连续进料的粉煤灰陶粒烧结方法及烧结炉技术

本发明专利技术公开了一种可连续生产的粉煤灰陶粒烧结方法及烧结炉，烧结炉的炉体内设有燃烧室，包括至少两个叠放于燃烧室内的烧结箱以及带动烧结箱进出炉体的传输机构。输送机构包括由电动机驱动旋转的传动轴，传动轴置于底层烧结箱的底部。本发明专利技术采用传输机构及可交替进出料的多个烧结箱，实现了粉煤灰陶粒烧结时的连续生产，操作简单，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结方法及设备，具体是一种粉煤灰陶粒烧结方法及烧结炉。
技术介绍
陶粒是一种人造轻骨料，是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微孔多孔的陶质粒状物。这是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经过加工成球体再烧胀成，广泛应用于各种建筑领域。粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料，经过造料、成球和1000-1300℃高温烧培等工艺过程而形成一种轻质、高强、多功能的新型材料。现有的粉煤灰陶粒烧结炉，包括带有炉口的炉体，炉体下部设有进气室，进气室上部是由若干耐火砖构成支撑陶粒的炉排，进气室上部为燃烧室，炉排上方为燃烧室，燃烧室上部为排气室，这种烧结装置的缺点是每次烧完后需要出炉，再装料，不能连续生产，而且劳动强度大，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可连续生产的粉煤灰陶粒烧结方法。为实现上述目的，本专利技术的采用的技术方案是:使用至少两个叠放的燃烧箱，燃烧箱由传输机构带动进出炉体；开始生产时，先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃，在其上层置放其余装有陶粒生料的烧结箱，将所有烧结箱通过输送机构送入到燃烧室内，利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结，待底层烧结箱内的陶料烧结完成后，启动输送机构将所有的烧结箱输出炉体外部，取出已烧结完成的底层烧结箱，再在未完全烧结的烧结箱的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱并一起输入炉体内部，如此循环即可实现连续生产。本专利技术另一目的是提供一种用于上述方法的粉煤灰陶粒烧结炉。本专利技术采用的技术方案是:一种粉煤灰陶粒烧结炉，烧结炉的炉体内设有燃烧室，包括至少两个叠放于燃烧室内的烧结箱以及带动烧结箱进出炉体的传输机构。本专利技术采用传输机构及可交替进出料的多个烧结箱，实现了粉煤灰陶粒烧结时的连续生产，操作简单，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术烧结炉的正面结构示意图。图2为本专利技术烧结炉的侧面局部剖视图。图中，1-炉体，2-燃烧室，3-烧结箱，4-传动轴，5-风室，6-排气室。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术要求保护的技术方案做具体说明。本专利技术所述的一种连续进料的粉煤灰陶粒烧结方法，使用至少两个叠放的燃烧箱3，燃烧箱3由传输机构带动进出炉体I ;开始生产时，先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃，在其上层叠放其余装有陶粒生料的烧结箱3，将所有烧结箱3通过输送机构送入到燃烧室2内，利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结，待底层烧结箱内的陶料烧结完成后，启动输送机构将所有的烧结箱3输出炉体I外部，取出已烧结完成的底层烧结箱，再在未完全烧结的烧结箱3的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱3并一起输入炉体内部。首次烧结时处于第二层的烧结箱现在处于最底层，烧结一段时间后，最底层烧结箱内的陶粒烧结完成，启动输送机构将所有烧结箱3车出炉体I外部，取出最底层烧结箱，再在上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱3并一起输入炉体I内部，如此循环即可实现连续生产。本专利技术所述的一种粉煤灰陶粒烧结炉，烧结炉的炉体I内设有燃烧室2，包括至少两个叠放于燃烧室2内的烧结箱3以及带动烧结箱3进出炉体的传输机构。燃烧室2的下方设有风室5，上方设有排气室6，烧结箱3上开有气孔。实际生产中，两个烧结箱即可满足需要，因此，所述的烧结箱3包括底层烧结箱和上层烧结箱。输送机构的作用是将叠放的烧结箱3输出和输入炉体1，本领域技术人员可以有多种解决方案，属公知技术。本专利技术提供一种优选的输送机构，所述的输送机构包括由电动机驱动旋转的传动轴4，传动轴4置于底层烧结箱3的底部，电动机与传动轴4之间有耐热的链条连接，传动轴4与燃烧室2的进出口平行设置，通过传动轴4的旋转使烧结箱进出炉体I。该输送机构具有结构简单，操作方便和运行可靠的优点。所述的输送机构包括至少两个可联动的传动轴4，各传动轴4之间通过齿轮连接，电动机带动其中任 意一个传动轴4，即可使其他传动轴4同步运行。权利要求1.一种连续进料的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于使用至少两个叠放的燃烧箱(3)，燃烧箱(3)由传输机构带动进出炉体(I);开始生产时，先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃，在其上层叠放其余装有陶粒生料的烧结箱(3)，将所有烧结箱(3)通过输送机构送入到燃烧室(2)内，利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结，待底层烧结箱内的陶料烧结完成后，启动输送机构将所有的烧结箱输出炉体(I)外部，取出已烧结完成的底层烧结箱，再在未完全烧结的烧结箱(3)的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱(3 )并一起输入炉体(I)内部，如此循环即可实现连续生产。2.实现如权利要求I所述的方法的粉煤灰陶粒烧结炉，烧结炉的炉体(I)内设有燃烧室(2 )，其特征在于包括至少两个叠放于燃烧室(2 )内的烧结箱(3 )以及带动烧结箱(3 )进出炉体的传输机构。3.根据权利要求2所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于所述的输送机构包括由电动机驱动旋转的传动轴(4),传动轴(4)置于底层烧结箱(3)的底部。4.根据权利要求3所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于所述的输送机构包括至少两个可联动的传动轴(4)。5.根据权利要求2或3或4所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于所述的烧结箱(3)包括底层烧结箱和上层烧结箱。全文摘要本专利技术公开了一种可连续生产的粉煤灰陶粒烧结方法及烧结炉，烧结炉的炉体内设有燃烧室，包括至少两个叠放于燃烧室内的烧结箱以及带动烧结箱进出炉体的传输机构。输送机构包括由电动机驱动旋转的传动轴，传动轴置于底层烧结箱的底部。本专利技术采用传输机构及可交替进出料的多个烧结箱，实现了粉煤灰陶粒烧结时的连续生产，操作简单，提高了生产效率，并大大降低了工人的劳动强度。文档编号F27B9/02GK103256808SQ20131015822公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日专利技术者张少华 申请人:白金贵, 魏巍, 张少华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续进料的粉煤灰陶粒烧结方法，其特征在于：使用至少两个叠放的燃烧箱（3），燃烧箱（3）由传输机构带动进出炉体（1）；开始生产时，先将陶粒生料装在底层烧结箱内点燃，在其上层叠放其余装有陶粒生料的烧结箱（3），将所有烧结箱（3）通过输送机构送入到燃烧室（2）内，利用底层烧结箱的热量使上层的烧结箱内的陶粒生料开始烧结，待底层烧结箱内的陶料烧结完成后，启动输送机构将所有的烧结箱输出炉体（1）外部，取出已烧结完成的底层烧结箱，再在未完全烧结的烧结箱（3）的上层放置新的装有陶粒生料的烧结箱（3）并一起输入炉体（1）内部，如此循环即可实现连续生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：白金贵，魏巍，张少华，
类型：发明
国别省市：