一种孔系工件质量检测装置制造方法及图纸

一种孔系工件质量检测装置，其技术方案是：它包括机座、支撑架、油缸、运动盖板、检测头安装箱和检测元件，支撑架固定在机座上，油缸固定在支撑架上，运动盖板位于油缸上部，运动盖板两侧固接两导柱的上端，两导柱下端固接检测头安装箱，检测头安装箱下部固接一组检测头，运动盖板上设有弹簧，油缸杆顶部依次穿过运动盖板和弹簧并与圆螺母螺纹连接，油缸杆与运动盖板间隙配合，油缸杆上还设有支撑螺母，支撑螺母支撑运动盖板。本实用新型专利技术可对群钻工位上所加工的孔系工件一个面上的孔实现一次全部检测，在减轻操作者劳动强度，提高工作效率的同时，有效防止不合格产品流出，避免因个别孔加工不合格或漏加工、漏检而导致的批量事故，保证产品品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，特别是用于检测孔系工件多孔质量的检测装置。
技术介绍
孔系工件往往在一个加工面上分布多个孔，在工件的批量加工过程中，一面多孔的孔系工件通常是在专用设备的群钻工位上加工，工件一个面的孔系全部钻削完成后。孔的检测尚缺乏专用设备，需操作者对所有孔进行100%目视确认，并按频次进行塞规检测、卡尺测量等检测工作。由于孔系工件包含的孔数量较多，操作者在检测各孔加工质量的过程中，耗时较长，工作效率低且不能保证每次都对各孔加工质量全部进行全面检测。如偶遇刀具磨损或断刀情况，使个别孔加工质量不合格或甚至没加工到，而操作者又未能及时发现，将会导致工件的批量返工，甚者出现后序工序的丝锥折断、撞车等事故，造成损失并影响生产正常节奏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可对工件一个面的孔系进行全面、高效检测的孔系工件质量检测装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种孔系工件质量检测装置，特别之处是，它包括机座、支撑架、油缸、运动盖板、检测头安装箱和检测元件，所述支撑架固定在机座上，油缸固定在支撑架上，运动盖板位于油缸上部，运动盖板两侧固接两导柱的上端，两导柱的下端固接检测头安装箱，检测头安装箱下部固接一组检测头，运动盖板上设有弹簧，油缸杆的顶部依次穿过运动盖板和弹簧并与圆螺母螺纹连接，油缸杆与运动盖板间隙配合，油缸杆上还设有支撑螺母，支撑螺母支撑运动盖板。上述孔系工件质量检测装置，所述检测元件包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第一测块和第二测块，其中，第一感应器、第二感应器、第三感应器由低到高排成一列经感应器第一支架固定在支撑架上，所述第一测块固定在运动盖板上，第一测块与第一、第二、第三感应器位置对应；所述第四感应器经感应器第二支架固定在运动盖板上，所述第二测块由圆螺母固定，第二测块与第四感应器位置对应。上述孔系工件质量检测装置，所述检测头安装箱中部设置密闭空腔，所述各检测头中部设有轴向通孔，轴向通孔与密闭空腔连通，在检测头安装箱的上部设有连通密闭空腔高压气管。上述孔系工件质量检测装置，所述支撑架两侧设有导套，导柱穿过导套、与导套滑动配合。上述孔系工件质量检测装置，所述检测头顶部设有定位台，定位台与检测头安装箱轴孔配合，检测头与检测头安装箱螺纹连接。上述孔系工件质量检测装置，所述导套设置4个，4个导套对称分布在支撑架的两侧。本技术针对提高孔系工件质量检测和检测效率问题，设计了一种结构简单、检测性能稳定的孔系工件质量检测装置。采用该装置可以对群钻工位上所加工的孔系工件一个面上的孔实现一次全部检测，在减轻操作者劳动强度、提高工作效率的同时，有效防止不合格产品流出，避免因个别孔加工不合格或漏加工、漏检而导致的批量事故，保证产品品质。本技术可与批量孔系零件生产线的专用设备配套实用，实现孔系检测自动化，提升批量孔系零件生产线的自动化水平。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2 B处的局部放大视图。图中各标号清单为:1、机座，2、检测头，2_1、轴向通孔，2_2、定似台，3、检测头女装箱，3-1、密闭空腔，4、导柱，5、导套，6、支撑架，7、感应器第一支架，8、第一感应器，9、第二感应器，10、第三感应器，11、第一测块，12、弹簧，13、圆螺母，14、第二测块，15、第四感应器，16、感应器第二支架，17、运动盖板，18、油缸杆，19、支撑螺母，20、油缸，21、孔系工件，22、高压气管。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括机座1、支撑架6、油缸20、运动盖板17、检测头安装箱3、弹簧12和检测元件。支撑架6固定在机座I上，油缸20固定在支撑架6的中部，油缸杆18由油缸上部伸出。运动盖板17位于油缸上部，运动盖板两侧分别固接两导柱4的上端，两导柱4下端固接检测头安装箱3，上述结构使导柱、检测头安装箱随运动盖板的动作而运动。在检测头安装箱下部固接一组检测头2，检测头作为检测标准需采用高硬度热处理方式，保证其抗变形、抗折断性能，检测头的数目和位置根据被检测孔系工件21上的孔位确定。在运动盖板17上设有弹簧12，油缸杆18顶部依次穿过运动盖板17和弹簧12并与圆螺母13螺纹连接，将弹簧限位。油缸杆18与运动盖板间隙配合，以保证油缸杆与运动盖板之间可以进行相对运动，油缸杆上还设有支撑螺母19，支撑螺母位于运动盖板下部，用于对运动盖板起到支撑作用。参看图2、图3，检测头安装箱3为中空结构，其中部设置密闭空腔3-1，各检测头2的中部设有轴向通孔2-1，轴向通孔与密闭空腔3-1连通，在检测头安装箱的上部设有连通密闭空腔高压气管22，高压气体经高压气管22进入检测头安装箱，再通过各检测头2的轴向通孔2-1吹出，对被检测孔进行清理。检测头2的顶部设有定位台2-2，定位台与检测头安装箱3轴孔配合，检测头与检测头安装箱螺纹连接。为保证导柱平稳的上下运动，在支撑架6两侧对称设有四个导套5，导柱4穿过导套、与导套滑动配合。参看图1，所述检测元件包括第一感应器8、第二感应器9、第三感应器10、第四感应器15、第一测块11和第二测块14。其中，第一感应器、第二感应器、第三感应器由低到高排成一列，固定在感应器第一支架7上，感应器第一支架7固定在支撑架6上，所述第一测块11固定在运动盖板17上，第一测块与第一、第二、第三感应器位置对应，当第一测块随运动盖板上下移动时，可以引发各感应器发出相应的指令。所述第四感应器15经感应器第二支架16固定在运动盖板17上，所述第二测块14由圆螺母13固定，第二测块14与第四感应器15位置对应，第二测块采用垫圈。参看图1、图2，本技术的工作过程如下:检测时，高压气管22通气，首先由检测头2对准孔系工件21的各孔进行吹气清理，同时油缸20的油缸杆18收缩，运动盖板17、导柱4、检测头安装箱3在自重及弹簧12的作用向下运动，当第二感应器9感应到第一被测块11时，吹气终止；检测头2继续向下运动，插入孔系工件21的已加工孔中，当第一感应器8感应到第一被测块11时，表明各孔加工质量合格；检测完毕后，油缸杆18伸出，带动运动盖板17、导柱4、检测头安装箱3向上运动，当第三感应器10感应到第一被测块11时，工件顺利通过，自动进入下一工位。当孔系工件加工质量不合格时，检测头2不能顺利插入到各孔中，检测头安装箱3将不能下落到位，此时由于油缸杆18继续收缩，但运动盖板17及第四感 应器15已无法顺利下落到位，使弹簧12被压缩，第二测块14 (垫圈)随油缸杆向下运动，第四感应器15感应到第二测块14 (垫圈)时，机床发出报警信号，对不合格品进行处理。权利要求1.一种孔系工件质量检测装置，其特征在于，它包括机座(I)、支撑架(6)、油缸(20)、运动盖板(17)、检测头安装箱(3)和检测元件，所述支撑架(6)固定在机座(I)上，油缸(20)固定在支撑架(6)上，运动盖板(17)位于油缸上部，运动盖板两侧固接两导柱(4)的上端，两导柱的下端固接检测头安装箱(3)，检测头安装箱下部固接一组检测头(2)，运动盖板(17)上设有弹簧(12)，油缸杆(18)的顶部依次穿过运动盖板(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔系工件质量检测装置，其特征在于，它包括机座（1）、支撑架（6）、油缸（20）、运动盖板（17）、检测头安装箱（3）和检测元件，所述支撑架（6）固定在机座（1）上，油缸（20）固定在支撑架（6）上，运动盖板（17）位于油缸上部，运动盖板两侧固接两导柱（4）的上端，两导柱的下端固接检测头安装箱（3），检测头安装箱下部固接一组检测头（2），运动盖板（17）上设有弹簧（12），油缸杆（18）的顶部依次穿过运动盖板（17）和弹簧（12）并与圆螺母（13）螺纹连接，油缸杆与运动盖板间隙配合，油缸杆上还设有支撑螺母（19），支撑螺母支撑运动盖板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝明，杨将英，刘伟光，张贺民，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：