一种乳化型驱渗型采油剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种乳化型驱渗型采油剂及其制备方法。以质量百分比计，该乳化型驱渗型采油剂具有以下成分组成：0.1-0.2%的阴-非离子型聚合物、0.01-0.03%的阴离子型聚丙烯酰胺及助活性剂0.01-0.05%，其余为水；其中，阴-非离子型聚合物为TH3100。该乳化型驱渗型采油剂的制备方法包括以下步骤：将TH3100配制成浓度为5-10wt%的水溶液；将阴离子型聚丙烯酰胺配制成浓度为0.1-0.2wt%的水溶液；将助活性剂配制成浓度为0.1-0.5wt%的水溶液；将上述三种水溶液混合并补充剩余的水，搅拌均匀，得到乳化型驱渗型采油剂。该乳化型驱渗型采油剂溶解性好，可与水混合成均一溶液，不添加轻质油，在水相中遇到原油即可形成O/W型乳状液，脱油、洗油效果好，是很好的S/P二元驱用采油剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于石油开采

技术介绍
为了减少我国原油的对外依存度，三次采油技术成为过去几十年里我国老油田的主导技术，碱/聚合物/表面活性剂三元化学复合驱技术是成熟的、提高采收率明显的一种技术，对一些大油田的稳产、高产起到了人所共知的重要作用。但在应用和实施过程中也出现了结垢、腐蚀和采出液油水分离困难等一系列问题，也因此限制了该技术的进一步扩大应用。因此，无碱二元化学复合驱技术引起了广泛的关注。但按照过去的评价筛选标准，在无碱条件下对二元化学复合驱体系中的表面活性剂的性能要求尤为苛刻一界面张力必须达到超低，因此很少有活性剂能够在无碱体系达到这一要求。虽然聚合物/活性剂的协同作用仍然可以保持体系的粘弹性和界面活性，但若用以往的标准要求达到超低界面张力就显得困难，能够达到这一要求的活性剂也少之又少，加上经济性和实用性的要求，采用新的评价标准寻找和研制满足驱油效果好的二元化学复合驱用的采油剂体系迫在眉睫，成为影响二元化学复合驱技术应用的关键问题。CN1597835A公开了一种微乳型驱油剂，其重量组成为:乳化剂15_50%，石油馏分油40-80%，助乳剂0.5-5%，水余量。其中，乳化剂为聚烯烃羧酸酯和/或聚烯烃羧酸聚氧乙烯醚，与聚烯烃羧酸聚氧乙烯醚磺酸酯和/或磷酸酯复合而成，或仅使用聚烯烃羧酸聚氧乙烯醚磺酸酯和/或磷酸酯；各组分中聚烯烃的数均分子量为500-3000，聚烯烃为碳四或碳五烯烃的聚合物。羟基化合物选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二醇、甘油、山梨醇和季戊四醇；石油馏分油包括:汽油、煤油、柴油；助乳剂是R1COOH或R2COH,其中札、R2是C4-C2tl的直链或异构的烷烃，助乳剂用量范围为2-4%。该乳化剂的粘度为20-3000 (IOO0C.mmVs),乳化剂用量范围为10_60w%，最好是30_50w%。这是一种油包水型乳液驱油剂，使用时可根据油田实际再添加其它组分。CN101684406A公开了适用低压低渗抗盐耐温高效驱油剂及其制备方法，由以下组分按照重量百分比配制而成:聚氧乙烯醚烷基萘磺酸盐25-30%，渗透剂8-15%，非离子表面活性剂10-15%，有机溶剂15-20%，水20-42%等组成。渗透剂为葵基聚氧乙烯醚、十五烷基聚氧乙烯醚中一种或其任意配比的混合物；非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸脂、山梨醇聚氧乙烯醚中一种或其任意配比的混合物；有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇的一种或其任意配比的混合物。该驱油剂有效活性物含量在0.4-1.0%时，可有效降低界面张力到l(T2-l(T3mN/m。以上驱油剂的用于二元复合驱用驱油剂，组成成分多、含有有机溶剂或有机烃组分(轻质油)等，成本较高、制备较复杂，前者是油包水型乳化型驱油剂，后者以界面张力超低为评价标准，均适用于二元复合驱 体系，未给出驱油效果
技术实现思路
为了克服现有技术对活性剂/聚合物(S/P)体系中要求活性剂的界面活性达到超低要求的局限性和已有驱油剂组成的复杂性问题，本专利技术的目的是提供一种乳化型驱渗型采油剂，以适度乳化和驱、渗结合的、兼顾多功能、经济性和实用性的原则，研制出驱油性能优良、价格低廉、安全环保的无碱复合驱用乳化型驱渗型采油剂。为达到上述目的，本专利技术提供了一种乳化型驱渗型采油剂，以质量百分比计，该乳化型驱渗型采油剂具有以下成分组成:阴-非离子型聚合物0.1-0.2%、阴离子型聚丙烯酰胺0.01-0.03%、助活性剂0.01-0.05%，其余为水；其中，阴-非离子型聚合物为TH3100。TH3100 (羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物，又称TH-3100)是一种分子中含有多种功能基(-C00H、-SO3H)的新型水处理剂。将TH3100作为本专利技术的乳化型驱渗型采油剂的主剂，既具有较好的界面活性、洗涤能力强，又具有较强的粘弹性及波及能力。根据本专利技术的具体实施方案，阴离子型聚丙烯酰胺是辅助驱渗剂，与主剂兼容性好，可以更好地调节乳化型驱渗型采油剂体系的粘弹性、流度比、乳化性、脱油能力和体积波及系数，进而提高采收率。优选地，上述乳化型驱渗型采油剂所采用的阴离子型聚丙烯胺的分子量为1600-2500万。根据本专利技术的具体实施方案，优选地，上述乳化型驱渗型采油剂所采用的助活性剂由聚丙烯酸钠和磺化琥珀酸二辛酯钠盐组成，二者的质量比为1:1，其中，聚丙烯酸钠具有分散作用和阻垢作用，磺化琥珀酸二辛酯钠盐具有乳化和渗透作用。本专利技术还提供了上述乳化型驱渗型采油剂的制备方法，其包括以下步骤:将阴-非离子型聚合物TH3100配制成浓度为5_10wt%的水溶液；将阴离子型聚丙烯酰胺配制成浓度为0.1-0.2wt%的水溶液；将助活性剂配制成浓度为0.1-0.5wt%的水溶液；将上述三种水溶液混合并补充剩余的水，搅拌均匀，得到所述乳化型驱渗型采油剂。驱油和脱洗油效果可以用化学驱采收率和脱油率的值来表示，化学驱采收率=(驱出油的质量/岩心中含有原油的质量)X 100% ;脱油率=(脱出油的质量/油砂或岩心中原有油的质量)X 100%。本专利技术提供的乳化型驱渗型采油剂具有以下优点:(I)采用TH3100作为主剂，具有明显的驱油、洗油效果，克服了强碱存在导致的地层伤害和结垢、腐蚀、采出液处理困难等问题；(2)采用阴离子型聚丙烯酰胺作为辅剂，与主剂辅助增强作用效果好，体系组成物种类少，配制方便，不需要加设大型配液设备，降低了操作成本；(3)该乳化型驱渗型采油剂溶解性好，可与水混合成均一溶液，不添加轻质油，在水相中遇到原油即可形成0/W型乳状液，脱油、洗油效果好；(4)该乳化型驱渗型采油剂中不含碱(Na0H、Na2C03、NaHC03等)，是很好的S/P 二元驱用采油剂。具体实施例方式为了对本专利技术 的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。以下实施例中，所采用的岩心为天然露头岩心和美国进口的天然贝雷岩心(长度分别为20cm、30cm，直径分别为2.5cm、3.8cm)，原油和地层模拟水分别为大港油田和大庆油田的原油和水，大港油田水矿化度为8768mg/L、地层原油黏度9.9mPa.s (53.6°C)。大庆油田水矿化度为5679mg/L、地层原油粘度10.0mPa.s (45°C)；TH3100为羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物，由上海好康化工有限公司生产，是优异的水处理用阻垢分散剂，固含量43-44wt%，密度不低于1.15g/cm3, pH为2.1-2.8。磺化琥珀酸二辛酯钠盐由山东省桓台县金龙化工有限公司公司生产，牌号为渗透剂T，有效成分含量不低于30%，pH=5.0-7.0。聚丙烯酸钠由山东省桓台县金龙化工有限公司公司生产，牌号为PAAS，其中，固含量为30-50wt%，游离单体(以CH2=CH-COOH计)含量为0.5_lwt%，pH值为6-8 ；聚丙烯酰胺由北京恒聚化工集团有限公司生产的油田用阴离子型聚丙烯酰胺(HPAM)，有效物含量88wt%，平均分子量1600-2500万。其他试剂均来自商购。实验方法:(I)乳化型驱渗型采油剂的制备将浓度为5 _10wt%的TH3100水溶液、浓度为0.1-0.3wt%HPAM水溶液和浓度为0.1-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化型驱渗型采油剂，以质量百分比计，该乳化型驱渗型采油剂具有以下成分组成：阴?非离子型聚合物0.1?0.2%、阴离子型聚丙烯酰胺0.01?0.03%、助活性剂0.01?0.05%，其余为水；其中，所述阴?非离子型聚合物为TH3100。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，韩大匡，王兴伟，蔡红岩，王德虎，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：