一种高速线材生产工艺设备制造技术

一种高速线材生产工艺设备，包括加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整，所述的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整依次连接，其特征在于：所述的MINI机组由2机架MINI减径机和2机架MINI定径机组成，MINI减径机和MINI定径机分别由两台电机直接驱动，且无换挡机构和离合机构。本实用新型专利技术实现了“同孔型轧制”和“控制轧制、控制冷却”，MINI减径机和MINI定径机采用电机调速实现整条生产线速度匹配，可生产速度范围可达20m/~110m/s，满足生产φ5.0mm~φ25mm规格需要。同时，本实用新型专利技术还具有成本低，设备维护技术要求低，维护难度小等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高线轧钢工艺，更为具体地，涉及一种高速线材生产工艺设备。
技术介绍
当前高速线材生产主要有以下两种工艺型式:1、加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-吐丝机-精整；2、加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-减定径机组-吐丝机_精整；这两种型式的主要差异在精轧区域，传统的精轧机组为10机架，产品规格为Φ 5.5ι πΓΦ 16mm,尺寸精度±0.2mm ;增加减定径机组的生产线,其精轧机组为8机架,减定径机组包含减径机和定径机，产品规格为Φ 5.0mnT Φ 25mm，尺寸精度±0.1mm，可以实现控制轧制和控制冷却，同孔型轧制，自由定径等工艺能力。目前对钢筋强化主要有两种方法:合金强化和细晶强化。合金强化是添加合金(如Si,Mn, V, Ti等)。细晶强化就是采用控制轧制和控制冷却技术，细化钢材晶粒，达到提高强度和韧性的目的，传统轧制的钢材晶粒度一般在71级，晶粒尺寸约35um，采用“控制轧制和控制冷却”工艺生产的钢材晶粒度可达12 13级，晶粒尺寸5飞um。据实验研究，属于(Q235+C)型成分设计范畴的35钢和45钢经过控制轧制，即使缓冷也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速线材生产工艺设备，包括加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整，所述的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、MINI机组、吐丝机、精整依次连接，其特征在于：所述的MINI机组由2机架MINI减径机和2机架MINI定径机组成，MINI减径机和MINI定径机分别由两台电机直接驱动，且无换挡机构和离合机构，精轧机组为10机架、8机架或6机架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成西平，
申请(专利权)人：汉威广园广州机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：