板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板框压滤机，包括支架、两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间设置有推动板、阻止板及板框组，每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和小液压缸，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，本实用新型专利技术结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

板框压滤机
本技术涉及一种板框压滤机，属于固液分离设备

技术介绍
板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将料液输送至各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分尚。板框压滤机相比尚心机等其它固液分尚设备而言，具有投资省，节电，安全等优点，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及各行各业的污水处理等。压滤机的压紧方式有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次排列着滤板(有孔或无孔)，头板与止推板相配，层板与压紧板相配，滤板两密封面夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤波则透过介质，由出定孔排出机外。现有的液压压紧均是液压站经机架上的液压缸部件朝一个方向推动压紧板压紧滤板，由于液压缸部件是朝一个方向推动压紧滤板，一次压料产量较低，同样的能 耗，容易导致能源浪费。为改善压滤效果，降低压滤后的含水量，提高工作效率，目前的压滤机在主板与副框之间设置有弹簧机构，然而，弹簧机构的使用使该专利存在以下缺点:1)弹簧机构设置在主板与副框之间，对两侧的主板与副框产生张力，过多弹簧的使用，在压滤压紧过程中阻力大，使液压压紧装置工作量加大，效率降低，一次压滤物料较少，2)由于每个弹簧张力的不同，压滤过程中不能保持板框平衡推进，误差大，容易使板框变形且压滤后污泥含水率较高，3)弹簧随着使用次数的增加，弹簧机构会发生永久性形变，如果主板与副框某一位置的弹簧发生形变，在压滤过程中，液压缸部件推动压紧板对板框进行挤压，弹簧的形变导致主板与副框各个角度受力不均匀，容易导致板框变形，严重时甚至物料泄露，无法正常工作，根据实际生产经验，需要隔一段时间就对弹簧进行更换，但是弹簧是设置在主板与副框之间，更换弹簧需将板框装置全部拆卸，更换难度大，维修成本高。中国专利CN102728114A公开了一种液压式变腔压滤机板框，包括底板和边框，所述板框整体为边框凸出，内部凹陷结构，所述底板设置于边框的一侧，所述边框上设置有进料口，且其另一侧设置有可移动的推板，所述底板和推板之间设置有液压缸，所述推板与液压缸连接。所述液压式变腔压滤机板框结构简单、易于实现，其采用铸铁结构，能承受巨大压力而不变形，能够提供极强的密封压力，进料压力能达到1.6MPa_2MPa，内部压榨能够提供4MPa左右的压榨力量，脱水后的物料含水率达到50%左右，大幅度减少了污泥后期的处理费用。但该专利的油缸直接作用于推板，容易导致推板变形，油缸的使用导致压滤过程中，板框与板框之间密封不严实，容易漏料。由于在过滤过程中，一部分细、粘粒物料会附着在滤布表面或滤孔当中，在刮刀等卸完滤饼后需要对滤布进行清洗，以保证滤布的透气性良好，提高过滤效率。现有的滤布清洗装置结构复杂，设备投资高，操作繁琐。中国专利CN102921679A公开了滤布清洗机自驱动清洗装置，包括置于机架横梁上的清洗机构和PLC流动控制器，机架横梁上还设置有用来使清洗机构左右移动的行走机构；清洗机构、行走机构分别与PLC流动控制器连接并均受之控制。清洗机构通过升降机构连接在行走机构上，升降机构为与PLC流动控制器相连的气缸组合结构。该滤布清洗机自驱动清洗装置不仅采用了稳定桁架结构，而且采用PLC控制系统，它把机-电-液-气有机联系在一起，做到一键按下，自动工作，从而节约了人力，提高了工作效率。但结构复杂，造价高，操作繁琐。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种板框压滤机，该板框压滤机结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。本技术的技术方案如下:一种板框压滤机，包括支架、安装在支架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布，其特征在于:所述每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，所述的板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有小液压缸，小液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，缸体连接在板框上，活塞的活塞杆与板框挤压平衡框连接，小液压缸设置在弹簧之间，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。根据本技术优选的，每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，所述的滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设置有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。根据本技术，进一步优选的，相邻垂直清洗管上的喷淋孔交错设置，相邻平行清洗管上的喷淋孔交错设置。此种设计的优点:喷淋孔分布均匀，使清洗范围更广，面积更大，清洗无死角。根据本技术，进一步优选的，垂直清洗管与平行清洗管通过三通管或四通管连接。通过三通管或四通管使拆卸方便，维修更换方便。在滤板的一面密布有突起的粒子，另一面设置有凸起，凸起之间形成沟槽，清洗管与凸起之间的沟槽相对，所述的喷嘴穿过滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面，所述喷嘴的上端低于突起粒子的上表面。滤布设置在滤腔上方，也即滤板上方，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷嘴的上端低于突起粒子的上表面防止压滤时，物料挤压喷嘴使喷嘴毁坏。所述的垂直清洗管、平行清洗管与板框接触的一面设置有喷淋孔，喷淋孔上的喷淋嘴穿过板框和滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面。这样在板框的一面设有清洗管，另一面未设清洗管，一面的清洗管同时对板框两侧的滤布进行清洗，节省资源，资源高效利用。在每个板框一面凸出的边框上表面和板框挤压平衡框的上表面均设有密封圈。密封圈保证板框之间结合紧密，使相邻板框之间形成的滤室严密，高压注入的物料不外流，挤压时不漏料，防止污染环境，同时防止滤布直接与铁质板框接触，长时间使用磨坏滤布，或铁质板框上的颗粒物割破滤布，密封圈的使用延长了滤布的使用寿命。所述的密封圈为硅橡胶密封圈。在小液压缸的缸体底部设置螺杆，小液压缸的缸体螺纹连接在板框上，小液压缸活塞杆端部外表面设置有螺纹，小液压缸活塞杆与板框挤压平衡框螺纹连接，液压油支管与液压油总管之间连接有油缸同步阀。在板框与板框挤压稳定框的侧面设置有板框稳定轮，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板框压滤机，包括支架、安装在支架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布，其特征在于：所述每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，所述的板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有小液压缸，小液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，缸体连接在板框上，活塞的活塞杆与板框挤压平衡框连接，小液压缸设置在弹簧之间，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王焕坤，
申请(专利权)人：王焕坤，
类型：实用新型
国别省市：