油气输送管道形变无损检测定位仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气输送管道形变无损检测定位仪，包括连接圆管、前置锥台挡板、后置锥台挡板、斜槽、旋转圆柱、支撑杆、旋转孔、伸缩槽、移动顶块、弹簧、开口球壳、滚球、限位挡板、平衡气囊、支撑圆柱、弯曲圆盘、压力感应环、弹性环垫、隔离薄膜、数据存储装置、脉冲发射装置。本实用新型专利技术装置的结构原理简单清晰，将检测点和移动支撑点的距离拉长，防止前端支撑主体在移动的时候在各个方向上的晃动带动检测点的压力变化，使得最后的数据显得杂乱无章，并且使用气囊增加浮力，消除重力影响，确保检测数据的平稳和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气输送管道形变无损检测定位仪，具体说是一种稳定、准确的油气输送管道形变无损检测定位仪。
技术介绍
我国在海洋油气资源的开发中，形成了纵横交错的海底输油网。在陆上和海上油气输送管线投入运行后就长期承受地质变化、介质腐蚀、海流等因素的作用，易产生变形、腐蚀与裂纹等缺陷，需要及时发现这些缺陷，防止发生油气泄漏现象，日前管线缺陷检测要求管线变形量非常小，因此在进行管道缺陷检测之前，如不进行管道内变形检测，极容易造成管道缺陷检测仪器卡堵在变形较大的管段内，为此进行油气输送管线变形检测技术研宄非常必要，其目的可以快速完成管道内部形貌检测，为管道缺陷检测提供准确可靠的依据，保证缺陷检测仪器有效地通过管道而不发生卡堵现象，避免因解卡维修而产生重大经济损失。同时，该装置通过对管线的变形检测及分析，可对管线所存在的问题进行预判。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油气输送管道形变无损检测定位仪。为了达到上述的目的，本技术采用的方法是:一种油气输送管道形变无损检测定位仪，包括连接圆管、前置锥台挡板、后置锥台挡板、斜槽、旋转圆柱、支撑杆、旋转孔、伸缩槽、移动顶块、弹簧、开口球壳、滚球、限位挡板、平衡气囊、支撑圆柱、弯曲圆盘、压力感应环、弹性环垫、隔离薄膜、数据存储装置、脉冲发射装置；所述的前置锥台挡板的底端面和连接圆管的左侧端面固定连接，所述的后置锥台挡板的底端面和连接圆管的右侧端面固定连接，所述的斜槽位于前置锥台挡板以及后置锥台挡板的斜面上，等距三角排列，所述的旋转圆柱的两端垂直固定在斜槽的两侧端面上，和旋转孔配合连接，所述的旋转孔位于支撑杆的一端两侧端面上，和旋转圆柱接触连接，所述的伸缩槽位于斜槽的斜面中间位置，底端面水平，所述的移动顶块位于伸缩槽内，上端面和支撑杆接触连接，所述的弹簧位于伸缩槽内，下端面和伸缩槽的底端面接触连接，上端面和移动顶块的底端面接触连接，所述的开口球壳的外球面中间位置和支撑杆的另一端固定连接，所述的滚球位于开口球壳内，彼此球面接触相对滚动连接，所述的限位挡板固定连接在连接圆管的外圈环面上，左右对称，所述的平衡气囊位于相对限位挡板之间，固定在限位挡板之间的环面上，所述的支撑圆柱的一端垂直固定连接在后置锥台挡板的端面中心，另一端和弯曲圆盘的外端面中心固定连接，所述的压力感应环的内环面和弯曲圆盘的外圈环面固定连接，所述的弹性环垫的内环面和压力感应环的外圈环面接触连接，和压力感应环的两端环端面固定连接，所述的隔离薄膜和弯曲圆盘的右侧端面固定连接，所述的数据存储装置固定内置在连接圆管内腔的右侧，通过连线和压力感应环连接，所述的脉冲发射装置固定内置在连接圆管内腔的左侧。作为优选，所述的移动顶块的上端面为斜面，和斜槽的角度一致。作为优选，所述的支撑圆柱的中轴上设有穿线孔将隔离腔和连接圆管内腔连通。作为优选，所述的压力感应环的感应器内置在外环面上。有益效果本技术装置的结构原理简单清晰，将检测点和移动支撑点的距离拉长，防止前端支撑主体在移动的时候在各个方向上的晃动带动检测点的压力变化，使得最后的数据显得杂乱无章，并且使用气囊增加浮力，消除重力影响，确保检测数据的平稳和准确性。【附图说明】图1本技术装置结构示意图；图2本技术装置侧面结构示意图；其中，1-连接圆管、2-前置锥台挡板、3-后置锥台挡板、4-斜槽、5-旋转圆柱、6-支撑杆、7-旋转孔、8-伸缩槽、9-移动顶块、10-弹簧、11-开口球壳、12-滚球、13-限位挡板、14-平衡气囊、15-支撑圆柱、16-弯曲圆盘、17-压力感应环、18-弹性环垫、19-隔离薄膜、20-数据存储装置、21-脉冲发射装置。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1到图2所示，一种油气输送管道形变无损检测定位仪，包括连接圆管1、前置锥台挡板2、后置锥台挡板3、斜槽4、旋转圆柱5、支撑杆6、旋转孔7、伸缩槽8、移动顶块9、弹簧10、开口球壳11、滚球12、限位挡板13、平衡气囊14、支撑圆柱15、弯曲圆盘16、压力感应环17、弹性环垫18、隔离薄膜19、数据存储装置20、脉冲发射装置21。前置锥台挡板2的底端面和连接圆管I的左侧端面固定连接，后置锥台挡板3的底端面和连接圆管I的右侧端面固定连接，锥台挡板的底端面直径需要和连接圆管I的外圈直径一致，确保固定连接后能够密封。斜槽4位于前置锥台挡板2以及后置锥台挡板3的斜面上，等距三角排列，斜槽4的斜面角度和锥台挡板的斜面角度不一致，主要是为了防止斜槽4的底端和连接圆管I的内腔连通。旋转圆柱5的两端垂直固定在斜槽4的两侧端面上，和旋转孔7配合连接，旋转孔7位于支撑杆6的一端两侧端面上，和旋转圆柱5接触连接，为了保证摆动的时候没有阻碍，旋转孔7所在的支撑杆6的一端端面为半圆弧形。伸缩槽8位于斜槽4的斜面中间位置，底端面水平，移动顶块9位于伸缩槽8内，上端面和支撑杆6接触连接，弹簧10位于伸缩槽8内，下端面和伸缩槽8的底端面接触连接，上端面和移动顶块9的底端面接触连接，为了便于向下压缩，将移动顶块9的上端面设定为斜面，和斜槽4的角度一致。开口球壳11当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气输送管道形变无损检测定位仪，其特征在于：包括连接圆管(1)、前置锥台挡板(2)、后置锥台挡板(3)、斜槽(4)、旋转圆柱(5)、支撑杆(6)、旋转孔(7)、伸缩槽(8)、移动顶块(9)、弹簧(10)、开口球壳(11)、滚球(12)、限位挡板(13)、平衡气囊(14)、支撑圆柱(15)、弯曲圆盘(16)、压力感应环(17)、弹性环垫(18)、隔离薄膜(19)、数据存储装置(20)、脉冲发射装置(21)；所述的前置锥台挡板(2)的底端面和连接圆管(1)的左侧端面固定连接，所述的后置锥台挡板(3)的底端面和连接圆管(1)的右侧端面固定连接，所述的斜槽(4)位于前置锥台挡板(2)以及后置锥台挡板(3)的斜面上，等距三角排列，所述的旋转圆柱(5)的两端垂直固定在斜槽(4)的两侧端面上，和旋转孔(7)配合连接，所述的旋转孔(7)位于支撑杆(6)的一端两侧端面上，和旋转圆柱(5)接触连接，所述的伸缩槽(8)位于斜槽(4)的斜面中间位置，底端面水平，所述的移动顶块(9)位于伸缩槽(8)内，上端面和支撑杆(6)接触连接，所述的弹簧(10)位于伸缩槽(8)内，下端面和伸缩槽(8)的底端面接触连接，上端面和移动顶块(9)的底端面接触连接，所述的开口球壳(11)的外球面中间位置和支撑杆(6)的另一端固定连接，所述的滚球(12)位于开口球壳(11)内，彼此球面接触相对滚动连接，所述的限位挡板(13)固定连接在连接圆管(1)的外圈环面上，左右对称，所述的平衡气囊(14)位于相对限位挡板(13)之间，固定在限位挡板(13)之间的环面上，所述的支撑圆柱(15)的一端垂直固定连接在后置锥台挡板(3)的端面中心，另一端和弯曲圆盘(16)的外端面中心固定连接，所述的压力感应环(17)的内环面和弯曲圆盘(16)的外圈环面固定连接，所述的弹性环垫(18)的内环面和压力感应环(17)的外圈环面接触连接，和压力感应环(17)的两端环端面固定连接，所述的隔离薄膜(19)和弯曲圆盘(16)的右侧端面固定连接，所述的数据存储装置(20)固定内置在连接圆管(1)内腔的右侧，通过连线和压力感应环(17)连接，所述的脉冲发射装置(21)固定内置在连接圆管(1)内腔的左侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于高峰，张轩铭，王丽峰，孟虎林，龚毅，沈亮，王中良，
申请(专利权)人：于高峰，张轩铭，王丽峰，孟虎林，龚毅，沈亮，王中良，
类型：新型
国别省市：新疆;65