一种管材热熔焊接设备及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种管材热熔焊接设备及其使用方法，涉及管材热熔焊接领域。该管材热熔焊接设备，包括主框架，所述主框架的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动管材，所述主框架的两边中部分别设置有管口处理组件与加热组件，所述管口处理组件用作对管材的端口进行切割平整，所述加热组件用作对管材的端口进行加热熔融。通过连接轴杆座与挖机相连，避免人力搬运设备、管材的情况，通过固定弧形夹板、转动弧形夹板，使得管材被稳定抱紧，从而使得端口自动对齐，避免了现有需要人工通过一个个抱箍夹具固定管材的情况，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材热熔焊接设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管材热熔焊接
，具体为一种管材热熔焊接设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]非金属管材，例如PE管材，其在接管焊接时多采用热熔焊接方式，即将两根管材的端口加热熔融后，然后通过挤压两根管材，使得熔融的端口进行接触熔接，待冷却后即可连接成整体。
[0003]现有的管材热熔焊接设备，在固定管材时，多是人工通过一个个抱箍夹具固定管材，而后在微调对其管材之间的端口，进而人工打磨管材端口并加热熔融，可见现有的管材热熔焊接技术，需要大量的人力劳动付出，施工效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管材热熔焊接设备及其使用方法，解决了现有管材热熔焊接需要大量的人力劳动付出，施工效率不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管材热熔焊接设备，包括主框架，所述主框架的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动管材，所述主框架的两边中部分别设置有管口处理组件与加热组件，所述管口处理组件用作对管材的端口进行切割平整，所述加热组件用作对管材的端口进行加热熔融；
[0006]两侧所述夹持移动组件包括一个滑动座，两个所述滑动座的顶部分别滑动连接在主框架的底部两侧，所述滑动座的底部一侧均安装有固定板，所述滑动座的底部另一侧均滑动连接有滑动板，所述固定板的中部均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端均贯穿固定板并安装在滑动板的内侧中部，所述固定板的外侧下方与滑动板的外侧下方均安装有固定弧形夹板，所述固定弧形夹板的下方均转动连接有转动弧形夹板，所述固定弧形夹板的外侧中部均转动连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端底部分别对应转动连接在转动弧形夹板的外侧中部。
[0007]优选的，所述对接组件包括连接轴杆座，所述连接轴杆座的内部两侧均安装有轴杆。
[0008]优选的，所述管口处理组件包括第二侧支臂，所述第二侧支臂的一端转动连接在主框架的一边中部，所述第二侧支臂的另一端安装有刀框，所述刀框的中部转动连接有第四液压缸，所述第四液压缸的缸体转动连接在主框架的一边底部中间处，所述刀框的内部转动连接有旋转刀盘，所述旋转刀盘内部两侧的一周均安装有多个刀片。
[0009]优选的，所述刀框的上方转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接在旋转刀盘的一端齿面上，所述驱动齿轮的转轴顶端贯穿刀框并安装在减速齿轮箱的输出端，所述减速齿轮箱的外壳底部安装在刀框的顶部，所述减速齿轮箱的外壳顶部安装有电机，所述
电机的驱动端安装在减速齿轮箱的输入端。
[0010]优选的，所述管口处理组件包括第一侧支臂，所述第一侧支臂的一端转动连接在主框架的另一边中部，所述第一侧支臂的另一端安装有电加热板，所述第一侧支臂的中部转动连接有第五液压缸，所述第五液压缸的缸体转动连接在主框架的另一边底部中间处。
[0011]优选的，一种管材热熔焊接设备及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0012]S1、通过连接轴杆座内部的两根轴杆，将本设备参照挖斗与挖机小臂相连的方式相连，其中，一根轴杆转动连接在挖机小臂的底部，另一根轴杆转动连接在挖机小臂上方的液压缸伸缩端处；
[0013]S2、通过挖机的腾挪，将本设备置于任意一根待焊接的管材上方，控制第二液压缸伸长，进而固定板与滑动板分离，进而控制第三液压缸缩短，进而可使得转动弧形夹板向外翻转打开；
[0014]S3、将该管材置于其中一侧分离的固定板与滑动板之间，进而控制该侧第二液压缸缩短，进而通过固定弧形夹板的夹持，实现对于该管材的夹紧固定；
[0015]S4、挖机再次腾挪，将本设备置于另一根待焊接的管材上方，进而将该管材置于另一侧分离的固定板与滑动板之间，进而控制该侧第二液压缸缩短，进而通过固定弧形夹板的夹持，实现对于该管材的夹紧固定；
[0016]S5、抬升挖机大小臂，使得两根管材脱离地面，进而控制第三液压缸伸长，直至所有转动弧形夹板自管材的底部抱紧管材；
[0017]S6、第四液压缸动作，使得刀框偏转至两根管材之间，进而电机通过减速齿轮箱驱使驱动齿轮旋转，进而旋转刀盘带动内部的刀片旋转，分别控制两侧第一液压缸伸长，从而使得两根管材向旋转的刀片移动，当接触后，即可对管材的端口不停进行切割，待两根管材均切割平整后，控制第一液压缸回缩至原位，进而通过第四液压缸动作，使得刀框回至原位；
[0018]S7、第五液压缸动作，使得第一侧支臂偏转至两根管材之间，进而电加热板通电产生高温，再次控制两侧第一液压缸伸长，从而使得两根管材向电加热板移动，当接触后，即可对管材的端口进行加热，待两根管材端口均熔融后，立即控制第一液压缸回缩且当两根管材端口均脱离电加热板后即可停止，进而通过第五液压缸动作，使得电加热板回至原位，而后再次控制两侧第一液压缸伸长，使得两根管材端口相互紧贴并保持一端时间；
[0019]S8、待两根管材熔融的端口冷却、粘合成整体后，即完成管材的热熔焊接。
[0020]优选的，在进行S3前还需控制两侧第一液压缸缩短直至使得两侧滑动座完全贴合在主框架的两侧边缘处。
[0021]本专利技术提供了一种管材热熔焊接设备及其使用方法。具备以下有益效果：
[0022]本专利技术通过连接轴杆座，可将本设备与挖机相连，避免现有技术中需要人力搬运设备的情况，提高了工作效率，节省了人力，通过固定弧形夹板、转动弧形夹板的结构设计，使得管材能够被稳定抱紧，从而能够使得两根管材的端口自动对齐，避免了现有需要人工通过一个个抱箍夹具固定管材的情况，工作效率更高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0024]图2为图1中结构的另一视角示意图。
[0025]图3为本专利技术实施例中管口处理组件的示意图。
[0026]图4为本专利技术的旋转刀盘结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的部分结构示意图。
[0028]图6为本专利技术实施例中转动弧形夹板打开的状态示意图。
[0029]其中,1、主框架。2、第一液压缸。3、滑动座。4、固定板。5、滑动板。6、第二液压缸。7、固定弧形夹板。8、转动弧形夹板。9、第三液压缸。10、第一侧支臂。11、电加热板。12、第二侧支臂。13、刀框。14、旋转刀盘。15、驱动齿轮。16、减速齿轮箱。17、电机。18、连接轴杆座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1
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6所示，本专利技术实施例提供一种管材热熔焊接设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材热熔焊接设备，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架(1)的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动管材，所述主框架(1)的两边中部分别设置有管口处理组件与加热组件，所述管口处理组件用作对管材的端口进行切割平整，所述加热组件用作对管材的端口进行加热熔融；两侧所述夹持移动组件包括一个滑动座(3)，两个所述滑动座(3)的顶部分别滑动连接在主框架(1)的底部两侧，所述滑动座(3)的底部一侧均安装有固定板(4)，所述滑动座(3)的底部另一侧均滑动连接有滑动板(5)，所述固定板(4)的中部均安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的伸缩端均贯穿固定板(4)并安装在滑动板(5)的内侧中部，所述固定板(4)的外侧下方与滑动板(5)的外侧下方均安装有固定弧形夹板(7)，所述固定弧形夹板(7)的下方均转动连接有转动弧形夹板(8)，所述固定弧形夹板(7)的外侧中部均转动连接有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)的伸缩端底部分别对应转动连接在转动弧形夹板(8)的外侧中部。2.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述对接组件包括连接轴杆座(18)，所述连接轴杆座(18)的内部两侧均安装有轴杆。3.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述管口处理组件包括第二侧支臂(12)，所述第二侧支臂(12)的一端转动连接在主框架(1)的一边中部，所述第二侧支臂(12)的另一端安装有刀框(13)，所述刀框(13)的中部转动连接有第四液压缸，所述第四液压缸的缸体转动连接在主框架(1)的一边底部中间处，所述刀框(13)的内部转动连接有旋转刀盘(14)，所述旋转刀盘(14)内部两侧的一周均安装有多个刀片。4.根据权利要求3所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述刀框(13)的上方转动连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)啮合连接在旋转刀盘(14)的一端齿面上，所述驱动齿轮(15)的转轴顶端贯穿刀框(13)并安装在减速齿轮箱(16)的输出端，所述减速齿轮箱(16)的外壳底部安装在刀框(13)的顶部，所述减速齿轮箱(16)的外壳顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的驱动端安装在减速齿轮箱(16)的输入端。5.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述管口处理组件包括第一侧支臂(10)，所述第一侧支臂(10)的一端转动连接在主框架(1)的另一边中部，所述第一侧支臂(10)的另一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才辉，桂贤宝，杨忠华，
申请(专利权)人：江西力达塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：