一种用于循环流化床锅炉的取热装置，包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中用于吸收热能的受热管束（1）、设置在受热管束（1）的前端并首先与高温气体接触的防磨杆（2），防磨杆（2）设置为至少四层，隔离了高温烟气对受热管束（1）的第一排受热管的冲刷和磨损，同时对高温烟气的流向进行整流，降低对受热管束（1）的后排受热管的冲刷磨损，不再使受热管束（1）直接面对高温气体，使防磨杆（2）起到了代偿防磨和烟气整流作用，同时可以对防磨杆（2）进行整体或部分更换，因此延长了循环流化床锅炉的使用寿命，维修方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种取热装置，尤其是一种用于循环流化床锅炉的取热装置。
技术介绍
循环流化床锅炉具有保护环境、节约能源、高可靠性、高稳定性和高可利用率特点，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，因此循环流化床锅炉的是一个重要的燃烧装置，而用于循环流化床锅炉的取热装置又是循环流化床锅炉的重要部件，现有的用于循环流化床锅炉的取热装置中，由于循环流化床锅炉使用的劣质燃料越来越多，劣质燃料的高灰分对锅炉受热面管束的磨损越来越严重，维修周期越来越短，严重影响循环流化床锅炉的使用寿命；目前国内的循环流化床锅炉防磨措施主要有炉膛加装防磨浇注料、防磨涂料(喷涂)、挂网、防磨梁，尾部竖井采用防磨设计降低烟气流速、加装防磨瓦、防磨涂料等。但是仍存在使用寿命短、维修不方便的技术问题。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于循环流化床锅炉尾部受热面的取热装置，因此延长了循环流化床锅炉的使用寿命，维修方便。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是:包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中并用于吸收热能的受热管束、设置在受热管束的前端并首先与高温气体接触的防磨杆，防磨杆设置为至少四层。当循环流化床锅炉燃烧产生的高温烟气进入尾部竖井时，高温烟气先经过防磨杆，再对受热管束加热，由于设计了防磨杆，隔离了高温烟气对受热管束的第一排受热管的冲刷和磨损，同时 对高温烟气的流向进行整流，降低对受热管束的后排受热管的冲刷磨损，不再使受热管束直接面对高温烟气，使防磨杆起到了代偿防磨和烟气整流作用，同时可以对防磨杆进行整体或部分更换，因此延长了循环流化床锅炉的使用寿命，维修方便。本技术设计了，在受热管束的前端面上设置有防磨杆，防磨杆的两端分别设置为与循环流化床锅炉联接。本技术设计了，防磨杆的直径设置为与受热管束中的受热管的直径相等，防磨杆的行数设置为与受热管束的行数相对应并设置为与受热管束的受热管呈顺排方式分布。本技术设计了，防磨杆设置为氧化铝陶瓷管。附图说明附图1为本技术的示意图。具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有受热管束I和防磨杆2，在受热管束I的前端面上设置有防磨杆2，防磨杆2的两端分别设置为与循环流化床锅炉联接，防磨杆2设置为与受热管平行设置并设置为四层。在本实施例中，防磨杆2的直径设置为与受热管束I中的受热管的直径相等，防磨杆2的行数设置为与受热管束I的行数相对应并设置为与受热管束I的受热管呈顺排方式分布。在本实施例中，防磨杆2设置为氧化铝陶瓷管，当循环流化床锅炉进行燃烧时，产生的高温气体先经过防磨杆2，再对受热管束加热。防磨杆2采用耐高温陶瓷材质使之防磨性能大大提高。本技术具有下特点:1、由于设计了防磨杆2，隔离了高温烟气对受热管束I的第一排受热管的冲刷和磨损，同时对高温烟气的流向进行整流，降低对受热管束I的后排受热管的冲刷磨损，不再使受热管束I直接面对高温气体，使防磨杆2起到了代偿防磨和烟气整流作用，同时可以对防磨杆2进行整体或部分更换，因此延长了循环流化床锅炉的使用寿命，维修方便。2、由于设计了防磨杆2，使用了陶瓷材料，抗磨性能更好，耐高温。3、由于设计了防磨杆2，分层设置，对高温烟气的整流效果更好。在用于循环流化床锅炉的取热装置
内；凡是包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中用于吸收热能的受热管束1、设置在受热管束I的前端并首先与高温气体接触的防磨杆2，防磨杆2设置·为至少四层的
技术实现思路
都在本技术的保护范围内。权利要求1.一种用于循环流化床锅炉的取热装置；其特征是:包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中并用于吸收热能的受热管束(I)、设置在受热管束(I)的前端并首先与高温气体接触的防磨杆(2)，防磨杆(2)设置为至少四层。2.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的取热装置；其特征是:在受热管束(O的前端面上设置有防磨杆(2)，防磨杆(2)的两端分别设置为与循环流化床锅炉联接。3.根据权利要求2所述的用于循环流化床锅炉的取热装置；其特征是:防磨杆(2)的直径设置为与受热管束(I)中的受热管的直径相等，防磨杆(2)的行数设置为与受热管束(O的行数相对应并设置为与受热管束(I)的受热管呈顺排方式分布。4.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的取热装置；其特征是:防磨杆(2)设置为氧化铝陶瓷管。专利摘要一种用于循环流化床锅炉的取热装置，包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中用于吸收热能的受热管束(1)、设置在受热管束(1)的前端并首先与高温气体接触的防磨杆(2)，防磨杆(2)设置为至少四层，隔离了高温烟气对受热管束(1)的第一排受热管的冲刷和磨损，同时对高温烟气的流向进行整流，降低对受热管束(1)的后排受热管的冲刷磨损，不再使受热管束(1)直接面对高温气体，使防磨杆(2)起到了代偿防磨和烟气整流作用，同时可以对防磨杆(2)进行整体或部分更换，因此延长了循环流化床锅炉的使用寿命，维修方便。文档编号F23C10/18GK203115995SQ20122069616公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日专利技术者黄德洪, 王仁栋, 李志勇, 王春蕾, 任上科 申请人:中青国能资源科技(北京)股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于循环流化床锅炉的取热装置；其特征是：包含有设置在循环流化床锅炉的尾部竖井中并用于吸收热能的受热管束（1）、设置在受热管束（1）的前端并首先与高温气体接触的防磨杆（2），防磨杆（2）设置为至少四层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德洪，王仁栋，李志勇，王春蕾，任上科，
申请(专利权)人：中青国能资源科技北京股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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