本实用新型专利技术公开了一种板框过滤机的过滤装置，它包括主机和板框过滤机架，主机从上往下，依次为本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座；滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个滤芯滤板，前后相邻滤芯滤板的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构；中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口。本实用新型专利技术过滤效率高，过滤面积可大可小，如1m2-30m2。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分离设备
，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种板框过滤机的过滤装置。
技术介绍
板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压栗、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料栗将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。如CN201320818504.5，名称为《板框过滤机》技术，包括从前向后依次安装在机架上的压紧板、过滤板组和止推板，过滤板组内安装有滤布，压紧板和过滤板组可前后滑动的安装在机架上的轨道上，压紧板前面连接气缸或液压缸，轨道上位于压紧板的前面设有松开限位开关，轨道上位于压紧板的后面设有压紧限位开关，止推板后面通过进气管道连接空压机，松开限位开关、压紧限位开关、气缸或液压缸、空压机分别连接控制装置；过滤板组包括排列安装在机架上的若干组滤板和夹在滤板之间的滤布，每组滤板下部设有水龙头。避免浪费液体，过滤完毕后，防止液体与空气大量接触变质。滴漏的液体由接液板收集，最后流入接液槽。又如CN201310088236.0，名称为《板框压滤机》专利技术，包括支架、两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间设置有推动板、阻止板及板框组，每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和小液压缸，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，本专利技术结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。可见，现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，直接对待滤液/混合液进行增压，通过过滤单元减少工作循环周期，而提出本技术。本技术的目的在于提供一种板框过滤机的过滤装置。通过采用过滤单元，改变增压形式，从而更好地实现本技术的目的。本技术的技术方案为:—种板框过滤机的过滤装置，它包括主机和板框过滤机架，主机从上往下，依次为本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座；滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个滤芯滤板，前后相邻滤芯滤板的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构；中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进□ ο进一步，每块滤芯滤板的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。进一步，滤芯槽中设有滤芯端盖，滤芯双头螺杆，螺母，滤芯滤板，滤芯侧板；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板，滤芯端盖置于滤芯侧板内侧壁上，两块滤芯端盖之间通过上下三排滤芯双头螺杆及螺母连接固定，在两块滤芯端盖之间均匀间距设置了若干个滤芯滤板，滤芯滤板上设有安装孔，滤芯双头螺杆的杆体穿过滤芯滤板的安装孔对滤芯滤板进行安装，滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座的上端面的安装座及安装孔上。进一步，滤芯本体为方形框体结构，中间板为方形结构，底座为方形框体槽结构，在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间设有中间板。进一步，主机的底座通过内六角螺栓安装在板框过滤机架上方，主机的清液出口处设有清液槽出口管接头，主机的待滤液进口处设有待滤液进口管接头，待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。有益效果:1、本技术过滤材质可采用金属滤网以适应各种粘胶/混合液的密度。2、节省能耗、降低污染、过滤效率高，过滤面积可大可小，如lm2_30m2。【附图说明】图1为本技术总体结构示意图。图2为本技术的主机剖视结构示意图。图3为本技术的过滤过程示意图。图中:主机100，清液槽出口管接头101，预过滤器102，待滤液进口管接头103，液压装置200，动力活塞201，中心活塞连接管202，废胶软管203，液压支架204，废胶软管接头205，位置传感器206，动力活塞安装座207，板框过滤机架300，油箱400，液压控制系统500，电机600，控制柜700，行程标尺800 ；本体上盖板1，内六角螺栓2，0型密封圈3，滤芯本体4，本体内压板5，内六角螺栓6，滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，中间板11，聚四氟乙烯盘根12，0型密封圈13，液压支架14，法兰座15，联接键16，法兰17，聚四氟乙烯环18，聚四氟乙烯盘根19，中心活塞管座压盖20，中心活塞管座21，0型密封圈22，底座贴板23，中心活塞管24，底座25，活塞26，内六角调节螺钉27，调节圆板28，调节平板29，聚四氟乙烯块30，内六角螺栓31，聚四氟乙烯密封条32，0型密封圈33，内六角螺栓34，滤芯侧板35，0型密封圈36，内六角螺栓37，待滤液进口 38，清液出口 39。【具体实施方式】以下通过实施例进一步说明本技术。实施例1如图2所示，主机100从上往下，依次为本体上盖板1，滤芯本体4，中间板11，底座25。滤芯本体4为方形框体结构，分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上，连接处设有0型密封圈3，清液槽一侧设有清液出口 39，清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰，本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上，将清液槽和滤芯槽分开，本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。滤芯槽中设有滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，滤芯侧板35 ;滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板35，滤芯端盖7置于滤芯侧板35内侧壁上，两块滤芯端盖7之间通过上下三排(12根)滤芯双头螺杆8及螺母9连接固定，在两块滤芯端盖7之间均匀设置了若干个滤芯滤板10，滤芯滤板10上设有安装孔，滤芯双头螺杆8的杆体穿过滤芯滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板框过滤机的过滤装置，它包括主机(100)和板框过滤机架(300)，其特征在于，主机(100)从上往下，依次为本体上盖板(1)、滤芯本体(4)、中间板(11)和底座(25)；滤芯本体(4)分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个滤芯滤板(10)，前后相邻滤芯滤板(10)的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板(11)板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板(11)上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构；中间板(11)和底座(25)形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口(38)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军平，胡宏伟，
申请(专利权)人：九江恒生化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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