齿轮箱、齿轮轴用注油装置制造方法及图纸

一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置，包括工作台面、活动底板、齿轮箱注油工位、齿轮轴注油工位、推拉气缸导轨及注油机构；齿轮箱注油工位及齿轮轴注油工位相距并列设置在活动底板上；注油机构主要由齿轮箱注油机构和齿轮轴注油机构组成；齿轮箱注油机构和齿轮轴注油机构分别对应于齿轮箱注油工位及齿轮轴注油工位设置在工作台面上；齿轮箱注油机构包括升降气缸、支撑板及注油探针；注油探针竖直固定在所述支撑板的前端，升降气缸驱动所述支撑板带动注油探针上下运动；齿轮轴注油机构包括支架、注油探针及注油探针支撑座；注油探针固定安装在注油探针支撑座。本方案主要解决了现有技术中人工操作注油不均匀，注油量不能定量的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，涉及一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置，该装置特别适用于汽车座椅马达齿轮箱和齿轮轴注油、涂布。
技术介绍
随着人们消费水平越来越高，对汽车的舒适度也有了更好的要求。通常，汽车座椅均安装了便于座椅调节的座椅马达。上述座椅马达主要由机壳、轴承端盖、铁芯和齿轮箱端盖等组成。齿轮箱中安装设有齿轮轴，为了便于齿轮轴及齿轮箱在装配使用时有足够的润滑，一般在装配前，需要在齿轮箱内部表面以及齿轮轴的外表面上涂布一些润滑油。通常，齿轮箱的内部和齿轮轴的外表面上涂布润滑油，一般是由操作工人手工完成。且给齿轮箱注油及给齿轮轴的表面涂布润滑油常分开进行。上述操作方式，不仅生产效率低，而且对齿轮箱内注油的量由于手工操作，不能精确控制，容易注多油或者注油量不够，而齿轮轴表面也会因为操作人员的手工操作，出现涂布不均匀的现象。影响最后装配、使用时的润滑效果。因此，如何解决上述问题，是本技术要研究的内容。
技术实现思路
本技术提供一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置，其目的主要是解决现有技术中人工操作注油不均匀，注油量不能定量的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置，包括工作台面、活动底板、齿轮箱注油工位、齿轮轴注油工位、推拉气缸、导轨及注油机构；所述导轨设置在所述工作台面上；所述活动底板滑动设置在所述导轨上；所述推拉气缸的作用端作用于所述活动底板上，并驱动所述活动底板在工作台面上沿导轨前后移动；所述齿轮箱注油工位及齿轮轴注油工位相距并列设置在所述活动底板上；所述齿轮箱注油工位处设有用于放置齿轮箱的齿轮箱放置位；所述齿轮轴注油工位处设有用于放置齿轮轴的齿轮轴放置位、旋转马达；所述旋转马达固设于所述工作台面上，其主轴与所述齿轮轴转动连接；所述注油机构主要由齿轮箱注油机构和齿轮轴注油机构组成；所述齿轮箱注油机构和齿轮轴注油机构分别对应于所述齿轮箱注油工位及齿轮轴注油工位设置在所述工作台面上；所述齿轮箱注油机构包括升降气缸、支撑板及至少一个注油探针；所述至少一个的注油探针竖直固定在所述支撑板的前端，所述升降气缸的作用端作用于所述支撑板，并驱动所述支撑板带动所述注油探针沿竖直方向上下运动；所述齿轮轴注油机构包括支架、至少一个的注油探针及注油探针支撑座；所述至少一个的注油探针固定安装在所述注油探针支撑座；所述注油探针支撑座活动连接在所述支架上，并相对于所述支架可翻转。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中 ，所述导轨为两个，相距且并列设置在所述工作台面的两端上。2、上述方案中，所述齿轮箱注油工位和齿轮轴注油工位之间还设有注油阀。3、上述方案中，所述注油阀一端与所述齿轮箱注油机构相连，另一端与所述齿轮轴注油机构相连。4、上述方案中，所述齿轮箱注油机构中的注油探针为四个，这四个注油探针均布设置在所述支撑板的前端上。5、上述方案中，所述齿轮轴注油机构中的注油探针为两个，这两个注油探针并列固定设置在所述注油探针支撑座上。6、上述方案中，所述注油阀与电气设备连接，进而可以设定注油量。本技术工作原理:将待注油的齿轮箱和齿轮轴分别放入齿轮箱放置位和齿轮轴放置位中，启动推拉气缸，将活动板拖动到注油机构处，此时，启动齿轮箱注油机构中的升降气缸，驱动固定在支撑板上的注油探针伸入到齿轮箱内，同时，齿轮轴注油机构中，通过调整注油探针支撑座与支架的角度,使注油探针恰好对准齿轮轴。再启动齿轮轴注油工位的旋转马达，带动齿轮轴作360度旋转，同步地，打开注油阀，通过两注油机构中的注油探针对齿轮箱和齿轮轴进行注油、涂布。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:由于本技术结构将齿轮箱注油工位和齿轮轴注油工位设置在同一个活动板上，并同步进行注油操作，大大节省了工作时间。且对齿轮箱和齿轮轴表面进行注油时，采用注油阀控制注油量，按设定注入齿轮箱内和齿轮轴表面定量的润滑油，避免了润滑油的浪费。另外，利用旋转马达带动齿轮轴进行360度旋转，注油探针在对齿轮轴进行涂布、注油时，齿轮轴的表面润滑油涂布更均匀。采用本技术结构对齿轮箱、齿轮轴进行注油后，在后期装配、使用时的润滑效果 更好，且保证了齿轮箱和齿轮轴的装配精度，提高了工作效率，节约了工作时间，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术立体结构示意图一；附图2为本技术立体结构示意图二。以上附图中:1、工作台面；2、活动底板；3、齿轮箱注油工位；31、齿轮箱放置位；32、齿轮箱；4、齿轮轴注油工位；41、齿轮轴放置位；42、旋转马达；43、齿轮轴；5、推拉气缸；6、导轨；7、注油阀；8、齿轮箱注油机构；9、齿轮轴注油机构；10、升降气缸；11、支撑板；12、注油探针；13、支架；14、注油探针支撑座。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:如图1 2示,一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置,包括工作台面1、活动底板2、齿轮箱注油工位3、齿轮轴注油工位4、推拉气缸5导轨6及注油机构；所述导轨6设置在所述工作台面I上；所述活动底板2滑动设置在所述导轨6上；所述推拉气缸5的作用端作用于所述活动底板2上，并驱动所述活动底板2在工作台面I上沿导轨6前后移动；所述齿轮箱注油工位3及齿轮轴注油工位4相距并列设置在所述活动底板2上；所述齿轮箱注油工位3处设有用于放置齿轮箱32的齿轮箱放置位31 ;所述齿轮轴注油工位4处设有用于放置齿轮轴43的齿轮轴放置位41、旋转马达42 ;所述旋转马达42固设于所述工作台面I上，其主轴与所述齿轮轴43转动连接；所述注油机构主要由齿轮箱注油机构8和齿轮轴注油机构9组成；所述齿轮箱注油机构8和齿轮轴注油机构9分别对应于所述齿轮箱注油工位3及齿轮轴注油工位4设置在所述工作台面I上；所述齿轮箱注油机构8包括升降气缸10、支撑板11及至少一个注油探针12 ;所述至少一个的注油探针12竖直固定在所述支撑板11的前端，所述升降气缸10的作用端作用于所述支撑板11，并驱动所述支撑板11带动所述注油探针12沿竖直方向上下运动；所述齿轮轴注油机构9包括支架13、至少一个的注油探针12及注油探针支撑座14 ;所述至少一个的注油探针12固定安装在所述注油探针支撑座14 ;所述注油探针支撑座14活动连接在所述支架13上，并相对于所述支架13可翻转。所述导轨6为两个，相距且并列设置在所述工作台面I的两端上。所述齿轮箱注油工位3和齿轮轴注油工位4之间还设有注油阀7。所述注油阀7 —端与所述齿轮箱注油机构8相连，另一端与所述齿轮轴注油机构相连(图中未示出)。所述齿轮箱注油机构8中的注油探针12为四个，这四个注油探针12均布设置在所述支撑板11的前端上。所述齿轮轴注油机构9中的注油探针12为两个，这两个注油探针12并列固定设置在所述注油探针支撑座14上。工作时，将待注油的齿轮箱32和齿轮轴43分别放入齿轮箱放置位31和齿轮轴放置位41中，启动推拉气缸5，将活动底板2拖动到注油机构8处，此时，启动齿轮箱注油机构8中的升降气缸10，驱动·固定在支撑板11上的注油探针12伸入到齿轮箱32内，同时，齿轮轴注油机构9中，通过调整注油探针支撑座14与支架13的角度，使注油探针12恰好对准齿轮轴43。再启动齿轮轴注油工位3的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮箱、齿轮轴用注油装置，其特征在于：包括工作台面（1）、活动底板（2）、齿轮箱注油工位（3）、齿轮轴注油工位（4）、推拉气缸（5）导轨（6）及注油机构；所述导轨（6）设置在所述工作台面（1）上；所述活动底板（2）滑动设置在所述导轨（6）上；所述推拉气缸（5）的作用端作用于所述活动底板（2）上，并驱动所述活动底板（2）在工作台面（1）上沿导轨（6）前后移动；所述齿轮箱注油工位（3）及齿轮轴注油工位（4）相距并列设置在所述活动底板（2）上；所述齿轮箱注油工位（3）处设有用于放置齿轮箱（32）的齿轮箱放置位（31）；所述齿轮轴注油工位（4）处设有用于放置齿轮轴（43）的齿轮轴放置位（41）、旋转马达（42）；所述旋转马达（42）固设于所述工作台面（1）上，其主轴与所述齿轮轴（43）转动连接；所述注油机构主要由齿轮箱注油机构（8）和齿轮轴注油机构（9）组成；所述齿轮箱注油机构（8）和齿轮轴注油机构（9）分别对应于所述齿轮箱注油工位（3）及齿轮轴注油工位（4）设置在所述工作台面（1）上；所述齿轮箱注油机构（8）包括升降气缸（10）、支撑板（11）及至少一个注油探针（12）；所述至少一个的注油探针（12）竖直固定在所述支撑板（11）的前端，所述升降气缸（10）的作用端作用于所述支撑板（11），并驱动所述支撑板（11）带动所述注油探针（12）沿竖直方向上下运动；所述齿轮轴注油机构（9）包括支架（13）、至少一个的注油探针（12）及注油探针支撑座（14）；所述至少一个的注油探针（12）固定安装在所述注油探针支撑座（14）；所述注油探针支撑座（14）活动连接在所述支架（13）上，并相对于所述支架（13）可翻转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段恒，
申请(专利权)人：苏州菱欧自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：