一种免焊接的塑料熔接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种免焊接的塑料熔接设备，包括熔接装置和传料装置，所述熔接装置包括U型限位架和加热装置，所述U型限位架包括第一U型限位架、第二U型限位架、第三U型限位架和第四U型限位架，所述第一U型限位架连接有第一挡板，所述第四U型限位架连接有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有工控机，所述加热装置包括加热板、温度传感器和压力传感器，所述传料装置包括皮带、夹具和工业摄像头，所述皮带两侧边设置有多组电缸；本发明专利技术不需涉及焊接技术，通过熔接实现将塑料管材的对接端在加热后减少接触空气完成塑料管材的精准对接以及精准控制加热时长从而降低黏壁的可能性，能够提高塑料管材熔接的质量，且无需人工干涉实现智能化熔接。熔接。熔接。

【技术实现步骤摘要】
一种免焊接的塑料熔接设备


[0001]本专利技术涉及塑料熔接
，尤其是一种免焊接的塑料熔接设备。

技术介绍

[0002]焊接技术是当下常见的一种接合热塑性材料的制造工艺，其通过加热、高温或高压的方式来实现接合目的，而当下的塑料焊接技术都需要加入塑料焊条来实现焊接目的，操作时要通过人工手动控制熔接过程，焊接时产生的刺激性气味不仅对人体有害，近距离的接触还容易对操作人员造成烫伤，其次在焊接大尺寸的塑料制品时人工手动焊接不仅操作难度大，还容易出现焊接口对接不齐的问题，再者手动操作过程在塑料制品量产流水线上耗时耗力，会造成生产效率低下的问题。
[0003]热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP
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R管、PB管、PE
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RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。在传统的塑料管熔接中，常需要人为搬运对接，非常不便，其次由于塑料管材加热完成的速度远远快于塑料管材插接完成的速度，加热后的塑料管材不能长时间暴露在空气中，否则塑料管材的加热端容易发生氧化现象，生成氧化层容易使塑料管材连接处的硬度下降。
[0004]塑料管材在安装的过程中，需要使用熔接设备对塑料管的连接处进行加热，使塑料管的连接处融化，达到管道熔接的需求，现使用熔接设备对塑料管进行加工时，一般是将塑料管插在或套在加热区域，使塑料管内外壁与加热区域接触，对塑料管连接处的外壁或内壁进行加热，然而在加热后，需要将塑料管从加热装置上取下来，因加热后融化的管道壁会与加热装置贴合处粘接，导致塑料管从加热装置上取下来时会使管道壁与加热装置接触的区域发生拉扯，导致塑料管壁会出现厚度不均匀的状况，且也会使塑料壁凹凸不平，导致塑料管连接后会存在连接处产生间隙的几率，影响塑料管熔接的质量。
[0005]因此，如何使塑料管材的对接端在加热后能够减少接触空气的条件下完成塑料管材的精准对接、加热时长精准控制而降低黏壁的可能性、提高塑料管材熔接的质量、无需人工干涉实现智能化是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了解决上述存在的技术问题，提供一种免焊接的塑料熔接设备。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种免焊接的塑料熔接设备，包括熔接装置和传料装置，所述熔接装置包括U型限位架和加热装置，所述U型限位架包括U型槽、斜臂和方形固定架，所述U型槽上方设置有固定压板，所述U型槽两侧设置有液压缸，所述U型槽下方左右两侧设置有斜臂，所述斜臂下方固定连接有方形固定架，所述方形固定架的四角设置有圆孔，所述方形固定架连接有气缸，所述U型限位架包括第一U型限位架、第二U型限位架、第三U型限位架和第四U型限位架，所述第一U型限位架一侧通过气缸炮筒固定连接有第一挡板，所述第一U型限位架另一侧通过
气缸炮筒与第二U型限位架固定相连，所述第二U型限位架通过气缸伸缩杆与第三U型限位架、第四U型限位架相连，所述气缸伸缩杆末端固定连接有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有工控机，所述加热装置位于第二U型限位架和第三U型限位架之间，所述加热装置包括加热板，所述加热板外围固定连接有固定框，所述固定框顶部设置有温度传感器，所述固定框两侧边连接有第一导轨，所述第一导轨底端设置有第一伺服电机，所述后方的第一导轨底端还设置有压力传感器，所述固定框下方设置有方形固定架，其侧边设置有第二导轨，所述第二导轨与第三U型限位架、第四U型限位架连接，所述第二导轨一端顶部设置有第二伺服电机，所述第一U型限位架左方和第四U型限位架右方均设置有传料装置，所述传料装置包括皮带，所述皮带两侧边设置有多组电缸，所述皮带一侧边设置有柱体，所述柱体顶端连接有工业摄像头，所述传料装置远离U型限位架一端设置有夹臂，所述夹臂顶端设置有夹具。
[0009]所述固定压板与U型槽契合。
[0010]所述液压缸与固定压板顶部左右两端连接并联动。
[0011]所述U型槽下方左右两侧的斜臂对称。
[0012]所述气缸通过穿过方形固定架的四个圆孔将第一U型限位架、第二U型限位架、第三U型限位架和第四U型限位架相连。
[0013]所述加热装置和传料装置外接有电源和冷却器。
[0014]所述传料装置的皮带与U型限位架上U型槽的槽底处于同一水平面。
[0015]所述第一导轨与第一伺服电机联动，第二导轨与第二伺服电机联动。
[0016]所述夹臂底部设置有圆盘，圆盘以上设置有三个关节。
[0017]本专利技术不需涉及焊接技术，通过设置传料机构和U型限位架来调整和固定塑料管材的方位从而能够完成塑料管材的精准对接，通过设置加热机构和工控机实现精准控制加热时长从而降低黏壁的可能性和提高塑料管材熔接的质量，并能够无需人工干涉实现智能化，能够达到优良的塑料熔接效果，具备良好的市场前景。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的结构示意图。图2是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的正视图。
[0019]图3是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的熔接装置的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的熔接装置的左视图。
[0021]图5是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的熔接装置的后视图。
[0022]图6
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8是本专利技术一种免焊接的塑料熔接设备的工作示意图。
[0023]A
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熔接装置；B
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加热装置；C
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U型限位架；D
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传料装置；1
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夹臂；2
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皮带；3
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液压缸；4
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气缸；5
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压力传感器；6
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工控机；7
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柱体；8
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电缸；9
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工业摄像头；10
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第一U型限位架；11
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第二U型限位架；12
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温度传感器；13
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第三U型限位架；14
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第四U型限位架；15
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夹具；16
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关节；17
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圆盘；18
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气缸伸缩杆；19
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气缸炮筒；20
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加热板；21
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固定框；22
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固定压板；23
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U型槽；24
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第二挡板；25
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方形固定架；26
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圆孔；27
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第一伺服电机；28
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第一挡板；29
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第一导轨；30
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斜臂；31
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第二导轨；32
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第二伺服电机；33
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U型塑料制品。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免焊接的塑料熔接设备，其特征在于：包括熔接装置和传料装置，所述熔接装置包括U型限位架和加热装置，所述U型限位架包括U型槽、斜臂和方形固定架，所述U型槽上方设置有固定压板，所述U型槽两侧设置有液压缸，所述U型槽下方左右两侧设置有斜臂，所述斜臂下方固定连接有方形固定架，所述方形固定架的四角设置有圆孔，所述方形固定架连接有气缸，所述U型限位架包括第一U型限位架、第二U型限位架、第三U型限位架和第四U型限位架，所述第一U型限位架一侧通过气缸炮筒固定连接有第一挡板，所述第一U型限位架另一侧通过气缸炮筒与第二U型限位架固定相连，所述第二U型限位架通过气缸伸缩杆与第三U型限位架、第四U型限位架相连，所述气缸伸缩杆末端固定连接有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有工控机，所述加热装置位于第二U型限位架和第三U型限位架之间，所述加热装置包括加热板，所述加热板外围固定连接有固定框，所述固定框顶部设置有温度传感器，所述固定框两侧边连接有第一导轨，所述第一导轨底端设置有第一伺服电机，所述后方的第一导轨底端还设置有压力传感器，所述固定框下方设置有方形固定架，其侧边设置有第二导轨，所述第二导轨与第三U型限位架、第四U型限位架连接，所述第二导轨一端顶部设置有第二伺服电机，所述第一U型限位架左方和第四U型限位架右方均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶桂尧，
申请(专利权)人：惠州市精田机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：