０．１２％、Ｔｉ≤０．０５％、Ａｌ≤０，０５％、Ｖ＋Ｎｂ≤０．１２％，其余为Ｆｅ。用本发明专利技术的钢制作油气输送高压钢管及焊接材料，管件热处理淬火温度９００℃－９８０℃，淬火时间为管件壁厚的毫米数×２－３分钟／毫米；回火温度６００℃－７００℃，回火时间为管壁厚的毫米数×３－６分钟／毫米。本发明专利技术油气输送高压管件可满足Ｘ７０级别管线用高压钢管、管件的生产需要。

【技术实现步骤摘要】
油气输送大型高压管件用钢及 其所制作的钢管、管件及焊接材料本专利技术涉及一种油气输送高压管道管件用钢及其所制作的高压钢 管、管件及焊接材料。 现有管件用钢的钢级低，钢的碳含量高，焊接性能差，冲击韧性 低，不能满足高钢级管线用钢管、管件的需要。 本专利技术的目的是提供一种油气输送大型高压管件用钢及其所制作 的钢管、管件及焊接材料。本专利技术的目的是这样实现的 一、开发一种油气输送大型高压管件用钢。该钢钢级高，碳、硫、 磷含量低，具有良好的机械性能，可满足X70级别管线制造高压钢管、 管件的需要；本专利技术从冶金成分设计冶炼工艺、轧制工艺等方面进行 技术开发。油气输送大型高压管件用钢成分范围是C《0. 24%、 Si 0.10，/广0. 35%、 Mn 1. 00%~1.90%、 P《0. 03%、 S《0. 01%、 Ni《 0. 55%、 Gr《0.35%、 Cu《0.30%、 Mo《0.30%、 Nb《0.04%、 V 《0.12%、 Ti《0.05%、 Al《0,05%、 V+Nb《0.12%,其余为Fe Ceq = + Cr+Mo+V + Ni+Cu《。眉6 5 15且Ni+Gr+Mo+Cu之和不应超过1. 0%;二、用所述的油气输送大型高压管件用钢，采用传统工艺制作无 缝钢管或焊接钢管。制造焊接钢管的焊材即所述的油气输送大型高压 管件用钢。三、用所述的油气输送大型高压管件用钢制作油气输送高压管件热处理方法钢板经过下料、巻管、弯制、成型之后，进行淬火+回火热处理的方法淬火加热温度为900"C-980'C,淬火加热时间为管件 壁厚的毫米数X2-3分钟/毫米，保温时间30分钟，淬火冷却介质为 水及加入加速冷却介质；回火加热温度为60(TC-70(rC，回火加热时 间为管壁厚的毫米数X3-6分钟/毫米，保温时间30分钟。 [具体实施方式]通过合金元素在钢中的作用、强化原理、组织元素、生产工艺相 互作用的理论分析和研究，通过国内外调查硏究，确立了合金成分设 计、冶炼、轧制及热处理制度。一、 油气输送大型高压管件用钢成分目标范围是C《0. 24%、 Si 0. 10%~0. 35%、 Mn 1. 00%-1,90%、 P《0, 03。/'、 S《0. 01%、 Ni 《0. 55%、 Cr《0.35%、 Cu《0.30%、 Mo《0,30%、 Nb《0,04%、 V《0.12%、 Ti《0,05%、 Al《0.05%、 V+Nb《0.12%，其余为Fe Ceq = , + Cr+Mo+V + Wi+Cu《。眉6 5 15且Ni+Gr+Mo+Cu之和不应超过1. 0%;具体生产方法是铁水或废钢在转炉或电炉中冶炼，在冶炼过程 中根据上述化学成份的要求，降低碳含量，并加入和控制Si、 Mn、 Ni、 Gr、 Cu、 Mo、 Nb、 V、 Ti、 A，合金元素的含量，在钢包精炼炉中 进行精炼，降低S、 P含量，精炼后的钢水在VD炉脱气，然后将钢水 送到连铸机上连铸；连铸过程中用精选的保护渣、二冷制度，钢水过 热度和拉坯速度，进行连铸板坯的生产，板坯堆垛缓冷；钢板生产工艺板坯在加热炉中加热，加热温度为1200°C-1280 'C，加热后的板坯出炉进行轧制，轧制前用高压水将板坯上的氧化铁 皮去除干净，轧制最终道次温度控制在90(TC以下。二、 用所述的油气输送大型高压管件用钢，采用传统工艺制作无 缝钢管或焊接钢管。制造焊接钢管的焊材即所述的油气输送大型高压 管件用钢。三、 用所述的油气输送大型高压管件用钢制作油气输送高压管件 热处理方法钢板经过下料、巻管、弯制、成型之后，进行淬火+回 火热处理，淬火加热温度为90(rC-980'C，淬火加热时间为管件壁厚 的毫米数X2-3分钟/毫米，保温30分钟，淬火冷却介质为水及加入 的加速冷却介质；回火加热温度为600。C-700'C,回火加热时间的分 钟数为管壁厚的毫米数X3-6分钟/毫米，保温30分钟。本专利技术的优点是用本专利技术的钢，制造的钢板、钢管、管件及用 本专利技术的管件热处理方法可获得屈服强度^484兆帕、抗拉强度^ 550-725兆帕、延伸率》20%， -30。C冲击韧性达到40J;油气输送高 压钢管、管件可满足X70级别管线用高压钢管、管件的生产需要。权利要求1、油气输送大型高压管件用钢，其特征是化学成分为C≤0.24％、Si 0.10％-0.35％、Mn 1.00％-1.90％、P≤0.03％、S≤0.01％、Ni≤0.55％、Cr≤0.35％、Cu≤0.30％、Mo≤0.30％、Nb≤0.04％、V≤0.12％、Ti≤0.05％、Al≤0.05％、V+Nb≤0.12％，其余为Fe<maths id="math0001" num="0001" ><math><!]></math></maths>且Ni+Cr+Mo+Cu之和不应超过1.0％。2、 用权利要求1所述的油气输送大型高压管件用钢制作无缝钢 管或焊接钢管，其特征是制造焊接钢管的焊材即所述的油气输送大型 高压管件用钢。3、 用所述的油气输送大型高压管件用钢制作油气输送高压管件 热处理方法钢板经过下料、巻管、弯制、成型之后，进行淬火+回 火热处理的方法，其特征是淬火加热温度为90(TC-980"，沣火加 热时间为管件壁厚的毫米数X2-3分钟/毫米，保温时间30分钟，淬 火冷却介质为水及加入加速冷却介质；回火加热温度为600'C-700'C， 回火加热时间为管壁厚的毫米数X3-6分钟/毫米,保温时间30分钟。全文摘要本专利技术涉及一种油气输送大型高压管件用钢及其所制作的钢管、管件及焊接材料，是为解决现有管件用钢的钢级低，碳含量高，焊接性能差等问题而研制的。钢的成分为C≤0.24％、Si 0.10％-0.35％、Mn 1.00％-1.90％、P≤0.03％、S≤0.01％、Ni≤0.55％、Cr≤0.35％、Cu≤0.30％、Mo≤0.30％、Nb≤0.04％、V≤0.12％、Ti≤0.05％、Al≤0，05％、V+Nb≤0.12％，其余为Fe。用本专利技术的钢制作油气输送高压钢管及焊接材料，管件热处理淬火温度900℃-980℃，淬火时间为管件壁厚的毫米数×2-3分钟/毫米；回火温度600℃-700℃，回火时间为管壁厚的毫米数×3-6分钟/毫米。本专利技术油气输送高压管件可满足X70级别管线用高压钢管、管件的生产需要。文档编号C22C38/14GK101358316SQ20071001232公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日专利技术者王茂堂, 力 马, 马玉普 申请人:辽阳石化机械设计制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
油气输送大型高压管件用钢，其特征是化学成分为：Ｃ≤０．２４％、Ｓｉ０．１０％－０．３５％、Ｍｎ１．００％－１．９０％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０１％、Ｎｉ≤０．５５％、Ｃｒ≤０．３５％、Ｃｕ≤０．３０％、Ｍｏ≤０．３０％、Ｎｂ≤０．０４％、Ｖ≤０．１２％、Ｔｉ≤０．０５％、Ａｌ≤０．０５％、Ｖ＋Ｎｂ≤０．１２％，其余为Ｆｅ　＊＊＊　且Ｎｉ＋Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｃｕ之和不应超过１．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马力，马玉普，王茂堂，
申请(专利权)人：辽阳石化机械设计制造有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]