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以油气煤为燃料的高效节能环保采暖锅炉制造技术

技术编号:9021638 阅读:184 留言:0更新日期:2013-08-09 03:23
一种以油气煤为燃料的高效节能环保采暖锅炉,包括卧式燃烧室及立式锅炉体。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其特点是,卧式燃烧室内设有数排多根横向前后交错排列的水管和一根置于立式锅炉体下方起遮挡与分流火焰作用的粗水管并均与燃烧室的水箱相串通。立式锅炉体中置有装有水的锅筒,其上下设置的竖管为烟通道,周围通过多排横管与水箱相连。立式锅炉体的上部设有隔烟板和隔水板而形成除尘室和温水室。温水室与供暖回水口连接并和燃烧室水箱形成回水保温的水路系统。本实用新型专利技术与现有技术相比,具有结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘分离彻底的特点。适用于不同地区使用不同的燃料。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
,特别是可以消烟除尘的以油气煤为燃料的高效节能环保米暖锅炉。
技术介绍
现有的常压热水锅炉即采暖锅炉,一般均采用反烧形式,虽然有部分除尘效果和增强燃烧的作用,但是除尘效果较差,特别是在使用有烟煤时,排烟造成空气污染的问题十分严重,而且节能效果也不理想。中国专利ZL98233011.1公开了一种名称为“可消烟除尘节能的座式常压锅炉”的专利技术,此专利技术是为燃烧普通煤,特别为燃烧有烟煤而设计,它具有消烟除尘节能效果好的优点,一经上市就受到可燃烧有烟煤地区客户的欢迎。但随着经济建设的发展,各地环保要求水平不一致。使得这种常压锅炉的适用地区范围过于狭窄,不适于不同地区、不同城市的使用需要。中国专利ZL00231180.1公开了一种名称为“可消烟除尘节能的油气煤多用座式常压锅炉”的专利技术,此专利技术可适用于燃烧油气煤不同燃料的不同地区使用,但仍存在热效率利用不够理想的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题,本技术的专利技术目的是提供一种以油气煤为燃料的高效节能环保采暖锅炉。它不仅适于各类地区使用,满足不同的环保要求,而且可使热效率利用的指标得到显著的提高。为了达到上述的专利技术目的,本技术的技术方案以如下方式实现:以油气煤为燃料的高效节能环保采暖锅炉,它包括置于基础座上的卧式燃烧室和立式锅炉体以及燃烧室必备的进料口、通风口、除渣口、铸铁炉排和锅炉体必备的水路系统。卧式燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其结构特点是,所述卧式燃烧室内设有数排多根横向前后交错排列的水管并与燃烧室的水箱相串通。卧式燃烧室内、正对立式锅炉体的下方设有横向前后布置起遮挡与分流火焰作用的粗水管并也与燃烧室的水箱相串通。所述立式锅炉体中置有锅筒,锅筒包括多根竖管和数排多根横管。锅筒的上下端封闭,各竖管均布在锅筒中并使两端头延出锅筒的上下端形成烟火通道。各横管以上下排布置并各排相互交错,每排横管均布在锅筒与锅炉体的水箱之间并相互连通形成水路通道。锅炉体的水箱上方设置热水出水口。立式锅炉体的上方是单层炉壁,在单层炉壁部分设有隔烟板和隔水板而形成除尘室和温水室。隔烟板上、温水室中置有多根排烟管穿过隔水板位于除尘室中。除尘室的上方与炉壁连接有烟筒。除尘室中连接有除尘进水口和排污水口。温水室与供暖回水口连接并在温水室中设置温水溢流口。温水溢流口与燃烧室的水箱底部所设的温水回水口连接。按照上述的技术方案,所述卧式燃烧室为一部,置于立式锅炉体底部的一侧边。按照上述的技术方案,所述卧式燃烧室为两部,置于立式锅炉体底部的两侧边,呈直线型布置或者Λ线型布置。按照上述的技术方案,所述锅筒内的竖管为六根,按锅筒内圆周六等分均布。所述锅筒内的每排横管为二十根,以锅筒圆心向锅炉体内壁等分均布。按照上述的技术方案,所述进料口为数多个,均布在卧式燃烧室的各侧壁面。所述通风口为多个,均布在卧式燃烧室的左侧壁面或者左、右两侧壁面。本技术由于将卧式燃烧室置于立式锅炉体下部之内并且在锅炉体内设置锅筒,这样使大部分水箱嵌入了锅炉体之内,可得到水箱与烟火中热能的充分热交换,大大提高了热效率。另外在立式锅炉体内的上部,设置除尘室,可以把即将排出炉外的烟尘再次用蒸气化解,分解出来的烟尘落入除尘室内,并可以定期将其排入专用的地下沉淀坑,达到了彻底消除烟尘的目的。由于燃烧室采用了独立的较长的空间、燃烧室的周壁都为水箱。并且在燃烧室内、正对立式锅炉体的下方设置起遮挡与分流作用的粗水管,所以在延长燃料燃烧热交换过程可以使能源得以充分的利用。再有,在不同地区可选择不同的燃料,可适于各类地区的不同环保指标要求。与现有技术相比,本技术更具结构合理、燃烧充分、热效率高、烟尘与烟气分离彻底的特点。适用于不同地区使用不同的燃料,具有广泛的推广和实用价值。附图说明图1是本技术实施例一的结构原理示意图;图2是图1的左侧视图;图3是图1的A-A向剖视图;图4是图1的B-B向剖视图;图5是本技术实施例二的结构原理示意图;图6是图5的俯视图。下在结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式实施例一,参看图1-图4,本技术采暖锅炉包括置于基础座I上的卧式燃烧室5和立式锅炉体6以及燃烧室必备的进料口 2、通风口 4、除渣口 25、铸铁炉排22和锅炉体必备的水路系统。卧式燃烧室5是由双层炉壁组成与立式锅炉体6的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱3。卧式燃烧室5内设有数排多根横向前后交错排列的水管22并与燃烧室的水箱3相串通。卧式燃烧室5内、正对立式锅炉体6的下方设有横向前后布置起遮挡与分流火焰作用的粗水管21并也与燃烧室的水箱3相串通。立式锅炉体6中置有锅筒7。锅筒7包括六根竖管20和数多排多根横管19。锅筒5的上下端由钢板封闭。各竖管20按锅筒7的内圆周六等分均布在锅筒7中并使两端头延出锅筒7的上下端形成烟火通道。锅筒7内的每排横管19为二十根,以锅筒7圆心向锅炉体内壁等分均布,各排横管19上下相互交错布置并使各横管19连接在锅筒7与锅炉体的水箱3之间形成相互连通的水路通道。锅炉体的水箱3上方设置热水出水口 8。立式锅炉体6的上方是单层炉壁,在单层炉壁部分设有隔烟板9和隔水板12而形成除尘室14和温水室10。隔烟板9上、温水室10中置有多根排烟管11穿过隔水板12位于除尘室14中。除尘室14的上方与炉壁连接有烟筒16。除尘室14中连接有除 尘进水口 17和排污水口 13。温水室10与供暖回水口 15连接并在温水室10中设置温水溢流口 18、温水溢流口 18与燃烧室的水箱3底部所设的温水回水口24连接。进料口 2为数多个。均布在卧式燃烧室5的各侧壁面。通风口 4为多个,均布在卧式燃烧室5左侧壁面。实施例二,参看图5和图6。与上述实施例一的结构方式相同部分不再赘述。本实施例所不同的是卧式燃烧室5为两部,置于立式锅炉体6的底部两侧边,呈直线型布置。当然也可以呈Λ线型布置。多个进料口 2均布在两部卧式燃烧室5的各侧壁面。各个通风口 4均布在两部卧式燃烧室5的左、右侧壁面。使用本技术时,首先将自来水管通入到锅炉体的水路系统,将水注入到水箱3中。本技术使用普通煤包括有烟煤为燃料时,将煤块通过各进料口 2加入到卧式燃烧室5中点燃,将煤燃烧成无烟红火,这时卧式燃烧室5中的数排多根水管22和周壁的水箱3已得到较为充分的加热。然后火焰环绕并穿越粗水管21喷进立式锅炉体6的底部,由于烟筒16的作用使烟火对锅筒7内的水及锅筒7中的各横管19中的水及立式锅炉体6周壁的水箱3继续加热,直至使水箱3中的水达到供热所需温度,并由热水出水口 8提供热水供暖。这时除尘室14内由除尘进水口 17提供的水受排烟管11引进的热烟加温汽化,汽化的水蒸汽将把排烟管11吸入的烟尘化解,与烟气分离后落入除尘室14内水层中,经排污口 13定期排入地下沉淀坑中。立式锅炉体6上部的温水室10是保温水及温水回水系统的源池,可使暖气回水充分利用热能保证水箱3中的水在运行中的回水温度。本技术在使用油或气为燃料时,仅在卧式燃烧室5的各进料口 2上放置燃烧机即可,燃烧机的数量可根据需要而设定,并将多余不用的进料口 2封闭。当同侧安装多个燃烧机时,一高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以油气煤为燃料的高效节能环保采暖锅炉,它包括置于基础座(1)上的一部或多部卧式燃烧室(5)和一部立式锅炉体(6)以及燃烧室必备的进料口(2)、通风口(4)、除渣口(25)、铸铁炉排(23)和锅炉体必备的水路系统,卧式燃烧室(5)是由双层炉壁组成与立式锅炉体(6)的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱(3),其特征在于,所述卧式燃烧室(5)内设有数排多根横向前后交错排列的水管(22)并与燃烧室的水箱(3)相串通,卧式燃烧室(5)内、正对立式锅炉体(6)的下方设有横向前后布置起遮挡与分流火焰作用的粗水管(21)并也与燃烧室的水箱(3)相串通;所述立式锅炉体(6)中置有锅筒(7),锅筒(7)包括多根竖管(20)和数排多根横管(19),锅筒(7)的上下端封闭,各竖管(20)均布在锅筒(7)中并使两端头延出锅筒(7)的上下端形成烟火通道,各横管(19)以上下排布置并各排相互交错,每排横管(19)均布在锅筒(7)与锅炉体的水箱(3)之间并相互连通形成水路通道,锅炉体的水箱(3)上方设置热水出水口(8);立式锅炉体(6)的上方是单层炉壁,在单层炉壁部分设有隔烟板(9)和隔水板(12)而形成除尘室(14)和温水室(10),隔烟板(9)上、温水室(10)中置有多根排烟管(11)穿过隔水板(12)位于除尘室(14)中,除尘室(14)的上方与炉壁连接有烟筒(16),除尘室(14)中连接有除尘进水口(17)和排污水口(13),温水室(10)与供暖回水口(15)连接并在温水室(10)中设置温水溢流口(18),温水溢流口(18)与燃烧室的水箱(3)底 部所设的温水回水口(24)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:白福有
申请(专利权)人:白福有
类型:实用新型
国别省市:

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