本实用新型专利技术公开了一种采用过滤单元组成的板框过滤装置，包括从上往下依次为：本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座，滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元，前后相邻过滤单元的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构。本实用新型专利技术过滤单元的过滤材质可采用金属滤网以适应各种粘胶/混合液的密度；节省能耗、降低污染、过滤效率高，过滤面积可大可小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分离设备
，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种采用过滤单元组成的板框过滤装置。
技术介绍
板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。现有通用的板框压滤机包括主机部分、液压部件和电气元件，主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤框、滤板、滤布组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压栗、阀、液压缸和管路等组成。电气元件取到控制作用。板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料栗将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3?1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200?2000毫米，框厚为16?80毫米，过滤面积为1?1200 m2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。现有的板框式压滤机多为压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，即可进料过滤，再重新压紧板、框，开始下一工作循环，单个工作循环间断式运行，效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，直接对待滤液/混合液进行增压，通过过滤单元减少工作循环周期而提出本技术。本技术的目的在于提供一种采用过滤单元组成的板框过滤装置。通过采用过滤单元，改变增压形式，更有利于实现负压反洗，从而更好地实现本技术的目的。本技术的技术方案为:一种采用过滤单元组成的板框过滤装置，包括从上往下依次为:本体上盖板、滤芯本体、中间板和底座，滤芯本体分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元，前后相邻过滤单元的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构。优选，每个过滤单元的两边都装有钢网、衬网、滤网各一张。优选，滤芯槽中设有滤芯端盖，滤芯双头螺杆，螺母，过滤单元，滤芯侧板；滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板，滤芯端盖置于滤芯侧板内侧壁上，两块滤芯端盖之间通过上下三排滤芯双头螺杆及螺母连接固定，在两块滤芯端盖之间均匀间距设置了若干个过滤单元，过滤单元上设有安装孔，滤芯双头螺杆的杆体穿过过滤单元的安装孔对过滤单元进行安装，滤芯槽底部安装座及安装孔固定连接在底座的上端面的安装座及安装孔上。优选，滤芯本体为方形框体结构，中间板为方形结构，底座为方形框体槽结构，在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间设有中间板。优选，清液槽的清液出口处设有清液槽出口管接头，底座一侧设有待滤液进口，待滤液进口处设有待滤液进口管接头，待滤液进口管接头通过预过滤器与待滤液进口连接。有益效果:针对技术创新的内容，说明其产生的技术效果1、本技术过滤单元的过滤材质可采用金属滤网以适应各种粘胶/混合液的Fth也/又。2、节省能耗、降低污染、过滤效率高，过滤面积可大可小，如lm2-30m2。3、加入反洗装置，便于实现自动反洗。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术的过滤过程示意图。图中:本体上盖板1，内六角螺栓2，0型密封圈3，滤芯本体4，本体内压板5，内六角螺栓6，滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，过滤单元10，中间板11，聚四氟乙烯盘根12，0型密封圈13，液压支架14，法兰座15，联接键16，法兰17，聚四氟乙烯环18，聚四氟乙烯盘根19，中心活塞管座压盖20，中心活塞管座21，0型密封圈22，底座贴板23，中心活塞管24，底座25，活塞26，内六角调节螺钉27，调节圆板28，调节平板29，聚四氟乙烯块30，内六角螺栓31，聚四氟乙烯密封条32，0型密封圈33，内六角螺栓34，滤芯侧板35，0型密封圈36，内六角螺栓37，待滤液进口 38，清液出口 39。【具体实施方式】以下通过实施例进一步说明本技术。实施例1如图1所示，主机100从上往下，依次为本体上盖板1，滤芯本体4，中间板11，底座25。滤芯本体4为方形框体结构，分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上，连接处设有0型密封圈3，清液槽一侧设有清液出口 39，清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰，本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上，将清液槽和滤芯槽分开，本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。滤芯槽中设有滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，过滤单元10，滤芯侧板35 ;滤芯槽相对的内侧壁上各设有一块滤芯侧板35，滤芯端盖7置于滤芯侧板35内侧壁上，两块滤芯端盖7之间通过上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用过滤单元组成的板框过滤装置，包括从上往下依次为：本体上盖板(1)、滤芯本体(4)、中间板(11)和底座(25)，其特征在于，滤芯本体(4)分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，滤芯槽中均匀间距设有若干个过滤单元(10)，前后相邻过滤单元(10)的间距形成滤缝，前滤缝下端与中间板(11)板面密封连接，上端与清液槽连通；后滤缝下端与中间板(11)上的待滤液通孔连通，上端密封，形成交错连通结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑军平，胡宏伟，
申请(专利权)人：九江恒生化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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