一种单焊缝全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单焊缝全焊接式球阀,包括：主阀体、副阀体、阀座组件、球体、阀杆和填料箱，主阀体内部设有流体通道，副阀体与主阀体连接，阀座组件环绕设在球体上且位于主阀体的流体通道内，阀杆与球体连接且向上穿过固定在主阀体上的填料箱并伸出一定距离，以驱动球体转动，主阀体包括阀体基体和与阀体基体连接的连接体，副阀体与阀体基体连接且在连接位置处设有焊缝；副阀体的长度长于连接体的长度。本实用新型专利技术的单焊缝全焊接式球阀因其结构的设计消除了因第一道焊缝引起的应力相对集中的情况，且具有优良的密封性能、耐腐蚀性强和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单焊缝全焊接球阀
本技术涉及阀门
，具体而言，特别涉及一种单焊缝全焊接式球阀。
技术介绍
在双焊缝球阀中的第一道焊缝在装配和焊接工艺上有别于第二道焊缝，首道焊缝因为球体和阀座之间没有进行装配，一般采取的是连续焊接，即在连接埋弧的工艺下进行不间断焊接，虽然连续焊接可能引起暂时的局部变形，但待完全焊接后，整体的变形量几乎忽略不计。但由于这种连续焊接会引起局部应力的相对集中，在全焊接阀门一般不进行消应处理的情况，这种应力是有害的。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本技术需要提供一种具有优良的密封性能、耐腐蚀性强和使用寿命长的优点的单焊缝全焊接式球阀。本技术提供一种单焊缝全焊接式球阀，包括：主阀体、副阀体、阀座组件、球体、阀杆和填料箱，所述主阀体内部设有流体通道，所述副阀体与所述主阀体连接，所述阀座组件环绕设在所述球体上且位于所述主阀体的流体通道内，所述阀杆与所述球体连接且向上穿过固定在所述主阀体上的所述填料箱并伸出一定距离，以驱动所述球体转动，所述主阀体包括阀体基体和与所述阀体基体连接的连接体，所述副阀体与所述阀体基体连接且在连接位置处设有焊缝；所述副阀体的长度长于所述连接体的长度。根据本技术的一个实施例，所述副阀体的长度与所述连接体的长度的比值为1.8～1.9之间。根据本技术的一个实施例，所述阀座组件包括阀座本体和用于支撑所述阀座本体的支撑架，所述阀座本体的一侧与所述球体的密封面相抵，另一侧与所述阀体基体相抵连接；所述支撑架与所述阀体基体相抵连接，且位于所述阀座本体的外侧。根据本技术的一个实施例，所述阀座本体与所述阀体基体之间、所述支撑架与所述阀体基体之间、所述填料箱与所述阀体基体之间、所述阀杆与所述填料箱之间均设有第一密封圈。根据本技术的一个实施例，所述球体的密封面与所述阀座本体之间设有第二密封圈。根据本技术的一个实施例，所述焊缝采用断续焊接而成，其中每一道焊接均为连续焊。根据本技术的一个实施例，所述第一密封圈为金属缠绕式密封环。根据本技术的一个实施例，所述球体的密封面采用堆焊钴基硬质合金，所述第二密封圈为V型石墨环。根据本技术的一个实施例，所述阀体基体底部设有两个相对设置且沿所述阀体基体宽度方向设置的安装架。根据本技术的一个实施例，所述阀体基体上设有排泄塞，所述排泄塞与所述阀杆相对设置，且位于两个所述安装架之间。本技术的一种单焊缝全焊接式球阀，为了消除首道焊缝引起的应力集中的现象，将阀体基体与连接体进行整体锻造，且将连接体的长度缩减，并延长副阀体的长度，使得副阀体的长度与连接体的长度的比值为1.8～1.9之间，优选地，最佳比值为1.85，此长度比值在保证球阀整体的结构强度的同时也降低了企业的生产成本；进一步地，采用纵向单焊缝全焊接结构的球阀中，大大降低了阀座组件与球体之间的相互磨损，提高了球阀的密封性能，从而延长了球阀的使用寿命。本技术的一种单焊缝全焊接式球阀，在阀座本体与阀体基体之间、支撑架与阀体基体之间、填料箱与阀体基体之间、阀杆与填料箱之间均设有第一密封圈，第一密封圈为金属缠绕式密封环，优选地金属缠绕式密封环选用不锈钢制作，不锈钢材质的具有金属全焊接和弹性密封的双重优点，在低温或高温工况下，均具有优良的密封性能，且耐腐性，使用寿命长的优点；另一方面，为了增加球体的密封面的耐磨性和受用寿命，球体的密封面采用堆焊钴基硬质合金。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的一种单焊缝全焊接式球阀的立体图。图2是根据本技术的一个实施例的一种单焊缝全焊接式球阀的局部半剖图。图3是根据本技术的一个实施例的一种单焊缝全焊接式球阀的焊缝的局部放大图。附图标记：100-一种单焊缝全焊接式球阀；1-主阀体；2-副阀体；3-阀座组件；4-球体；5-阀杆；6-填料箱；7-焊缝；8-第一密封圈；9-第二密封圈；11-阀体基体；12-连接体；13-安装架；14-排泄塞；31-阀座本体；32-支撑架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和图3所示，根据本技术的实施例，一种单焊缝全焊接式球阀100包括：主阀体1、副阀体2、阀座组件3、球体4、阀杆5和填料箱6，主阀体1内部设有流体通道，副阀体2与主阀体1连接，阀座组件3环绕设在球体4上且位于主阀体1的流体通道内，阀杆5与球体4连接且向上穿过固定在主阀体1上的填料箱5并伸出一定距离，以驱动球体4转动，主阀体1包括阀体基体11和与阀体基体11连接的连接体12，副阀体2与阀体基体11连接且在连接位置处设有焊缝7；副阀体2的长度长于连接体12的长度，其中副阀体2的长度与连接体12的长度的比值为1.8～1.9之间，优选地，长度比值为1.85。本技术的一种单焊缝全焊接式球阀100，为了消除首道焊缝引起的应力集中的现象，将阀体基体11与连接体12进行整体锻造，且将连接体12的长度缩减，并延长副阀体2的长度，使得副阀体2的长度与连接体12的长度的比值为1.8～1.9之间，优选地，最佳比值为1.85，此长度比值在保证球阀整体的结构强度的同时也降低了企业的生产成本；进一步地，采用纵向单焊缝全焊接结构的球阀中，大大降低了阀座组件3与球体4之间的相互磨损程度，提高了球阀的密封性能，从而延长了球阀的使用寿命。如图2所示，阀座组件3包括阀座本体31和用于支撑阀座本体31的支撑架32，阀座本体31的一侧与球体4的密封面相抵，另一侧与阀体基体11相抵连接；支撑架32与阀体基体11相抵连接，且位于阀座本体31的外侧。如图2所示，阀座本体31与阀体基体11之间、支撑架32与阀体基体11之间、填料箱6与阀体基体11之间、阀杆5与填料箱6之间均设有第一密封圈8，第一密封圈8为金属缠绕式密封环，优选地，金属缠绕式密封环选用不锈钢制作，不锈钢材质的具有金属全焊接和弹性密封的双重优点，在低温或高温工况下，均具有优良的密封性能，且耐腐性，使用寿命长的优点。如图2所示，球体4的密封面与阀座本体31之间设有第二密封圈9，为了增加球体4的密封面的耐磨性和使用寿命，球体4的密封面采用堆焊钴基硬质合金，第二密封圈9为V型石墨环。如图1和图3所示，在本技术的球阀中只设计了一道焊缝7，焊缝7采用断续焊接而成，其中每一道焊接均为连续焊，以此将原有的双道焊缝中的第一道焊缝引起的应力集中现象消除。如图1和图2所示，阀体基体11底部设有两个相对设置且沿阀体基体11宽度方向设置的安装架13。如图2所示，阀体基体11上设有排泄塞14，排泄塞14与阀杆5相对设置，且位于两个安装架13之间。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单焊缝全焊接式球阀，包括：主阀体、副阀体、阀座组件、球体、阀杆和填料箱，所述主阀体内部设有流体通道，所述副阀体与所述主阀体连接，所述阀座组件环绕设在所述球体上且位于所述主阀体的流体通道内，所述阀杆与所述球体连接且向上穿过固定在所述主阀体上的所述填料箱并伸出一定距离，以驱动所述球体转动，其特征在于，所述主阀体包括阀体基体和与所述阀体基体连接的连接体，所述副阀体与所述阀体基体连接且在连接位置处设有焊缝；所述副阀体的长度长于所述连接体的长度。

【技术特征摘要】
1.一种单焊缝全焊接式球阀，包括：主阀体、副阀体、阀座组件、球体、阀杆和填料箱，所述主阀体内部设有流体通道，所述副阀体与所述主阀体连接，所述阀座组件环绕设在所述球体上且位于所述主阀体的流体通道内，所述阀杆与所述球体连接且向上穿过固定在所述主阀体上的所述填料箱并伸出一定距离，以驱动所述球体转动，其特征在于，所述主阀体包括阀体基体和与所述阀体基体连接的连接体，所述副阀体与所述阀体基体连接且在连接位置处设有焊缝；所述副阀体的长度长于所述连接体的长度。2.根据权利要求1所述的一种单焊缝全焊接式球阀，其特征在于，所述副阀体的长度与所述连接体的长度的比值为1.8～1.9之间。3.根据权利要求1所述的一种单焊缝全焊接式球阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座本体和用于支撑所述阀座本体的支撑架，所述阀座本体的一侧与所述球体的密封面相抵连接，另一侧与所述阀体基体相抵；所述支撑架与所述阀体基体相抵连接，且位于所述阀座本体的外侧。4.根据权利要求3所述的一种单焊缝全焊接式球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：盐城圣科球阀有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32