【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其是一种圆筒胀形成形模具。
技术介绍
在机械加工领域，有各种规格钢制圆筒需胀形成形，在加工精度高，有一定批量时，必须采用模具胀形成形。目前实际生产中一般会采用图1所示的胀形成形模具结构，该模具包括若干个模块，模块圆形分布，形成的内轮廓为锥形并与可轴向运动的锥体配合，当锥体运动时，向外撑开模块，模块的外轮廓对待加工的圆筒进行施力、膨胀。这种胀形模具结构简单，但会使产品加工精度低，同时因为模具使用中模具不同部位磨损程度不同，使钢筒两端直径与中部直径误差较大，这是造成误差，并会影响了模具使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆筒胀形成形模具，以实现圆筒加工后满足产品精度要求，减小使用中对模具的磨损，提高模具的使用寿命。本技术的技术方案是，圆筒胀形成形模具包括中心导柱、胀形模块、上锥楔顶块、下锥楔顶块、上压板、下压板、上模板、下模板，中心导柱的一端与下压板固定连接，下锥楔顶块与下模板固定连接，下压板和下模板之间设置有压力弹簧，中心导柱的另一端设置有固定在上模板上的上锥楔顶块，所述的上压板与上模板活动连接并且之间设置有压力弹簧，所述的上锥楔顶块可沿中心导柱移动，上锥楔顶块和下锥楔顶块为锥度相同的锥形，锥形的小直径方向相对；在上压板和下压板之间设置有胀形模块，所述的胀形模块为相同的多块且均与上压板和下压板活动连接，每个胀形模块的内轮廓分别与上锥楔顶块和下锥楔顶块锥面配合，所有胀形模块的外轮廓设置有拉力弹簧，所述的拉力弹簧为参数相同且对称分布的两根；所述的压力弹簧为均布的多个，所述的胀形模块为6块。本技术具有高精度导向，保证胀形成形的同步性...
【技术保护点】
一种圆筒胀形成形模具，其特征是，所述的模具包括中心导柱[9]、胀形模块[10]、上锥楔顶块[11]、下锥楔顶块[8]、上压板[13]、下压板[7]、上模板[14]、下模板[5]，中心导柱[9]的一端与下压板[7]固定连接，下锥楔顶块[8]与下模板[5]固定连接，下压板[7]和下模板[5]之间设置有压力弹簧[4]，中心导柱[9]的另一端设置有固定在上模板[14]上的上锥楔顶块[11]，所述的上压板[13]与上模板[14]活动连接并且之间设置有压力弹簧[15]，所述的上锥楔顶块[11]可沿中心导柱[8]移动，上锥楔顶块[11]和下锥楔顶块[8]为锥度相同的锥形，锥形的小直径方向相对；在上压板[13]和下压板[7]之间设置有胀形模块[10]，所述的胀形模块[10]为相同的多块且均与上压板[13]和下压板[7]活动连接，每个胀形模块[10]的内轮廓分别与上锥楔顶块[11]和下锥楔顶块[8]锥面配合，所有胀形模块[10]的外轮廓设置有拉力弹簧[12]。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永华，赵燕，张炜，齐宝军，王海军，
申请(专利权)人：哈尔滨东安发动机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。