自动拉板厢式压滤机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动拉板厢式压滤机，包括机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构由塑钢材料的导轨和多数块压滤板组成，导轨固设在机架上，压滤板并行排列在导轨上且可沿排列方向前后相对移动，导轨上设有可使压滤板相对移动的拉板器，拉板器位设在导轨上，由驱动机构带动拉板器在导轨上前后移动，拉板器上设有可推动压滤板的活动推板，拉板器在通过压滤板时活动推板由压滤板抵压向下运动，拉板器在通过压滤板后活动推板弹性复位。复位后的活动推板可抵持在所述压滤板侧面上，通过驱动机构拉动拉板器，即可实现对压滤板的自动拉伸，完成对有腐蚀性的物质进行自动压滤，减少了人为作业，保证安全且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保设备，尤其涉及一种自动拉板厢式压滤机。
技术介绍
压滤机可以广泛应用于化工、制药、冶金、燃料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机在光学玻璃，痕量贵金属回收等项目中的应用越来越广，但这两个行业对压滤机的防腐性能要求很高，需要接触的物料为氢氟酸(HF.H20是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体，有刺激性气味。)或王水，王水又称“王酸” “硝基盐酸”，是一种腐蚀性非常强、冒黄色烟的液体，是浓盐酸(HCl)和浓硝酸(HN03)组成的混合物，因此，在强腐蚀车间内人为作业，势必会带来安全隐患，且工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动拉板厢式压滤机，其可对有腐蚀性的物质进行自动压滤，可实现自动拉板，安全且工作效率高。本专利技术是这样实现的:自动拉板厢式压滤机，包括机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构由塑钢材料的导轨和多数块压滤板组成，所述导轨固设在所述机架上，所述压滤板并行排列在所述导轨上且可沿排列方向前后相对移动，所述导轨上设有可使所述压滤板相对移动的拉板器，所述拉板器位设在所述导轨上，由所述驱动机构带动所述拉板器在所述导轨上前后移动，所述拉板器上设有可推动所述压滤板的活动推板，所述拉板器在通过所述压滤板时所述活动推板由所述压滤板抵压向下运动，所述拉板器在通过所述压滤板后所述活动推板弹性复位。具体地，所述活动推板包括第一活动推板和第二活动推板，所述第一活动推板底部与所述第二活动推板底部通过弹簧连接。具体地，所述拉板器还包括设在所述导轨上的支架，所述第一活动推板底部与所述第二活动推板底部分别通过销钉固定在所述支架上。具体地，于所述支架一侧还设有用于阻止所述第一活动推板复位的卡持板，所述卡持板上设有定位所述第一活动推板上销钉的定位孔。更具体地，于所述支架底部设有若干滑轮，所述滑轮底部呈弧形，所述导轨匹配所述滑轮呈弧形。进一步地，所述驱动机构包括安装在所述机架上的液压马达、传动轮、第一链轮、第二链轮和链条，所述链条连接所述第一链轮和所述第二链轮，所述液压马达通过所述传动轮带动所述第一链轮和所述第二链轮正转或反转，所述拉板器连接在所述链条上。具体地，在所述机架上对应所述链条下方还设置有一用于防止所述链条自由下垂的拖插组件。进一步地，在所述机架所设横梁上设有一用于所述压滤板搁置的卡槽，所述卡槽设置在所述导轨上方，所述卡槽采用塑钢材质成型，所述卡槽截面呈三角形。更进一步地，所述压滤板四周采用过滤布内嵌包覆，所述压滤板上还装设有PVC密封件。本专利技术提供一种自动拉板厢式压滤机，拉板器在通过压滤板时活动推板由压滤板抵压向下运动，拉板器在通过压滤板后活动推板弹性复位。复位后的活动推板可抵持在所述压滤板侧面上，通过驱动机构拉动拉板器，即可实现对压滤板的自动拉伸，完成对有腐蚀性的物质进行自动压滤，减少了人为作业，保证安全且提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动拉板厢式压滤机主视图；图2为本专利技术实施例提供的自动拉板厢式压滤机侧视图；图3为本专利技术实施例提供的自动拉板厢式压滤机剖视图；图4为图3中A 处放大图；图5为本专利技术实施例提供的卡槽截面图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种自动拉板厢式压滤机，多用于环保行业，主要用于对固定和液体的分离，使得经过压滤机过滤后的泥饼有更好的含固率和优良的分离效果，其主要原理是:混合液流经滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。如图1-图3，本实施例上述自动拉板厢式压滤机I主要用于对污泥进行分离压滤处理，其包括机架11、压滤机构12和驱动机构13，所述压滤机构12由塑钢材料的导轨121和多数块压滤板122组成，塑钢材料的导轨121防腐性能佳、实用性强、使用寿命长；所述导轨121固设在所述机架11上，所述压滤板122并行排列在所述导轨121上且可沿排列方向前后相对移动，以对污泥产生压力，对污泥进行脱水，降低污泥的含水量；所述导轨121上设有可使所述压滤板122相对移动的拉板器14，所述拉板器14位设在所述导轨121上，由所述驱动机构13带动所述拉板器14在所述导轨121上前后移动，所述拉板器14上设有可推动所述压滤板122的活动推板141，所述拉板器14在通过所述压滤板122时所述活动推板141由所述压滤板122抵压向下运动，所述拉板器14在通过所述压滤板122后所述活动推板141弹性复位。复位后的活动推板141可抵持在所述压滤板122侧面上，通过驱动机构13拉动拉板器14，即可实现对压滤板122的自动拉伸，完成对有腐蚀性的物质进行自动压滤，减少了人为作业，保证安全且提高了工作效率。具体应用中，如图1、图2所示，所述活动推板141包括第一活动推板1411和第二活动推板1412，所述第二活动推板1412对所述所述压滤板122向前时卡位，所述第一活动推板1411对所述所述压滤板122向后时卡位，所述第一活动推板1411和所述第二活动推板1412均采用金属件成型，本实施例金属件优选为不锈钢材质，方便提供足够的推动力，所述第一活动推板1411呈倒钩状，具有一个钩部，所述第二活动推板1412呈“7”字型，所述第一活动推板1411底部与所述第二活动推板1412底部通过弹簧连接，在所述第一活动推板1411顶部与所述第二活动推板1412顶部受到向下的压力时，可弹性复位，保证复位后可抵持在所述压滤板122上。参见图3、图4，所述拉板器14还包括设在所述导轨121上的支架142，所述支架142为一不锈钢框架，呈长方体结构，可方便所述第一活动推板1411与所述第二活动推板1412安装，所述第一活动推板1411底部与所述第二活动推板1412底部分别通过销钉固定在所述支架142上，连接简单。需要说明的是，在推动完最后一块所述压滤板122时，需要对所述第一活动推板1411进行限位，所述第一活动推板1411用于对所述压滤板122向后时卡位，使得所述拉板器14可顺利复位至初始位置；于所述支架142 —侧还设有用于阻止所述第一活动推板1411复位的卡持板，所述卡持板上设有定位所述第一活动推板1411上销钉的定位孔，定位孔大小恰好匹配销钉，推动所述卡持板，使得销钉进入定位孔卡住，以保证所述第一活动推板1411不会弹起，在所述卡持板受到反方向力时，销钉会脱离所述定位孔，此时，所述第一活动推板1411可弹起完成复位。更具体地，如图1、图2所示，由上述，于所述支架142底部设有若干滑轮，所述滑轮底部呈弧形，所述导轨121匹配所述滑轮呈弧形，可根除所述支架的跑偏现象，使其性能更优本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动拉板厢式压滤机，其特征在于，包括机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构由塑钢材料的导轨和多数块压滤板组成，所述导轨固设在所述机架上，所述压滤板并行排列在所述导轨上且可沿排列方向前后相对移动，所述导轨上设有可使所述压滤板相对移动的拉板器，所述拉板器位设在所述导轨上，由所述驱动机构带动所述拉板器在所述导轨上前后移动，所述拉板器上设有可推动所述压滤板的活动推板，所述拉板器在通过所述压滤板时所述活动推板由所述压滤板抵压向下运动，所述拉板器在通过所述压滤板后所述活动推板弹性复位。

【技术特征摘要】
1.自动拉板厢式压滤机，其特征在于，包括机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构由塑钢材料的导轨和多数块压滤板组成，所述导轨固设在所述机架上，所述压滤板并行排列在所述导轨上且可沿排列方向前后相对移动，所述导轨上设有可使所述压滤板相对移动的拉板器，所述拉板器位设在所述导轨上，由所述驱动机构带动所述拉板器在所述导轨上前后移动，所述拉板器上设有可推动所述压滤板的活动推板，所述拉板器在通过所述压滤板时所述活动推板由所述压滤板抵压向下运动，所述拉板器在通过所述压滤板后所述活动推板弹性复位。2.如权利要求1所述的自动拉板厢式压滤机，其特征在于:所述活动推板包括第一活动推板和第二活动推板，所述第一活动推板底部与所述第二活动推板底部通过弹簧连接。3.如权利要求2所述的自动拉板厢式压滤机，其特征在于:所述拉板器还包括设在所述导轨上的支架，所述第一活动推板底部与所述第二活动推板底部分别通过销钉固定在所述支架上。4.如权利要求3所述的自动拉板厢式压滤机，其特征在于:于所述支架一侧还设有用于阻止所述第一活动推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂尧，
申请(专利权)人：惠州市精田机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：