一种管材热熔焊接设备及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种管材热熔焊接设备及其使用方法，涉及管材热熔焊接领域。该管材热熔焊接设备，包括主框架，所述主框架的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动管材，所述主框架的两边中部分别设置有管口处理组件与加热组件，所述管口处理组件用作对管材的端口进行切割平整，所述加热组件用作对管材的端口进行加热熔融。通过连接轴杆座与挖机相连，避免人力搬运设备、管材的情况，通过固定弧形夹板、转动弧形夹板，使得管材被稳定抱紧，从而使得端口自动对齐，避免了现有需要人工通过一个个抱箍夹具固定管材的情况，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种管材热熔焊接设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管材热熔焊接
，具体为一种管材热熔焊接设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]非金属管材，例如PE管材，其在接管焊接时多采用热熔焊接方式，即将两根管材的端口加热熔融后，然后通过挤压两根管材，使得熔融的端口进行接触熔接，待冷却后即可连接成整体。
[0003]现有的管材热熔焊接设备，在固定管材时，多是人工通过一个个抱箍夹具固定管材，而后在微调对其管材之间的端口，进而人工打磨管材端口并加热熔融，可见现有的管材热熔焊接技术，需要大量的人力劳动付出，施工效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管材热熔焊接设备及其使用方法，解决了现有管材热熔焊接需要大量的人力劳动付出，施工效率不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管材热熔焊接设备，包括主框架，所述主框架的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材热熔焊接设备，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶部安装有对接组件，所述对接组件用作与挖机小臂相连，所述主框架(1)的底部两侧均设置有夹持移动组件，所述夹持移动组件用作夹持与移动管材，所述主框架(1)的两边中部分别设置有管口处理组件与加热组件，所述管口处理组件用作对管材的端口进行切割平整，所述加热组件用作对管材的端口进行加热熔融；两侧所述夹持移动组件包括一个滑动座(3)，两个所述滑动座(3)的顶部分别滑动连接在主框架(1)的底部两侧，所述滑动座(3)的底部一侧均安装有固定板(4)，所述滑动座(3)的底部另一侧均滑动连接有滑动板(5)，所述固定板(4)的中部均安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的伸缩端均贯穿固定板(4)并安装在滑动板(5)的内侧中部，所述固定板(4)的外侧下方与滑动板(5)的外侧下方均安装有固定弧形夹板(7)，所述固定弧形夹板(7)的下方均转动连接有转动弧形夹板(8)，所述固定弧形夹板(7)的外侧中部均转动连接有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)的伸缩端底部分别对应转动连接在转动弧形夹板(8)的外侧中部。2.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述对接组件包括连接轴杆座(18)，所述连接轴杆座(18)的内部两侧均安装有轴杆。3.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述管口处理组件包括第二侧支臂(12)，所述第二侧支臂(12)的一端转动连接在主框架(1)的一边中部，所述第二侧支臂(12)的另一端安装有刀框(13)，所述刀框(13)的中部转动连接有第四液压缸，所述第四液压缸的缸体转动连接在主框架(1)的一边底部中间处，所述刀框(13)的内部转动连接有旋转刀盘(14)，所述旋转刀盘(14)内部两侧的一周均安装有多个刀片。4.根据权利要求3所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述刀框(13)的上方转动连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)啮合连接在旋转刀盘(14)的一端齿面上，所述驱动齿轮(15)的转轴顶端贯穿刀框(13)并安装在减速齿轮箱(16)的输出端，所述减速齿轮箱(16)的外壳底部安装在刀框(13)的顶部，所述减速齿轮箱(16)的外壳顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的驱动端安装在减速齿轮箱(16)的输入端。5.根据权利要求1所述的一种管材热熔焊接设备，其特征在于：所述管口处理组件包括第一侧支臂(10)，所述第一侧支臂(10)的一端转动连接在主框架(1)的另一边中部，所述第一侧支臂(10)的另一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才辉，桂贤宝，杨忠华，
申请(专利权)人：江西力达塑胶管业有限公司，
类型：发明
国别省市：