散热模组制造技术

一种散热模组，包含:一第一热传元件、一第二热传元件;该第一热传元件具有一第一腔室设有一第一毛细结构;该第二热传元件具有一第二腔室及一传导部，该第二腔室设有一第二毛细结构，该传导部容设于前述第一腔室内，其外侧表面上设有该第一毛细结构，前述第一、二腔室分别填充有一工作流体，通过于该传导部设置第一毛细结构可增加该第二热传元件的导热效果，进而增加散热模组整体的热传效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种散热模组，尤指一种同时具有大面积传热及远端传热效果的散热模组。
技术介绍
随现行电子设备逐渐以轻薄作为标榜的诉求。故各项元件皆须随的缩小其尺寸，但电子设备的尺寸缩小伴随而来产生的热变成电子设备与系统改善性能的主要障碍。无论形成电子元件的半导体尺寸不断地缩小，仍持续地要求增加性能。当半导体尺寸缩小，结果热通量增加，热通量增加所造成将产品冷却的挑战超过仅仅是全部热的增加，因为热通量的增加造成在不同时间和不同长度尺寸会过热，可能导致电子故障或损毁。故公知业者为解决上述公知技术因散热空间狭小的问题，故以一种VC(VaporChalnber)散热 装置(结构)设置于chip (晶片/体)上万作为散热使用，为了增加VC内的毛细极限，利用铜柱、Coating烧结、烧结柱、发泡柱、具孔洞(隙)支撑体等毛细结构用以支撑作为回流道，而上述支撑体的设计主要是由于微均温板上。下壁厚较薄(1.5mm以下应用)，若无支撑体的连结上、下壁可能会造成热膨胀，而导致失能。公知的均温板为一种面与面的均匀热传导，主要是由一侧与热源接触的受热面均匀的将热传递到另一侧的冷凝面，其具有较大面积的热传导，导热速度及均温效果快等优点，而其缺点在于无法将热量传递至远端散热，若热量无法适时散热，则容易积热于发热源附近，故此一缺点仍为均温板的最大缺点。并现行公知技术亦具有热管与均温板结合的结构，但因两者为外部相互焊接组合，而外部焊接将会产生焊接热阻的情事发生，另外，当进行热传导时又因工作流体于均温板内的汽液循环由蒸发区蒸发至冷凝区冷凝，其热量先于均温板进行后，始得以将热量传递给与其相互焊接的热管，故效果有限。
技术实现思路
为此，为解决上述公知技术的缺点，本技术的士要目的，是提供一种可提升散热效能的散热模组。为达上述目的，本技术提供一种散热模组，包含:一第一热传元件、一第二热传元件；所述第一热传元件具有一第一腔室，该第一腔室内设有一第一毛细结构；所述第二热传元件具有一第二腔室及一传导部，该第二腔室设有一第二毛细结构，该传导部容设于前述第一腔室内，并该传导部的外侧表面设有前述第一毛细结构，前述第一、二腔室分别填充有一工作流体。具体而言，本技术提供了一种散热模组，包含:一第一热传元件，具有一第一腔室，该第一腔室内设有一第一毛细结构；一第二热传元件，具有一第二腔室及一传导部，该第二腔室设有一第二毛细结构，该传导部被容设于前述第一腔室内，并该传导部的外部设有前述第一毛细结构，前述第一、二腔室分别填充有一工作流体。优选的是，所述的散热模组，所述第一热传元件具有一吸热侧，该吸热侧设于该第一热传元件的相反该第一腔室的另一侧。优选的是，所述的散热模组，所述第一、二毛细结构可选择为纤维体及烧结粉末体及沟槽及亲水性涂层及网格体其中任一。优选的是，所述的散热模组，所述第一热传元件为一均温板。优选的是，所述的散热模组，所述第二热传元件为一热管。优选的是，所述的散热模组，所述传导部设于该第二热传元件的两端。优选的是，所述的散热模组，所述传导部设于该第二热传元件的两端之间。优选的是，所述的散热模组，还具有一散热元件，与前述第二热传元件连接，所述散热元件选择为一散热器及一散热鳍片组其中任一。优选的是，所述的散热模组，所述第一腔室所设置的第一毛细结构及该传导部所设置的第一毛细结构，可由纤维体及烧结粉末体及沟槽及亲水性涂层及网格体其中任一选择使用，但并不局限两者皆须为相同种类的毛细结构，亦可为混搭使用。优选的是，所述的散热模组，所述传导部设于该第二热传元件的两端，并插接于该第一热传元件的第一腔室内，所述第一、二热传元件相互呈垂直。优选的是，所述的散热模组，所述传导部设于该第二热传元件的两端之间，并容于该第一热传元件的第一腔室内，所述第一、二热传元件相互呈垂直设置。优选的是，所述的散热模组，所述传导部外侧表面成形的第一毛细结构得系以局部及全部的其中任一设置的型态呈现者。通过本技术的散`热模组不仅具有大面积的热传效果，同时亦具有远端散热的效果，并因该传导部亦设有第一毛细结构，故进一步大幅提升该散热模组整体的热传效率。附图说明图1为本技术散热模组的第一实施例立体图；图2为本技术散热模组的第一实施例组合剖视图；图3为本技术散热模组的第二实施例的组合剖视图；图4为本技术散热模组的第三实施例的立体组合图；图5为本技术散热模组的第四实施例的组合剖视图；图6为本技术散热模组的第五实施例的组合剖视图；图7为本技术散热模组的第六实施例的立体组合图；图8为本技术散热模组的第七实施例的立体组合图。符号说明散热模组I第一热传元件11第一腔室111第一毛细结构112吸热侧113第二热传元件12第二腔室 121传导部122第二毛细结构123工作流体2散热元件具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1、图2，为本技术散热模组的第一实施例立体图及组合剖视图，如图所示，所述散热模组1，包含:一第一热传元件11、一第二热传元件12;所述第一热传元件11具有一第一腔室111，该第一腔室111内设有一第一毛细结构112;所述第二热传元件12具有一第二腔室121及一传导部122，该第二腔室121设有一第二毛细结构123,该传导部122容设于前述第一腔室111内，并该传导部122的外侧表面设有前述第一毛细结构112，前述第一、二腔室111、112分别填充有一工作流体2。所述第一热传兀件11具有一吸热侧113，该吸热侧113设于该第一热传兀件11的相反该第一腔室111的另一侧，并该吸热侧113可对应贴设至少一发热源(图中未示)。所述第一热传元件11为一均温板，所述第二热传元件12为一热管，，并如前所述，该第二热传元件12的至少一端容设于该第一热传元件11的第一腔室111中，该第二热源元件12的传导部122与该第一腔室111内壁相同皆具有第一毛细结构112，该第一毛细结构112可选择为纤维休及烧结粉末体及沟槽及亲水性涂层及网格休其中任一，本实施例以烧结粉末作为说明，但并不引以为限，所述第二毛细结构123亦可选择为纤维体及烧结粉末体及沟槽及亲水性涂层及网格体其中任一，此外该传导部122外侧表面成形的第一毛细结构112得以局部及/或全部设置的型态呈现者。请参阅图3，为本技术散热模组的第二实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与连结关系与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述第二热传兀件12的传导部122设于该第二热传兀件12的两端，即为该第二热传兀件12两端嵌设于该第一热传兀件11的第一腔室111内，该传导部122的外侧与该第一腔室111内壁面相同设有第一毛细结构112。请参阅图4，为本技术散热模组的第三实施例的立体组合图，如图所示，本实施例部分结构与连结关系与前述第二实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第二实施例的不同处为所述第二热传元件12另外与至少一散热元件3相连接，该散热元件3可选择为一散热器及一散热鳍片组其中任一，本实施例以散热器作为说明但并不引以为限。请参阅图5，为木技术散热模组的第四实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热模组，其特征在于，包含:一第一热传元件，具有一第一腔室，该第一腔室内设有一第一毛细结构;一第二热传元件，具有一第二腔室及一传导部，该第二腔室设有一第二毛细结构，该传导部被容设于前述第一腔室内，并该传导部的外部设有前述第一毛细结构，前述第一、二腔室分别填充有一工作流体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修维，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：