锻钢顶装埋地式固定球阀，涉及一种管线球阀，阀体模块组件内部形成空腔，空腔内设有球体模块组件，球体模块组件和阀体模块组件之间设有阀座模块组件，阀体模块组件两侧设有延长袖管，阀体模块组件上部设有阀盖模块组件，阀盖模块组件上部设有延伸阀盖模块组件，紧急注脂密封组件和双截流与泄压组件一端分别设在延伸阀盖模块组件上，另一端设在阀体模块组件上，延伸阀杆与阀杆连接，阀杆穿过延伸阀盖模块组件和阀盖模块组件与球体连接。该球阀采用模块化设计，一体式阀体结构，安装使用方便，减少了在线维修时间，降低劳动强度，采用锻钢材料制成，抗压能力强，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】锻钢顶装埋地式固定球阀，涉及一种管线球阀，阀体模块组件内部形成空腔，空腔内设有球体模块组件，球体模块组件和阀体模块组件之间设有阀座模块组件，阀体模块组件两侧设有延长袖管，阀体模块组件上部设有阀盖模块组件，阀盖模块组件上部设有延伸阀盖模块组件，紧急注脂密封组件和双截流与泄压组件一端分别设在延伸阀盖模块组件上，另一端设在阀体模块组件上，延伸阀杆与阀杆连接，阀杆穿过延伸阀盖模块组件和阀盖模块组件与球体连接。该球阀采用模块化设计，一体式阀体结构，安装使用方便，减少了在线维修时间，降低劳动强度，采用锻钢材料制成，抗压能力强，延长使用寿命。【专利说明】锻钢顶装埋地式固定球阀
本技术涉及一种管线球阀，特别是一种锻钢顶装埋地式固定球阀。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。长输管线是全球性的能源供给线，有架设的，有直埋地下的，在野外操作，维修困难，至少需要30年使用寿命。现行的管线球阀的应用类型比较传统:主要分成铸钢类和锻钢类，结构为二段式阀体或三段式阀体以及顶装式阀体，阀体连接方式为螺栓连接或者全焊接式两种。顶装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷，广泛应用在石油和天然气管线上，但传统的顶装式球阀装配时弹簧压缩量大，装配困难，密封比压大，且材料内部应力集中，容易造成低温脆性断裂。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的球阀，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种锻钢顶装埋地式固定球阀，采用模块化设计，一体式阀体结构，安装使用方便，延长使用寿命，降低劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有紧急注脂密封组件、双截流与泄压组件、延伸阀盖模块组件、阀盖模块组件、阀体模块组件、延长袖管、阀座模块组件、球体模块组件，阀体模块组件内部形成空腔，空腔内设有球体模块组件，球体模块组件和阀体模块组件之间设有阀座模块组件，阀体模块组件两侧设有延长袖管，阀体模块组件上部设有阀盖模块组件，阀盖模块组件上部设有延伸阀盖模块组件，紧急注脂密封组件和双截流与泄压组件一端分别设在延伸阀盖模块组件上，另一端设在阀体模块组件上，延伸阀杆与阀杆连接，阀杆穿过延伸阀盖模块组件和阀盖模块组件与球体连接，阀杆末端设有阀杆止推轴承和复合径向轴承I，球体底部与阀体连接处设有球体止推轴承和复合径向轴承II，紧急注脂密封组件含有注射止回阀、注射阀和紧急注射延伸管路，紧急注射延伸管路一端通过细管固定器固定在延伸阀盖模块组件上，另一端通过焊接接头固定在阀体上，紧急注射延伸管路顶端设有注射阀，注射阀上设有注射止回阀，双截流与泄压组件含有泄放排空延伸管路，泄放排空延伸管路同样一端通过细管固定器固定在延伸阀盖模块组件上，另一端通过焊接接头固定在阀体上。本技术解决其技术问题所采用的技术原理是:球阀主要供开启关闭管道和设备介质之用，是用带有圆形通道的球体做启闭件，球体随阀杆转动90°，实现阀门的启闭。球阀的启闭件是一个有孔的球体，该球体绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。该球阀采用锻钢材料制成，并采用顶装式即一体式阀体结构，地基承载能力强，解决了在寒带及冰冻地区材料由于低温而引起的脆性断裂问题，通过管道阴极接地和外表面防腐，提高了防止电位腐蚀和应力腐蚀能力。该阀门采用紧急注脂密封组件、双截流与泄压组件等，阀腔的介质可以排泄，并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测，在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大，防止阀腔压力的夹持。该新型球阀采用先进的模块化设计理念，阀体模块具备全焊接球阀整体式阀体的特点，由于不存在零件间的焊接且为锻钢材料设计，从根本上克服了材料内部应力集中的缺陷，避免了阀门在管道工程安装过程中出现意外损坏，真正做到管线球阀的在线维修。本技术的有益效果是:采用模块化设计，一体式阀体结构，安装使用方便，减少了在线维修时间，降低劳动强度；采用锻钢材料制成，抗压能力强，延长使用寿命；同时采用延长袖管，保证阀门在管道工程安装过程中出现意外损坏。【专利附图】【附图说明】下面是结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1是锻钢顶装埋地式固定球阀立体图；图2是锻钢顶装埋地式固定球阀主视图；图3是锻钢顶装埋地式固定球阀右视图；图4是锻钢顶装埋地式固定球阀A-A剖视图。在图中，I紧急注脂密封组件、2双截流与泄压组件、3延伸阀盖模块组件、4阀盖模块组件、5阀体模块组件、6延长袖管、7阀座模块组件、8球体模块组件、9紧急注射延伸管路、10焊接接头、11泄放排空延伸管路、12延伸阀杆、13注射止回阀、14注射阀、15阀杆、16阀杆止推轴承、17复合径向轴承1、18球体、19阀体、20复合径向轴承I 1、21球体止推轴承、22细管固定器。【具体实施方式】在图中，一种锻钢顶装埋地式固定球阀，含有紧急注脂密封组件1、双截流与泄压组件2、延伸阀盖模块组件3、阀盖模块组件4、阀体模块组件5、延长袖管6、阀座模块组件7、球体模块组件8，阀体模块组件5内部形成空腔，空腔内设有球体模块组件8，球体模块组件8和阀体模块组件5之间设有阀座模块组件7，阀体模块组件5两侧设有延长袖管6，阀体模块组件5上部设有阀盖模块组件4，阀盖模块组件4上部设有延伸阀盖模块组件3，紧急注脂密封组件I和双截流与泄压组件2 —端分别设在延伸阀盖模块组件3上，另一端设在阀体模块组件5上，延伸阀杆12与阀杆15连接，阀杆15穿过延伸阀盖模块组件3和阀盖模块组件4与球体18连接，阀杆15末端设有阀杆止推轴承16和复合径向轴承117，球体18底部与阀体19连接处设有球体止推轴承21和复合径向轴承1120，紧急注脂密封组件I含有注射止回阀13、注射阀14和紧急注射延伸管路9，紧急注射延伸管路9 一端通过细管固定器22固定在延伸阀盖模块组件3上，另一端通过焊接接头10固定在阀体19上，紧急注射延伸管路9顶端设有注射阀14，注射阀14上设有注射止回阀13，双截流与泄压组件2含有泄放排空延伸管路11，泄放排空延伸管路11同样一端通过细管固定器22固定在延伸阀盖模块组件3上，另一端通过焊接接头10固定在阀体19上。球阀主要供开启关闭管道和设备介质之用，是用带有圆形通道的球体18做启闭件，球体18随阀杆15转动90°，实现阀门的启闭。球阀的启闭件是一个有孔的球体18，该球体18绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。该球阀采用锻钢材料制成，并采用顶装式即一体式阀体结构，地基承载能力强，解决了在寒带及冰冻地区材料由于低温而引起的脆性断裂问题，通过管道阴极接地和外表面防腐，提高了防止电位腐蚀和应力腐蚀能力。该阀门采用紧急注脂密封组件、双截流与泄压组件等，阀腔的介质可以排泄，并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测，在阀腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
锻钢顶装埋地式固定球阀，含有紧急注脂密封组件、双截流与泄压组件、延伸阀盖模块组件、阀盖模块组件、阀体模块组件、延长袖管、阀座模块组件、球体模块组件，其特征在于：阀体模块组件内部形成空腔，空腔内设有球体模块组件，球体模块组件和阀体模块组件之间设有阀座模块组件，阀体模块组件两侧设有延长袖管，阀体模块组件上部设有阀盖模块组件，阀盖模块组件上部设有延伸阀盖模块组件，紧急注脂密封组件和双截流与泄压组件一端分别设在延伸阀盖模块组件上，另一端设在阀体模块组件上，延伸阀杆与阀杆连接，阀杆穿过延伸阀盖模块组件和阀盖模块组件与球体连接，阀杆末端设有阀杆止推轴承和复合径向轴承I，球体底部与阀体连接处设有球体止推轴承和复合径向轴承II，紧急注脂密封组件含有注射止回阀、注射阀和紧急注射延伸管路，紧急注射延伸管路一端通过细管固定器固定在延伸阀盖模块组件上，另一端通过焊接接头固定在阀体上，紧急注射延伸管路顶端设有注射阀，注射阀上设有注射止回阀，双截流与泄压组件含有泄放排空延伸管路，泄放排空延伸管路同样一端通过细管固定器固定在延伸阀盖模块组件上，另一端通过焊接接头固定在阀体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静生，黄敏，周勇，
申请(专利权)人：盐城圣科球阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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