深埋球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种深埋球阀，包括球芯、主阀体、两副阀体、两阀座、填料箱和阀杆，两副阀体可拆卸连接于主阀体的两端，两副阀体和主阀体之间围成一容置空间，球芯位于容置空间内，两阀座分别设于两副阀体和球芯之间，填料箱穿设于主阀体的上部，阀杆穿设于填料箱，且阀杆的一端嵌设于球芯的上部，阀杆的内壁面与填料箱的外壁面之间形成有第一间隙，副阀体与相对应的阀座之间形成有第二间隙，深埋球阀还包括注脂装置，注脂装置包括注入端口和输出端口，输出端口与注入端口相连通，注入端口用于注入润滑脂，输出端口与第一间隙、第二间隙相连通。本实用新型专利技术结构设计合理，密封性能好，弹簧使用寿命长，注脂装置设计合理润滑可靠安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深埋球阀。
技术介绍
现有技术中，由于深埋球阀在安装后不能对填料、阀座做润滑维护，由于使用环境特殊，长时间未经维护，零件易出现变形等问题，为继续使用带来诸多不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中深埋球阀在安装后不能对填料、阀座做润滑维护的缺陷，提供一种深埋球阀。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种深埋球阀，包括一球芯、一主阀体、相对设置的两副阀体、相对设置的两阀座、一填料箱和一阀杆，两所述副阀体可拆卸连接于所述主阀体的两端，两所述副阀体和所述主阀体之间围成一容置空间，所述球芯位于所述容置空间内，两所述阀座分别设于两所述副阀体和所述球芯之间，所述填料箱穿设于所述主阀体的上部，所述阀杆穿设于所述填料箱，且所述阀杆的一端嵌设于所述球芯的上部，其特点在于，所述阀杆的至少部分内壁面与所述填料箱的至少部分外壁面之间形成有第一间隙，所述副阀体与相对应的所述阀座之间形成有第二间隙，所述深埋球阀还包括注脂装置，所述注脂装置包括注入端口和输出端口，所述输出端口与所述注入端口相连通，所述注入端口用于注入润滑脂，所述输出端口与所述第一间隙、所述第二间隙相连通。较佳地，所述输出端口包括：第一输出端口，所述第一输出端口的一端与所述第一间隙相连通；第二输出端口，所述第二输出端口的一端与所述第二间隙相连通；其中，所述第一输出端口和所述第二输出端口的另一端与所述注入端口相连通。较佳地，所述填料箱设有第一通道，所述第一通道的一端与所述第一输出端口的一端相连通，所述第一通道的另一端与所述第一间隙相连通。较佳地，所述副阀体设有中法兰，所述中法兰与所述主阀体连接，且所述中法兰设有第二通道，所述第二通道的一端与所述第二输出端口的一端相连通，所述第二通道的另一端与所述第二间隙相连通。较佳地，每一所述阀座的首端与相对应的副阀体之间压设有压圈，每一所述压圈的端面均具有一第一容置槽，所述第一容置槽内设有一弹簧，且所述弹簧连接于所述压圈和所述副阀体之间；所述副阀体的内壁面与相对应的所述阀座的外壁面之间压设有垫片，且所述垫片位于所述阀座与所述压圈之间。较佳地，所述球芯、所述主阀体、两所述副阀体和两所述阀座均经硬化热处理。较佳地，所述深埋球阀还包括填料组件，所述阀杆的另一端穿设于所述填料组件，且所述填料组件设置于所述阀杆的另一端的外壁面与所述填料箱的内壁面之间，所述填料组件的顶端设有填料压盖，所述填料压盖套设于所述阀杆的另一端并可拆卸地连接于所述填料箱的顶部。本技术的积极进步效果在于：本技术结构设计合理，密封性能好，弹簧使用寿命长，注脂装置设计合理润滑可靠安全。附图说明图1为本技术一较佳实施例的深埋球阀的结构示意图。图2为与图1对应的侧视图。附图标记说明球芯1主阀体2副阀体4中法兰41第二间隙45阀座5填料箱61填料组件62填料压盖63第一间隙67阀杆7注脂装置8注入端口81第一输出端口821第二输出端口822压圈9垫片10弹簧11具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1和图2所示，本实施例提供一种深埋球阀，包括一球芯1、一主阀体2、相对设置的两副阀体4、相对设置的两阀座5、一填料箱61和一阀杆7。两所述副阀体4可拆卸连接于所述主阀体2的两端，两所述副阀体4和所述主阀体2之间围成一容置空间，所述球芯1位于所述容置空间内，两所述阀座5分别设于两所述副阀体4和所述球芯1之间，所述填料箱61穿设于所述主阀体2的上部，所述阀杆7穿设于所述填料箱61，且所述阀杆7的一端嵌设于所述球芯1的上部。其中，所述阀杆7的至少部分内壁面与所述填料箱61的至少部分外壁面之间形成有第一间隙67，所述副阀体4与相对应的所述阀座5之间形成有第二间隙45。所述深埋球阀还包括注脂装置8，所述注脂装置8包括注入端口81和输出端口，所述输出端口与所述注入端口81相连通，所述注入端口81用于注入润滑脂，所述输出端口与所述第一间隙67、所述第二间隙45相连通。所述输出端口包括第一输出端口821和第二输出端口822。所述第一输出端口821的一端与所述第一间隙67相连通；所述第二输出端口822的一端与所述第二间隙45相连通；其中，所述第一输出端口821和所述第二输出端口822的另一端与所述注入端口81相连通。所述填料箱61设有第一通道，所述第一通道的一端与所述第一输出端口821的一端相连通，所述第一通道的另一端与所述第一间隙67相连通。所述副阀体4设有中法兰41，所述中法兰41与所述主阀体2连接，且所述中法兰41设有第二通道，所述第二通道的一端与所述第二输出端口822的一端相连通，所述第二通道的另一端与所述第二间隙45相连通。每一所述阀座5的首端与相对应的副阀体4之间压设有压圈9，每一所述压圈9的端面均具有一第一容置槽，所述第一容置槽内设有一弹簧11，且所述弹簧11连接于所述压圈9和所述副阀体4之间。在本实施例中，所述注脂装置8为加长联体脂阀。所述润滑脂由长联体脂阀的注入端口81注入，再通过第一输出端口821、填料箱61的第一通道进入所述第一间隙67，对阀杆7进行润滑；同时，润滑脂通过第二输出端口822、中法兰41的第二通道进入所述第二间隙45，对阀座5以及所述第一容置槽内的弹簧11进行润滑。所述副阀体4的内壁面与相对应的所述阀座5的外壁面之间压设有垫片10，且所述垫片10位于所述阀座5与所述压圈9之间。所述密封圈保证了阀座5的侧密封，并且弹簧11得到了保护，使杂质颗粒不能进入弹簧11，使弹簧11始终保持预紧力，同时在高压工况下实现可靠密封。所述球芯1、所述主阀体2、两所述副阀体4和两所述阀座5均经硬化热处理。经硬化热处理的所述球芯1、所述主阀体2、两所述副阀体4和两所述阀座5抗磨损性能更好，使用寿命更长。所述深埋球阀还包括填料组件62，所述阀杆7的另一端穿设于所述填料组件62，且所述填料组件62设置于所述阀杆7的另一端的外壁面与所述填料箱61的内壁面之间，所述填料组件62的顶端设有填料压盖63，所述填料压盖63套设于所述阀杆7的另一端并可拆卸地连接于所述填料箱61的顶部。这样，填料组件62可以很好地对阀杆7起密封作用。本技术提供的带注脂装置的深埋球阀，使用新设计的注脂装置，维护时无需将阀体整体露出，该结构设计合理，密封性能好，弹簧使用寿命长，用于注入润滑脂的长联体脂阀设置合理润滑可靠安全。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深埋球阀，包括一球芯、一主阀体、相对设置的两副阀体、相对设置的两阀座、一填料箱和一阀杆，两所述副阀体可拆卸连接于所述主阀体的两端，两所述副阀体和所述主阀体之间围成一容置空间，所述球芯位于所述容置空间内，两所述阀座分别设于两所述副阀体和所述球芯之间，所述填料箱穿设于所述主阀体的上部，所述阀杆穿设于所述填料箱，且所述阀杆的一端嵌设于所述球芯的上部，其特征在于，所述阀杆的至少部分内壁面与所述填料箱的至少部分外壁面之间形成有第一间隙，所述副阀体与相对应的所述阀座之间形成有第二间隙，所述深埋球阀还包括注脂装置，所述注脂装置包括注入端口和输出端口，所述输出端口与所述注入端口相连通，所述注入端口用于注入润滑脂，所述输出端口与所述第一间隙、所述第二间隙相连通。

【技术特征摘要】
1.一种深埋球阀，包括一球芯、一主阀体、相对设置的两副阀体、相对设置的两阀座、一填料箱和一阀杆，两所述副阀体可拆卸连接于所述主阀体的两端，两所述副阀体和所述主阀体之间围成一容置空间，所述球芯位于所述容置空间内，两所述阀座分别设于两所述副阀体和所述球芯之间，所述填料箱穿设于所述主阀体的上部，所述阀杆穿设于所述填料箱，且所述阀杆的一端嵌设于所述球芯的上部，其特征在于，所述阀杆的至少部分内壁面与所述填料箱的至少部分外壁面之间形成有第一间隙，所述副阀体与相对应的所述阀座之间形成有第二间隙，所述深埋球阀还包括注脂装置，所述注脂装置包括注入端口和输出端口，所述输出端口与所述注入端口相连通，所述注入端口用于注入润滑脂，所述输出端口与所述第一间隙、所述第二间隙相连通。2.如权利要求1所述的深埋球阀，其特征在于，所述输出端口包括：第一输出端口，所述第一输出端口的一端与所述第一间隙相连通；第二输出端口，所述第二输出端口的一端与所述第二间隙相连通；其中，所述第一输出端口和所述第二输出端口的另一端与所述注入端口相连通。3.如权利要求2所述的深埋球阀，其特征在于，所述填料箱设有第一通道，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大军，阮若冰，张慧，顾俊杰，刘越，
申请(专利权)人：研苛上海阀门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31