一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺及固态有机肥基料制造技术

本发明专利技术公开了一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺，属于厨余垃圾脱水技术领域，包括以下步骤：S1、将初步脱除外部水的厨余垃圾进行破壁干化，以脱去厨余垃圾的胞内水，得到脱去胞内水的厨余垃圾；S2、将脱去胞内水的厨余垃圾经过发酵，发酵完成后变成有机肥基料；S3、将有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料。使用该高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺能够节约大量电能的消耗，高温发酵过程中不需要像现有技术需要增加高温发酵设备，减少企业在能源和设备上面的投资，大大减轻企业的经营负担。负担。负担。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺及固态有机肥基料


[0001]本专利技术涉及厨余垃圾脱水
，具体涉及一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着生活污水和工业污水处理率的提高，厨余垃圾经过污水处理后，形成的污泥产量越来越大。由于污泥的含水量极高，且脱水性差，导致对后续污泥处理工序和运输带来很大的困难，并大幅增加了处理费用。现有的厨余垃圾经过粗破、分拣、细破处理后形成污泥，然后再通过压滤机对处理后的污泥进行压榨分离，压榨分离后的污泥再经过高温发酵，生产有机肥基料，有机肥基料经过蒸发脱水变成固态有机肥基料，然而由于现有技术中污泥胞内水脱水性差，在后续高温发酵时需处理的污泥中胞内水含水量吨位大，导致污泥量大，需要的高温发酵设备多，增加了企业的设备购买负担，并且经过发酵形成的有机肥基料胞内水含水量大，在蒸发脱水的过程中要消耗大量电能，具体是每蒸发掉一吨水要消耗400度的电能，进一步加大企业的经营负担，因此需要一种厨余垃圾污泥发酵前的高效去除胞内水的脱水工艺。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺，使用该高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺相比现有技术能够节约大量电能，高温发酵过程中需要增加高温发酵设备，减少企业在能源和设备上面的投资，大大减轻企业的经营负担。
[0004]本专利技术的目的之二在于提供一种高效节能的固态有机肥基料，使用该高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺生产，成产成本低。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将初步脱除外部水的厨余垃圾进行破壁干化，以脱去所述厨余垃圾的胞内水，得到脱去胞内水的厨余垃圾；
[0008]其中，所述破壁干化的步骤是在低于1个标准大气压的非真空的环境中，加热至将所述厨余垃圾的胞内水进行气化，所述气化后的胞内水冲破细胞壁，逃逸出去，实现所述厨余垃圾的胞内水的分离，得到脱掉50％～52％的胞内水的厨余垃圾；
[0009]S2、将所述脱去胞内水的厨余垃圾经过发酵，发酵完成后变成有机肥基料；
[0010]S3、将所述有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料。
[0011]进一步地，所述S3步骤中，将所述有机肥基料经过蒸发脱水后变成含水率为33％的所述固态有机肥基料。
[0012]进一步地，在S1步骤之前，先将所述厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理后，再进行S1步骤的脱去游离水和所述厨余垃圾表面的结合水，之后得到所述初步脱除外部水的厨余
垃圾。
[0013]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0014]本专利技术提供一种固态有机肥基料，使用上述的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺生产得到。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术提供的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺，将初步脱水的厨余垃圾进行破壁干化的步骤脱去厨余垃圾的胞内水，得到脱去胞内水的厨余垃圾，具体是在低于1个标准大气压的非真空的压强中，利用高温将厨余垃圾的胞内水进行气化，然后气化后的胞内水冲破细胞壁，逃逸出去，实现厨余垃圾的胞内水的分离，克服现有的压榨分离步骤脱去厨余垃圾的胞内水含量低，因而脱水效率低的缺陷，该缺陷导致压榨分离后需要高温发酵处理的污泥量很大，高温发酵的设备的负荷比较大，高温发酵过程中需要增加高温发酵设备，需要投资购买，因而进一步加大企业的经营负担；另外由于现有技术高温发酵前胞内水去除量低，将有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料的过程中需要蒸发掉大量的胞内水，需要消耗大量电能，按照每处理100吨的厨余垃圾，现有技术在该过程中需要蒸发掉46吨的水分，而每蒸发掉一吨水要消耗400度的电能，然而使用本申请高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺在该该过程只需要蒸发掉3吨的水分，相比之下，可以节约很多电能，大大减轻企业的经营负担。
附图说明
[0017]图1是实施例1提供的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺流程图；
[0018]图2是对比例提供的现有的厨余垃圾脱水处理工艺流程图。
具体实施方式
[0019]下面，结合具体实施例，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]实施例1
[0021]图1是本实施例提供的一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺示意图，该工艺包括以下步骤：S1、将厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理后脱去游离水和厨余垃圾表面的结合水后得到初步脱水的厨余垃圾，将初步脱水的厨余垃圾进行破壁干化的步骤脱去所述厨余垃圾的胞内水，胞内水即为细胞内的含水量，得到脱掉50％的胞内水的厨余垃圾，具体是破壁干化的步骤是在低于1个标准大气压的非真空的压强中，利用高温将厨余垃圾的胞内水进行气化，气化后的胞内水冲破细胞壁，逃逸出去，实现厨余垃圾的胞内水的分离；
[0022]S2、将脱去胞内水的厨余垃圾经过高温发酵，发酵完成后变成有机肥基料；
[0023]S3、将有机肥基料经过蒸发脱水后变成含水率为33％的所述固态有机肥基料。
[0024]对比例
[0025]图2是现有的厨余垃圾脱水处理工艺示意图，现有工艺包括以下步骤：S1、将厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理后脱去游离水和厨余垃圾表面的结合水后得到初步脱水的厨余垃圾，将初步脱水的厨余垃圾进行压榨分离脱水，污泥减量45％(含水率降至89％)；
[0026]S2、将压榨分离脱水的厨余垃圾经过高温发酵，发酵完成后变成有机肥基料；
[0027]S3、将有机肥基料经过蒸发脱水后变成含水率为33％的所述固态有机肥基料。
[0028]能耗比较结果
[0029]参见图1
‑
2，实施例1和对比例分别以100吨相同的厨余垃圾为例，进行脱水和能耗计算，其中6干表示非胞内水固态物质含量，94水表示胞内水含量，每段能耗表示该处理过程所耗费的电能。
[0030]实施例1的能耗如下：
[0031]20
×
100+30
×
100+20
×
12+400
×
3+20
×
88＝8200度
[0032]其中20
×
100是先将厨余垃圾进行粗破、分拣、细破处理所耗费的电能；
[0033]30
×
100是破壁干化所耗费的电能；
[0034]20
×
12是高温发酵所耗费的电能；400
×
3是将有机肥基料经过蒸发脱水后变成固态有机肥基料的过程中所耗费的电能；
[0035]20
×
88是污水处理所耗费的电能。
[0036]对比例的能耗如下：
[0037]20
×
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的厨余垃圾脱水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将初步脱除外部水的厨余垃圾进行破壁干化，以脱去所述厨余垃圾的胞内水，得到脱去胞内水的厨余垃圾；其中，所述破壁干化的步骤是在低于1个标准大气压的非真空的环境中，加热至将所述厨余垃圾的胞内水进行气化，所述气化后的胞内水冲破细胞壁，逃逸出去，实现所述厨余垃圾的胞内水的分离，得到脱掉50％～52％的胞内水的厨余垃圾；S2、将所述脱去胞内水的厨余垃圾经过发酵，发酵完成后变成有机肥基料；S3、将所述有机肥基料经过蒸发脱除结合水后变成固态有机肥...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂尧，
申请(专利权)人：惠州市精田机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：