强密封耐磨锻钢闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了强密封耐磨锻钢闸阀，属于闸阀技术领域，其包括阀体、阀杆、闸板、阀盖和密封座，所述密封座与阀体之间设有多道密封圈，所述密封座上设置有与闸板两侧的密封端面密封配合的密封部，所述密封端面与密封部为相适配斜面，所述阀体底部通过螺栓连接有密封底座，所述密封底座与阀体之间设有弹性垫；本实用新型专利技术中密封座与阀体之间和阀体与密封底座之间均通过螺栓连接，在长期使用磨损后可进行更换，拆装方便，同时密封端面与密封部设置为相适配斜面，在闸板的密封端面磨损后具有一定的密封补偿空间，而且阀体与密封底座之间设有弹性垫，可以减少阀杆过渡对密封底座的冲击，延长阀门的实用寿命。延长阀门的实用寿命。延长阀门的实用寿命。

【技术实现步骤摘要】
强密封耐磨锻钢闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体涉及一种强密封耐磨锻钢闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，其运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀作为截止介质使用，其中介质包括水和油等，在工作时通过阀杆来驱动阀芯的往复移动，从而实现流道的联通或隔断。
[0003]闸阀按材质分铸铁闸阀、球墨铸铁闸阀、不锈钢闸阀和锻钢闸阀等，现有技术中的锻钢闸阀由于密封结构比较单一，虽然具备一定的密封性，但是密封不够理想，在使用的过程中密封副容易出现磨损现象，而且磨损之后一般只能报废，造成极大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种强密封耐磨锻钢闸阀。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体、阀杆、与阀杆连接的闸板和设置在阀体上的阀盖，所述阀体下部设有用于供闸板联通或者隔断的流道，所述阀体上部与阀盖形成空腔，所述流道与空腔的连通处安装有密封座，所述密封座与阀体之间设有多道密封圈，所述密封座上设置有与闸板两侧的密封端面密封配合的密封部，所述密封端面与密封部为相适配斜面，所述阀体底部通过螺栓连接有密封底座，所述密封底座与阀体之间设有弹性垫。
[0006]所述密封座通过螺栓固定在所述阀体上。
[0007]所述阀盖与所述阀杆之间设置有填料函，所述填料函内设有密封组件，所述密封组件包括套设在阀杆上的保护套、两组填料与设置在两组填料之间的弹性件。
[0008]每组所述填料包括至少两个以上的密封件。
[0009]所述阀盖上连接有填料压盖，所述填料压盖与阀盖之间通过调节螺栓连接。
[0010]所述填料压盖上设有阀杆螺母，所述阀杆贯穿阀杆螺母连接有手轮。
[0011]所述手轮上设有锁定螺母。
[0012]所述阀体两侧均设有法兰部，所述法兰部外设有连接套，所述法兰部周向外壁设有外螺纹段，所述连接套内周壁设有与外螺纹段适配的内螺纹段，所述连接套的横截面为L形，其折角处端面抵接住所述法兰部的折角处。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术中密封座与阀体之间和阀体与密封底座之间均通过螺栓连接，在长期使用磨损后可进行更换，拆装方便，同时密封端面与密封部设置为相适配斜面，在闸板的密封端面磨损后具有一定的密封补偿空间，而且阀体与密封底座之间设有弹性垫，可以减少阀杆旋转过渡对密封底座冲击造成的损伤，延长阀门的实用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为本技术的示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图；
[0018]图中，1
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阀体，101
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流道，102
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法兰部，2
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阀杆，3
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闸板，31
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密封端面，4
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阀盖，41
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空腔，5
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密封座，51
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密封部，6
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密封圈，7
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密封底座，8
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弹性垫，9
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填料函，91
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密封组件，92
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保护套，93
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填料，94
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弹性件，10
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填料压盖，11
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调节螺栓，12
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阀杆螺母，13
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手轮，14
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锁定螺母，15
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连接套。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0021]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0022]如图1至图3所示，为本技术提供的一种实施例：
[0023]强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体1、阀杆2、与阀杆2连接的闸板3和设置在阀体1上的阀盖4，所述阀体1下部设有用于供闸板3联通或者隔断的流道101，所述阀体1上部与阀盖4形成空腔41，该空腔41可用于阀门完全开启时闸板3停留，所述流道101与空腔41的连通处安装有密封座5，在本实施例中，所述密封座5通过螺栓固定在所述阀体1上，若密封座5长期使用磨损后，可以通过打开阀盖4来进行更换。
[0024]所述密封座5与阀体1之间设有多道密封圈6，提升密封座5与阀体1之间的密封性能，避免在闸板3关闭时，介质从密封座5与阀体1之间的安装间隙从涌出。
[0025]所述密封座5上设置有与闸板3两侧的密封端面31密封配合的密封部51，所述密封端面31与密封部51为相适配的斜面，设置为斜面在闸板3的密封端面磨损后具有一定的密封补偿空间，无论密封部51还是密封端面31磨损，将两者斜面相抵接即可重新形成密封。
[0026]所述阀体1底部通过螺栓连接有密封底座7，相较于闸板3直接与阀体形成密封，若阀体1磨损则不便于维修，若是更换成本太高，因此设置可拆卸的密封底座7，降低维护成本，所述密封底座7与阀体1之间设有弹性垫8，可以减少阀杆过渡对密封底座的冲击，延长阀门的实用寿命。
[0027]所述阀盖4与所述阀杆2之间设置有填料函9，所述填料函9内设有密封组件91，所述密封组件91包括套设在阀杆2上的保护套92、两组填料93与设置在两组填料93之间的弹
性件94，其中，弹性件94为柱形弹簧，有助于解决填料93的弹性衰减后密封效果下降的情况，防止介质从上部泄漏，导致事故的发生，而保护套92能将弹性件94与阀杆隔离保护，避免两者之间的磨损。
[0028]每组所述填料93包括至少两个以上的密封件，密封件采用背靠式V型PTFE填料等一些密封性能好的填料，设置多组填料93，当其中一组填料93失效，另外的仍然能够起到密封的作用。
[0029]所述阀盖4上连接有填料压盖10，所述填料压盖10与阀盖4之间通过调节螺栓11连接，通过调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强密封耐磨锻钢闸阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、与阀杆（2）连接的闸板（3）和设置在阀体（1）上的阀盖（4），所述阀体（1）下部设有用于供闸板（3）联通或者隔断的流道（101），所述阀体（1）上部与阀盖（4）形成空腔（41），其特征在于，所述流道（101）与空腔（41）的连通处安装有密封座（5），所述密封座（5）与阀体（1）之间设有多道密封圈（6），所述密封座（5）上设置有与闸板（3）两侧的密封端面（31）密封配合的密封部（51），所述密封端面（31）与密封部（51）为相适配的斜面，所述阀体（1）底部通过螺栓连接有密封底座（7），所述密封底座（7）与阀体（1）之间设有弹性垫（8）。2.根据权利要求1所述的强密封耐磨锻钢闸阀，其特征在于，所述密封座（5）通过螺栓固定在所述阀体（1）上。3.根据权利要求1所述的强密封耐磨锻钢闸阀，其特征在于，所述阀盖（4）与所述阀杆（2）之间设置有填料函（9），所述填料函（9）内设有密封组件（91），所述密封组件（91）包括套设在阀杆（2）上的保护套（92）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建王，葛春洁，
申请(专利权)人：国工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：