自定位全焊接球阀制造技术

一种自定位全焊接球阀。主要解决了现有全焊接球阀成本高，阀芯与阀座配合误差大，支撑板与副阀体之间由于定位销孔加工精度原因，容易卡死的问题。其特征在于：所述的阀体由对称的左阀体和右阀体构成，所述的左阀体和右阀体在接触面焊接，所述的左阀体、右阀体内分别延伸有相抵触的第一定位板、第二定位板，所述的第一定位板、第二定位板之间形成有通孔，所述的阀芯两端延伸有与通孔适配的转轴。该自定位全焊接球阀采用阀体与定位板一体式设计，从设计和工艺上消除定位基准加工和配合的误差，在设计工艺上保证了阀芯、阀座、阀杆的工作位置定位，提高了产品整体性能和稳定性，且机构总共只有两条焊缝，阀体内残余应力少，强度高，密封性能好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自定位全焊接球阀。主要解决了现有全焊接球阀成本高，阀芯与阀座配合误差大，支撑板与副阀体之间由于定位销孔加工精度原因，容易卡死的问题。其特征在于：所述的阀体由对称的左阀体和右阀体构成，所述的左阀体和右阀体在接触面焊接，所述的左阀体、右阀体内分别延伸有相抵触的第一定位板、第二定位板，所述的第一定位板、第二定位板之间形成有通孔，所述的阀芯两端延伸有与通孔适配的转轴。该自定位全焊接球阀采用阀体与定位板一体式设计，从设计和工艺上消除定位基准加工和配合的误差，在设计工艺上保证了阀芯、阀座、阀杆的工作位置定位，提高了产品整体性能和稳定性，且机构总共只有两条焊缝，阀体内残余应力少，强度高，密封性能好。【专利说明】自定位全焊接球阀
本技术涉及一种球阀，具体涉及一种自定位全焊接球阀。
技术介绍
全焊接球阀是目前长输油气管线重点阀门产品，球形壳体由于其最佳承压结构，较轻的整机重量受到越来越广泛的重视，现有的球形全焊接球阀壳体一般采用锻件加工，表面光洁，但阀体壁厚较厚，阀门质量较大，较笨重。而由钢板冲压成型的壳体，虽然壁厚均匀且阀门重量较小，但是阀体生产需采用模锻成型工艺，由于是均匀壁厚，还需要在阀体内焊接阀座支撑座，导致阀体球壳焊缝多，焊接区域大，且成本较高。且现有的球阀内多设有定位销或定位板，以防止球体和密封面发生滑移而产生泄漏的现象，但是采用定位销或定位板定位支撑，由于加工及装配中的误差，经常出现定位销定位不准，导致球体无法自如转动，影响机构性能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自定位全焊接球阀，主要解决了现有全焊接球阀成本高，阀芯与阀座配合误差大，支撑板与副阀体之间由于定位销孔加工精度原因，容易卡死的问题。本技术所采用的技术方案是:一种自定位全焊接球阀，包括阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀芯、阀座，所述的阀体由对称的左阀体和右阀体构成，所述的左阀体和右阀体在接触面焊接，所述的左阀体、右阀体内分别延伸有相抵触的第一定位板、第二定位板，所述的第一定位板、第二定位板之间形成有通孔，所述的阀芯两端延伸有与通孔适配的转轴。所述的转轴的上端内设有与阀杆端部适配的方形孔，所述的转轴穿过第一定位板、第二定位板。所述的阀体与阀座之间设有密封圈和弹力腔，所述的弹力腔中设有弹簧，所述的弹簧一端与阀体接触，另一端与阀座接触。所述的阀体连接有注脂阀，所述的阀体内设有油道，所述的油道一端与阀芯侧连通，另一端与注脂阀连接。所述的阀体上设有填料函，所述的填料函与阀体焊接，所述的填料函上方通过螺栓连接有传动装置。本技术的有益效果是:采用阀体与定位板一体式设计，从设计和工艺上消除定位基准加工和配合的误差，在设计工艺上保证了阀芯、阀座、阀杆的工作位置定位，提高了产品整体性能和稳定性；且机构总共只有两条焊缝，阀体内残余应力少，强度高，密封性能好，装配方便，成本低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1A处的放大图。图3为本技术的外部结构图。图中1-阀体，101-左阀体，1011-第一定位板，102-右阀体，1021-第二定位板，2-阀杆，3-阀芯，31-转轴，311-方形孔，4-阀座，5-密封圈，6-弹力腔，61-弹簧，7-注脂阀，8_油道，9_通孔，10-填料函，11-传动装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1结合图2至3所示，一种自定位全焊接球阀，包括阀体1、阀杆2，所述的阀体I内设有阀芯3、阀座4，所述的阀体I由对称的左阀体101和右阀体102构成，所述的左阀体101和右阀体102在接触面焊接，所述的左阀体101、右阀体102内分别延伸有相抵触的第一定位板1011、第二定位板1021，所述的第一定位板1011、第二定位板1021之间形成有通孔9，所述的阀芯3两端延伸有与通孔9适配的转轴31。所述的转轴31的上端内设有与阀杆2端部适配的方形孔311，所述的转轴31穿过第一定位板1011、第二定位板1021。便于阀杆2装配配合。所述的阀体I与阀座4之间设有密封圈5和弹力腔6，所述的弹力腔6中设有弹簧61，所述的弹簧61—端与阀体I接触，另一端与阀座4接触。在阀体I内压力小于临界值时，弹簧61会推动阀座4向前伸展，使阀座4与阀芯3保持紧密接触；在阀体I内压力大于临界值时，压力会推动阀座4，并压缩弹簧61，使阀座4与阀芯3之间形成间隙，形成自动泄压。所述的阀体I连接有注脂阀7，所述的阀体I内设有油道8，所述的油道8—端与阀芯3侧连通，另一端与注脂阀7连接。当阀体I中的密封圈5因意外事故损坏时，能注入密封脂进行密封，从而恢复密封性能。所述的阀体I上设有填料函10，所述的填料函10与阀体I焊接，所述的填料函10上方通过螺栓连接有传动装置11。本技术具体使用如下:安装时，阀体I与定位板采用一体式设计，将左阀体101、右阀体102焊接起来，便完成了传统意义上的定位板安装，将定位板与阀芯3上的方形孔311和外表面配合，一道工序完成装配，从根本上避免球体定位不准，从设计和工艺上消除了定位基准加工误差。技术的有益效果是:采用阀体与定位板一体式设计，从设计和工艺上消除定位基准加工和配合的误差，在设计工艺上保证了阀芯、阀座、阀杆的工作位置定位，提高了产品整体性能和稳定性；且机构总共只有两条焊缝，阀体内残余应力少，强度高，密封性能好，装配方便，成本低。【权利要求】1.一种自定位全焊接球阀，包括阀体(I)、阀杆(2)，所述的阀体(I)内设有阀芯(3)、阀座(4)，其特征在于:所述的阀体(I)由对称的左阀体(101)和右阀体(102)构成，所述的左阀体(101)和右阀体(102)在接触面焊接，所述的左阀体(101)、右阀体(102)内分别延伸有相抵触的第一定位板(1011)、第二定位板(1021)，所述的第一定位板(1011)、第二定位板(1021)之间形成有通孔(9)，所述的阀芯(3)两端延伸有与通孔(9)适配的转轴(31)。2.根据权利要求1所述的自定位全焊接球阀，其特征在于:所述的转轴(31)的上端内设有与阀杆(2)端部适配的方形孔(311)，所述的转轴(31)穿过第一定位板(1011)、第二定位板(1021)。3.根据权利要求1所述的自定位全焊接球阀，其特征在于:所述的阀体(I)与阀座(4)之间设有密封圈(5)和弹力腔(6)，所述的弹力腔(6)中设有弹簧(61)，所述的弹簧(61) —端与阀体(I)接触，另一端与阀座(4)接触。4.根据权利要求1所述的自定位全焊接球阀，其特征在于:所述的阀体(I)连接有注脂阀(7)，所述的阀体(I)内设有油道(8)，所述的油道(8)—端与阀芯(3)侧连通，另一端与注脂阀(7)连接。5.根据权利要求1所述的自定位全焊接球阀，其特征在于:所述的阀体(I)上设有填料函(10)，所述的填料函(10)与阀体(I)焊接，所述的填料函(10)上方通过螺栓连接有传动装置(11)。【文档编号】F16K27/06GK203500613SQ201320619999【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日 【专利技术者】宋激扬, 王强 申请人:宣达实业集团有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定位全焊接球阀，包括阀体（1）、阀杆（2），所述的阀体（1）内设有阀芯（3）、阀座（4），其特征在于：所述的阀体（1）由对称的左阀体（101）和右阀体（102）构成，所述的左阀体（101）和右阀体（102）在接触面焊接，所述的左阀体（101）、右阀体（102）内分别延伸有相抵触的第一定位板（1011）、第二定位板（1021），所述的第一定位板（1011）、第二定位板（1021）之间形成有通孔（9），所述的阀芯（3）两端延伸有与通孔（9）适配的转轴（31）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋激扬，王强，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33