一种新型耐高压油井水井阀门制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型耐高压油井水井阀门，包括阀杆和阀体，该阀杆设于该阀体内，该阀体内设有安装腔室和液体流道，该阀杆处于该安装腔室内，该阀杆的第二端端部设有阀座片，该阀杆的第一端上设有用于启闭液体流道的调节机构，和操作该调节机构的操作手轮；阀座片上开设有若干个孔径均不相同的，并与液体流道相通的过流孔，各过流孔沿阀杆的纵向方向间隔分布，阀杆外套固有处于安装腔室内的限位块，限位块处于液体流道与穿出安装孔之间。与现有技术相比，其通过各过流孔可保证液体流道流出的流量与工作所需的流量一致，调节精准度高，并利用限位块使操作手轮转动时阀杆不会一直向上移动，从而使液体流道的截止调节可快速实现，较为省时。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种阀门，特别涉及一种安装在油井或水井处的阀门。
技术介绍
在石油、化工、自来水等行业输送管线内通常安装有控制导通、截止及流量的阀门。现有的用于油井水井的阀门，如图1所示，其结构一般包括阀杆P和阀体2'，该阀杆Ir设于该阀体2'内，且该阀杆P的第一端延伸至该阀体2'外，且阀体2'上开设有供阀杆P穿出的穿出安装孔，该阀杆P与阀体2'之间设有处于穿出安装孔内的密封填料3r，该阀体W内设有安装腔室2P和与此安装腔室2P相连通的液体流道22^，安装腔室21'与液体流道22'相互垂直设置，并相连通，该阀杆P处于该安装腔室21'内，且该安装腔室21'与阀杆P纵向所在的轴线相平行，该液体流道22'与阀杆P纵向所在的轴线相垂直，该阀杆P的第二端位于安装腔室21'与液体流道22'相连通的部位处设有与该阀体2'配合的，并用于启闭液体流道的阀座片4'，且该阀杆P的第一端上设有用于控制液体流道启闭的调节机构，和操作该调节机构的操作手轮5'，该阀座片4'与阀杆Ir 一体成型，均为铁质件，且该阀体内设有供阀座片4'安装的铁质阀片安装座6';使用时，通过操作手轮5'来操作阀杆P，使阀杆P纵向移动，阀杆P的纵向移动可带动阀座片4'导通或封堵液体流道22'，进而实现液体流道，并通过阀座片4'的移动距离可对液体流道22'进行开度调节。然而，此种结构的阀门，其流量调节时通过阀杆的移动距离来控制阀座片对液体流道的阻挡面积来实现，普通存在流量调节不精准的的问题，同时，操作者在转动手轮时，时常会发生转动过度造成阀座片移出液体流道外至安装腔室内，从而造成液体流道截止时需一直转动操作手轮才可使阀座片重新移至液体流道内，使整体调节时间较费时。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流量调节精准度高，且调节时较为省时的新型耐高压油井水井阀门。本技术的技术方案是这样的:一种新型耐高压油井水井阀门，包括阀杆和阀体，该阀杆设于该阀体内，且该阀杆的第一端延伸至该阀体外，阀体上开设有供阀杆紧配合穿出的穿出安装孔，该阀杆与该阀体之间设有处于穿出这安装孔内的密封件，该阀体内设有安装腔室和与此安装腔室相连通的液体流道，该安装腔室与穿出安装孔相连接，该阀杆处于该安装腔室内，且该安装腔室与阀杆纵向所在的轴线相平行，该液体流道与阀杆纵向所在的轴线相垂直，该阀杆的第二端端部位于安装腔室与液体流道相连通的部位处设有与该阀体配合的，并用于启闭液体流道和调节液体流道的流通量的阀座片，且该阀体内设有供阀座片安装的阀片安装座，该阀杆的第一端上设有用于启闭液体流道的调节机构，和操作该调节机构的操作手轮；上述阀座片上开设有若干个孔径均不相同的，并与上述液体流道相通的过流孔，各上述过流孔沿上述阀杆的纵向方向间隔分布，且上述阀杆外套固有处于安装腔室内的限位块，上述限位块处于上述液体流道与上述穿出安装孔之间。上述阀座片为陶瓷片，上述阀片安装座为陶瓷安装座。上述阀体上固设有向阀杆的第一端方向延伸的条状导向板，上述条形导向板上开设有沿条状导向板的长度方向延伸的条形导向孔，上述阀杆的上端端部外套固有处于上述操作手轮下方的固定套，上述固定套上设有伸入上述条形导向孔内的指针，且上述条形导向板位于条形导向孔的孔沿处设有与各上述过流孔之间的间距相适配的刻度。采用上述技术方案后，本技术的一种新型耐高压油井水井阀门，由于阀座片上开设有若干孔径不一的过流孔，阀杆移动时，各过流孔可分别与液体通道相连通的调节，而各过流孔的孔径可设置成工作所需的不同流量相匹配，这样可保证液体流道流出的流量与工作所需的流量一致，调节精准度高；同时，阀杆外套设有处于安装腔室与穿出安装孔之间的限位块，这样，阀杆移动到一定距离时因限位块的外径大于穿出安装孔的孔径使阀杆被限固无法移动，可对阀杆的移动距离进行一定限位，避免传统阀杆可一直移动造成液体流道导通调节时操作手轮过转动过度使液体流道截止调节时需一直转动操作手轮才可实现，进而使整体调节时间较费时的问题；又由于阀座片和阀片安装座均为由陶瓷材质制成的陶瓷体，陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，即，与现有技术相比，本技术的平板取样阀具有耐腐蚀，耐磨损，及密封性好的特点。【附图说明】图1为现有阀门的剖示图；图2为本技术的剖示图；图3为本技术的立体图。【具体实施方式】本技术的一种新型耐高压油井水井阀门，如图2所示，包括阀杆I和阀体2，该阀杆I竖立于该阀体2内，且该阀杆I的上端端部延伸至该阀体2的顶部外，阀体2上具有供阀杆I穿出的穿出安装孔，该阀杆I的上端与该阀体2之间通过填充于穿出安装孔内的密封填料3进行密封，此密封填料3的密封方式与现有阀门的密封填料的填充方式相同，在此不详述，该阀体2内设有供阀杆I安装的安装腔室21和与此安装腔室21相连通的液体流道22，安装腔室21与液体流道22相垂直设置，该阀杆I处于该安装腔室21内，且该安装腔室21与阀杆I纵向所在的轴线相平行，该液体流道22与阀杆I纵向所在的轴线相垂直，即安装腔室21呈上下方向延伸设置，液体流道22呈左右方向延伸设置，该阀杆I的下端位于安装腔室21与液体流道22相连通的部位处设有与该阀体2配合的，并用于启闭液体流道22的阀座片4，且阀体2内设有供阀座片4安装的阀片安装座5，而且，该阀杆I的上端设有用于启闭液体流道22的调节机构6，和操作该调节机构6的操作手轮7。本技术的阀门的各部件结构和工作原理与现用于油井水井的控制阀的各部件结构和工作原理相同，本申请人在此不再累述。本技术的改进之处在于:阀座片4为陶瓷片，阀片安装座5为陶瓷安装座，阀座片4上开设有若干个孔径均不相同的，并与液体流道22相通的过流孔41，本实施例设置三个，其一过流孔的孔径与液体流道22的孔径相同，另二过流孔的孔径均小于液体流道22的孔径，各过流孔41沿阀杆I的纵向方向间隔分布，且阀杆I外套固有处于安装腔室21内的限位块8，限位块8处于液体流道22与穿出安装孔之间。本技术的一种新型耐高压油井水井阀门，由于阀座片4上开设有若干孔径不一的过流孔41，这样，随着阀杆I的向上移动，各过流孔41可分别与液体通道22相连通，而各过流孔41的孔径与工作所需的不同流量相匹配，这样可保证液体流道流出的流量与工作所需的流量一致，调节精准度高；同时，阀杆I外套设有限位块8，这样，阀杆I向上移动到一定距离时因限位块8的外径大于穿出安装孔的孔径使阀杆I被限固无法向上移动，对阀杆I的移动距离进行一定限位，则转动操作手轮6时阀杆I不会一直向上移动，可使阀座片调节后还能在液体流道内，从而使液体流道的截止调节可快速实现，较为省时，避免传统操作手轮一直转动时阀杆会一直移动造成液体流道导通调节时操作手轮过转动过度使液体流道截止调节时需一直转动操作手轮才可实现，进而使整体调节时间较费时的问题；又由于阀座片4和阀片安装座5均为由陶瓷材质制成的陶瓷体，陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，即，与现有技术相比，本技术的平板取样阀具有耐腐蚀，耐磨损，及密封性好的特点。本技术中，如图3所示，该阀体2的外侧壁上固设有向上延伸的条状导向板23，此条状导向板23的上端处于阀杆I的上端端部处，条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐高压油井水井阀门，包括阀杆和阀体，该阀杆设于该阀体内，且该阀杆的第一端延伸至该阀体外，阀体上开设有供阀杆紧配合穿出的穿出安装孔，该阀杆与该阀体之间设有处于穿出这安装孔内的密封件，该阀体内设有安装腔室和与此安装腔室相连通的液体流道，该安装腔室与穿出安装孔相连接，该阀杆处于该安装腔室内，且该安装腔室与阀杆纵向所在的轴线相平行，该液体流道与阀杆纵向所在的轴线相垂直，该阀杆的第二端端部位于安装腔室与液体流道相连通的部位处设有与该阀体配合的，并用于启闭液体流道和调节液体流道的流通量的阀座片，且该阀体内设有供阀座片安装的阀片安装座，该阀杆的第一端上设有用于启闭液体流道的调节机构，和操作该调节机构的操作手轮；其特征在于：上述阀座片上开设有若干个孔径均不相同的，并与上述液体流道相通的过流孔，各上述过流孔沿上述阀杆的纵向方向间隔分布，且上述阀杆外套固有处于安装腔室内的限位块，上述限位块处于上述液体流道与上述穿出安装孔之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：福建新达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35