一种调节阀导向装置及调节阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种调节阀导向装置及调节阀，其中，一种调节阀导向装置，包括导向套本体，所述导向套本体上设置有平衡孔、导向套上设置有与上阀盖内孔过盈配合外圆，为提高可靠性，对导向套与上阀盖配合环形边缘点焊或冲铆。此处，只要保证上阀盖孔与自身填料函孔同轴，导向套装入后，导向套与填料函孔同轴随即被保证，阀芯位置随导向套限定。浮动阀座被压套轴向定位后，其径向还能在阀体内前后左右微动，这种设计保证了阀座密封面会浮动的去配合阀芯密封面。这就具备自找正功能。这种上紧下松的设计保证阀门的可靠密封。这种结构，使得单座阀与套筒阀上盖毛坯一统为一个提供了可能。这一优点极大的降低了模具数量，降低了库存压力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调节阀的
，特别涉及直通单座型调节阀的导向装置。
技术介绍
气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要器件之一，它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门，达到对压力、温度、流量和液位等参数的自动调节，可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前，常用的气动薄膜调节阀主要由调节阀和执行机构组成，两者之间通过中间相连的推杆进行连接。调节阀是一种控制流体运动的机械，传统的调节阀包括阀体、阀芯、阀座等，该阀体具有内腔，该内 腔被阀芯部件中的阀芯头隔开以形成一个上流道和一个下流道，在隔开处，阀芯与阀座活动连接，采用阀芯在阀体内部动作改变阀座与阀芯配合处的截面面积大小来控制流体的流量；或者阀芯在阀体内流道中的移动，实现阀的开启或关闭。直通调节阀领域目前分为单座阀与套筒阀两大类，此两类阀门结构上有很大的差异，使用的工况也不尽相同。现有的直通单座型调节阀的导向结构分两种型式，一种是直压阀座式直通单座阀51，通常用的导向结构是压套内部镶嵌导向环，参见图3A。另一种是直接由上阀盖铸造成型52，提供阀芯导向。参见图3B。如，在申请号为201020507667.8技术名称为调节阀导向套中公开了一种导向装置，即一种调节阀导向套，其具有带流体通道的套筒，套筒内壁上设置有以套筒圆心为中心成圆周分布的导向体。该技术通过在套筒内壁上设置导向体，使导向面积大大减小，但导向长度保持不变，因此在不影响导向性能的前提下，有效阻止了介质沉积引起的卡死。但是，上述的结构存在以下缺陷:1、直压式结构兼顾压紧阀座的同时要提供阀芯导向，压套被赋予体积大，厚实等缺点。在阀门空间有限的情况下，直接加大了流体的流阻，影响阀门的流体能力；2、直压式结构导向结构不能很好的完成导向功能，一旦阀座偏离阀中心，压套中心也会偏离阀芯中心，此时阀芯动作将受限，导致阀门动作出现卡死现象；3、直压式结构通常为铸造件，材料使用受限请参见图3A;4、上盖提供阀芯导向结构，使得单座阀上阀盖与套筒阀上阀盖铸件毛坯不能通用，增加铸件数量，加大了制造成本，请参见图3B;5、上盖提供阀芯导向结构，阀座必须以螺纹结构定位在阀体内。这种结构存在装配复杂、拆卸困难等缺陷；6、上盖提供阀芯导向结构，设计上要求填料函、上阀盖孔、导向结构孔同轴度高，增加了机加难度，加大了材料的浪费。也就是说，目前大多数调节阀设计上对阀芯的导向采用的是直接由上阀盖内孔镶嵌硬质材料或者单独设置体积庞大的导向装置。这种设计使得单座调节阀与套筒调节阀上阀盖毛坯无法统一，增加了模具开发数量。此类设计均存在较大的缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种导向套，以解决现有技术中调节阀阀芯导向结构复杂，材料使用受限，机加工难度极大，单座阀上阀盖毛坯与套筒阀上阀盖毛坯不能通用的技术性问题。一种导向套，应用于调节阀，包括导向套本体，所述导向套本体上设置有平衡孔、导向套上设置有与上阀盖内孔过盈配合外圆，为提高可靠性，对导向套与上阀盖配合环形边缘点焊或冲铆。此处，只要保证上阀盖孔与自身填料函孔同轴，导向套装入后，导向套与填料函孔同轴随即被保证，阀芯位置随导向套限定。浮动阀座被压套轴向定位后，其径向还能在阀体内前后左右微动，这种设计保证了阀座密封面会浮动的去配合阀芯密封面。这就具备自找正功能。这种上紧下松的设计保证阀门的可靠密封。这种结构，使得单座阀与套筒阀上盖毛坯一统为一个提供了可能。这一优点极大的降低了模具数量，降低了库存压力。综上所述，本技术的优点有:1.导向套结构使得单座阀上盖毛坯与套筒阀上盖毛坯完全通用；2.导向结构适用于各种单座型调节阀；3.导向套能够提供可靠的导向，保证了阀装置的可靠性；4.导向结构极大的降低了装配要求； 5.整个阀装置具备自找密封面功能；6.整个导向套结构简单，表处理容易；7.整个结构降低了材料成本、提供了更多样的材料选择。附图说明图1是本技术在顶导向单座调节阀内部结构示意图；图2A是本技术的正视图，图2B是本技术的俯视图，图2C是本技术在调节阀中的位置示意图；图3A、3B是
技术介绍
中现有导向结构示意图；图4A至图4C是本技术的导向结构在各种单座型调节阀的示意图；图5是套筒阀结构示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行详细描述:请参阅图1、图4A至图4C，本技术的导向套15，应用于各种单座型调节阀，导向套15有两个台阶外圆，大外圆与上阀盖13下端内孔采用过盈配合，使用油压机将导向套15压入上阀盖13内孔(如图1所示)后，在其配合环形边缘进行点焊或冲铆加固。使得导向套15牢牢固定在上阀盖13内部；在导向套轴向设置有两个流体通过的平衡孔31，在阀芯17与导向套15装配后，方便将导向套15与上阀盖13封闭空间12的空气排出，利于阀芯17导向平稳。这种设计赋予导向套15的功能很鲜明，仅仅需要保证可靠的阀芯导向。因此，导向套15结构简单，参见图2A、图2B和图2C。简单外形的零件带来的好处极多，在本技术系列设计里，这种导向套完全适用于单座型调节阀。并且，简单的零件有利于对材料进行表面处理，提高其导向面的机械硬度，降低导向套本体材料的要求，从而降低材料成本，加强了导向性能要求。这种导向结构，为选择多种材料提供了便利。这种结构，使得单座型调节阀不需要在上阀盖13下端设置导向轮廓，保证了单座阀、套筒阀上盖毛坯统一模具61、62，极大的节省了模具费用，降低了库存品种，提高了加工制造效率(请参阅图4A至图4C和图5)。这种导向结构，保证了阀芯动作过程中径向受限，由于阀座18在阀体20内径向能够前后左右微动，阀芯17在向下移动关闭阀装置时，阀座18密封面由阀芯密封面的位置确定，这样就实现了阀装置在关闭过程中的自找正功能。有效的提高了阀装置的密封效果。为精确的控制流体提供了更高的可靠性。降低了阀装置的装配后各个零件间的同轴度要求。极大的提高了阀门的整体性能。一般来说，导向套15上设置有与上阀盖13内孔过盈配合外圆，为提高可靠性，对导向套15与上阀盖13配合环形边缘点焊或冲铆。此处，只要保证上阀盖孔与自身填料函孔11同轴，导向套15装入后，导向套15与填料函孔11同轴随即被保证，阀芯位置随导向套限定。浮动阀座被压套轴向定位后，其径向还能在阀体内前后左右微动，这种设计保证了阀座密封面会浮动的去配合阀芯密封面。这就具备自找正功能。这种上紧下松的设计保证阀门的可靠密封。即，一种调 节阀，包括导向装置、上阀盖13、阀芯17、阀体20、阀座18和压套16。在阀座18与阀体20之间一般会设有密封装置19。导向装置包括导向套本体，所述导向套本体上设置有平衡孔、导向套上设置有与上阀盖内孔过盈配合外圆。所述导向套的自身填料函孔设置所述上阀盖同轴。并且，阀座通过压套轴向定位，其径向在阀体内前后微动。导向套有两个台阶外圆，大外圆与上阀盖下端内孔采用过盈配合。在上阀盖下端未设置导向轮廓。使得单座型调节阀不需要在上阀盖13下端设置导向轮廓，保证了单座阀、套筒阀上盖毛坯统一模具，极大的节省了模具费用，降低了库存品种，提闻了加工制造效率。本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节阀导向装置，其特征在于，包括导向套本体，所述导向套本体上设置有平衡孔、导向套上设置有与上阀盖内孔过盈配合外圆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学宁，高明星，王金，商喆威，
申请(专利权)人：浙江中控流体技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：