燃气全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术提出了燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，球阀与介质输入、输出管之间依次设置有阀座密封圈、金属套及碟簧，金属套包括套接部及直径大于套接部的底座部，阀座密封圈套接于金属套的套接部且其端部抵于底座部，底座部上与阀座密封圈对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管外端部延伸的锥面结构，阀座密封圈的端部与该锥面结构对应设置，阀座密封圈设置有弹性抵于底座部的弹性密封部，弹性密封部相对于阀座密封圈可弹性活动设置，阀座密封圈上设置有与弹性密封部对应的槽结构，槽结构内设置有弹性件；本实用新型专利技术具有较高的密封强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，尤其涉及一种燃气全焊接球阀。
技术介绍
球阀是天然气长输管线上的首选阀门，由于天然气长输管线处于野外，对阀门的使用寿命和密封性能要求很高，现有球阀的结构一般由阀体、阀座、阀杆、球体组成，由于球阀长期使用在野外露天场合，阀体一般采用全焊接结构，可防止介质外漏，其主要缺点是对阀体焊接技术要求高，焊接产生的高温热量易影响阀座密封面的密封性能，而且球体和阀座损坏后不能在线维修，密封性能不可靠、维修不方便。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种燃气全焊接球阀，具有较高密封强度。针对以上问题，提供了如下技术方案:燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，所述的介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，球阀与介质输入、输出管之间依次设置有阀座密封圈、金属套及碟簧，其特征在于:所述的金属套包括套接部及直径大于套接部的底座部，所述的阀座密封圈套接于金属套的套接部且其端部抵于底座部，所述的底座部上与阀座密封圈对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管外端部延伸的锥面结构，阀座密封圈的端部与该锥面结构对应设置，所述的阀座密封圈设置有弹性抵于底座部的弹性密封部，弹性密封部相对于阀座密封圈可弹性活动设置，阀座密封圈上设置有与弹性密封部对应的槽结构，槽结构内设置有使弹性密封部弹性抵于底座部的弹性件。通过上述结构，在介质压力下，球体对阀座密封圈进行挤压，锥面结构的底座部及阀座密封圈的设置，能够增强阀座密封圈与介质输入、输出管之间的密封强度，配合弹性件对弹性密封部的弹性挤压，能够最大化的保证阀体的密封性。本技术进一步设置为，所述的金属套与介质输入、输出管内壁之间分别设有环形密封圈，该结构能够进一步保证阀体的密封性。本技术进一步设置为，所述的弹性件为位于槽结构内的环形结构且其截面为U型，该U型结构能够弹性抵于弹性密封部，实现弹性密封部对间隙处的密封。【附图说明】图1为本技术实施例中燃气全焊接球阀的结构示意图；图2为图1在A处的局部放大的结构示意图。图中标号含义:1_介质输入、输出管；11_焊接处；2-阀座；3_球体；4-阀杆；5-碟簧；6_金属套；61_套接部；62_底座部；62a-锥面结构；7_阀座密封圈；71_弹性密封部；72-槽结构；73_弹性件；8_环形密封圈。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。，如图1及图2所示的燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座2、球体3及阀杆4，在阀体的两端设有介质输入、输出管1，所述的介质输入、输出管I与阀座2的通过焊接固定连接，其焊接处11如图所示，球阀与介质输入、输出管I之间依次设置有阀座密封圈7、金属套6及碟簧5，所述的金属套6包括套接部61及直径大于套接部61的底座部62，所述的阀座密封圈7套接于金属套6的套接部61且其端部抵于底座部62，所述的底座部62上与阀座密封圈7对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管I外端部延伸的锥面结构62a，阀座密封圈7的端部与该锥面结构62a对应设置，所述的阀座密封圈7设置有弹性抵于底座部62的弹性密封部71，弹性密封部71相对于阀座密封圈7可弹性活动设置，阀座密封圈7上设置有与弹性密封部71对应的槽结构72，槽结构72内设置有使弹性密封部71弹性抵于底座部62的弹性件73。在介质压力下，球体3对阀座密封圈7进行挤压，锥面结构62a的底座部62及阀座密封圈7的设置，能够增强阀座密封圈7与介质输入、输出管I之间的密封强度，配合弹性件73对弹性密封部71的弹性挤压，能够最大化的保证阀体的密封性。本实施例中，金属套6与介质输入、输出管I内壁之间分别设有环形密封圈8，该结构能够进一步保证阀体的密封性。本实施例中，弹性件73为位于槽结构72内的环形结构且其截面为U型，该U型结构能够弹性抵于弹性密封部71，实现弹性密封部71对间隙处的密封。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，所述的介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，球阀与介质输入、输出管之间依次设置有阀座密封圈、金属套及碟簧，其特征在于:所述的金属套包括套接部及直径大于套接部的底座部，所述的阀座密封圈套接于金属套的套接部且其端部抵于底座部，所述的底座部上与阀座密封圈对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管外端部延伸的锥面结构，阀座密封圈的端部与该锥面结构对应设置，所述的阀座密封圈设置有弹性抵于底座部的弹性密封部，弹性密封部相对于阀座密封圈可弹性活动设置，阀座密封圈上设置有与弹性密封部对应的槽结构，槽结构内设置有使弹性密封部弹性抵于底座部的弹性件。2.根据权利要求1所述的燃气全焊接球阀，其特征在于:所述的金属套与介质输入、输出管内壁之间分别设有环形密封圈。3.根据权利要求1所述的燃气全焊接球阀，其特征在于:所述的弹性件为位于槽结构内的环形结构且其截面为U型。【专利摘要】本技术提出了燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，球阀与介质输入、输出管之间依次设置有阀座密封圈、金属套及碟簧，金属套包括套接部及直径大于套接部的底座部，阀座密封圈套接于金属套的套接部且其端部抵于底座部，底座部上与阀座密封圈对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管外端部延伸的锥面结构，阀座密封圈的端部与该锥面结构对应设置，阀座密封圈设置有弹性抵于底座部的弹性密封部，弹性密封部相对于阀座密封圈可弹性活动设置，阀座密封圈上设置有与弹性密封部对应的槽结构，槽结构内设置有弹性件；本技术具有较高的密封强度。【IPC分类】F16K5/06, F16K5/20【公开号】CN204852438【申请号】CN201520642897【专利技术人】余金立 【申请人】国工阀门有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，所述的介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，球阀与介质输入、输出管之间依次设置有阀座密封圈、金属套及碟簧，其特征在于：所述的金属套包括套接部及直径大于套接部的底座部，所述的阀座密封圈套接于金属套的套接部且其端部抵于底座部，所述的底座部上与阀座密封圈对应的端面为向外侧、向介质输入、输出管外端部延伸的锥面结构，阀座密封圈的端部与该锥面结构对应设置，所述的阀座密封圈设置有弹性抵于底座部的弹性密封部，弹性密封部相对于阀座密封圈可弹性活动设置，阀座密封圈上设置有与弹性密封部对应的槽结构，槽结构内设置有使弹性密封部弹性抵于底座部的弹性件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余金立，
申请(专利权)人：国工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33