一种板框过滤回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板框过滤回收装置，包括反应釜、板框过滤器、滤液接收罐、进料管、出料管、储水罐、循环水洗接收罐、直洗水接收罐和进水管，进料管一端连接反应釜，另一端连接板框过滤器，进料管上安装有阀门和泵，进水管一端连接储水罐，另一端通过三通接头与进料管连接，进水管上安装有阀门和泵，板框过滤器的出料管上的第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路安装有阀门，并分别连接滤液接收罐、循环水洗接收罐、直洗水接收罐，循环水洗接收罐经管路与板框过滤器相连通，所述管路上安装有阀门和泵。本实用新型专利技术的板框过滤回收装置能有效清洗氧化铜吸附的喹啉酸钠，最大程度地利用了物料，同时也减少了清洗用水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板框过滤回收装置，特别涉及一种用于喹啉酸生产的板框过滤回收装置，属于化工

技术介绍
喹啉酸是精细化工行业重要中间体，目前制备喹啉酸常以喹啉为起始原料，首先喹啉氧化生成喹啉酸铜，然后喹啉酸铜碱解制备喹啉酸钠，最后喹啉酸钠酸化得到喹啉酸。其中喹啉酸铜碱解反应得到喹啉酸钠溶液和氧化铜需固液分离，现有技术常采用板框过滤进行喹啉酸钠和氧化铜的分离。现有技术单纯采用板框过滤分离喹啉酸钠溶液和氧化铜存在以下缺陷和不足：一是板框过滤滤室中氧化铜会吸附少量的有效物质喹啉酸钠，氧化铜没有经过水洗步骤，导致氧化铜所吸附的喹啉酸钠随氧化铜直接卸载，造成物料的损失和浪费；二是氧化铜中吸附的喹啉酸钠降低了氧化铜的纯度，使用氧化铜制备硫酸铜溶液时会受喹啉酸钠的干扰，会产生沉淀或絮状物质。
技术实现思路
为了克服现有技术中喹啉酸钠溶液和氧化铜板框过滤存在的问题，本技术提供一种适合喹啉酸生产的板框过滤回收装置，既能充分洗涤氧化铜中吸附的喹啉酸钠，减少物料的损失，又能提高氧化铜的纯度，降低喹啉酸钠干扰硫酸铜溶液的配制。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种板框过滤回收装置，包括反应釜、板框过滤器、滤液接收罐、进料管、出料管，所述板框过滤回收装置还包括储水罐、循环水洗接收罐、直洗水接收罐和进水管，所述进料管一端连接反应釜，另一端连接板框过滤器，所述进料管上安装有阀门和泵，所述进水管一端连接储水罐，另一端通过三通接头与进料管连接，所述进水管上安装有阀门和泵，所述板框过滤器的出口连接有出料管，所述出料管由近及远设有第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路，所述第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路分别连接滤液接收罐、循环水洗接收罐、直洗水接收罐，所述第一分支管路、第二分支管路、第三分支管路上均安装有一个阀门，所述循环水洗接收罐的出口经管路与板框过滤器的进口相连通，所述管路上安装有阀门和泵。一种板框过滤回收装置，所述循环水洗接收罐上安装有加热保温套。一种板框过滤回收装置，所述直洗水接收罐的出口经直洗水管路与反应釜的进口相连通，
所述直洗水管路上安装有泵。一种板框过滤回收装置，所述反应釜和储水罐均连接有压缩空气管。本技术的板框过滤回收装置的有益效果是：(1)本技术提供的板框过滤回收装置中循环水洗接收罐与板框过滤器组成一个循环系统，能多次对氧化铜吸附的喹啉酸钠进行清洗，循环水洗后的喹啉酸钠能得到富集，循环水洗液中喹啉酸钠浓度较高，可直接与滤液混合或浓缩后与滤液混合后一并进行下一步酸析反应；直洗水接收罐与储水罐相连通，直洗水进一步对氧化铜吸附的喹啉酸钠进行清洗，但直洗水中含有低浓度的喹啉酸钠，直洗水可返回至反应釜作为反应溶剂，将直洗水中低浓度喹啉酸钠转移反应釜中，最大程度地利用了物料，同时也减少了清洗用水量，并避免了污水的排放。(2)循环水洗接收罐上安装的加热保温装置能提高循环水的温度，温度的提升能够提高喹啉酸钠在水中的溶解度，从而提高了喹啉酸钠的水洗效果和水洗效率。(3)本技术提供的板框过滤回收装置不仅能洗脱氧化铜吸附的喹啉酸钠，同时也纯化了氧化铜，降低了喹啉酸钠对硫酸铜溶液配制的干扰。(4)本技术提供的板框过滤回收装置中的反应釜和储水罐中安装有压缩空气管，反应釜和储水罐通入压缩空气能将氧化铜中残留的液体快速压出过滤板框，又能加快氧化铜水分的挥发，具有干燥的作用。(5)本技术提供的板框过滤回收装置由管路系统连接、操作简便、效率高。附图说明图1是本技术的板框过滤回收装置的结构示意图。图中：1-反应釜，2-板框过滤器，3-滤液接收罐，4-进料管，5-出料管，6-储水罐，7-循环水洗接收罐，8-直洗水接收罐，9-进水管，10-第一分支管路，11-第二分支管路，12-第三分支管路，13-直洗水管路，14-压缩空气管。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参见图1，本技术提供的板框过滤回收装置，包括反应釜1、板框过滤器2、滤液接收罐3、进料管4、出料管5，所述板框过滤回收装置还包括储水罐6、循环水洗接收罐7、直洗水接收罐8和进水管9，所述进料管4一端连接反应釜1，另一端连接板框过滤器2，所述进料管4上安装有阀门和泵，所述进水管9一端连接储水罐6，另一端通过三通接头与进
料管4连接，所述进水管9上安装有阀门和泵，所述板框过滤器2的出口连接有出料管5，所述出料管5由近及远设有第一分支管路10、第二分支管路11、第三分支管路12，所述第一分支管路10、第二分支管路11、第三分支管路12分别连接滤液接收罐3、循环水洗接收罐7、直洗水接收罐8，所述第一分支管路10、第二分支管路11、第三分支管路12上均安装有一个阀门，所述循环水洗接收罐7的出口经管路与板框过滤器2的进口相连通，所述管路上安装有阀门和泵。板框过滤回收装置的工作过程：(1)打开进料管4上的阀门和第一分支管路10上的阀门，使反应釜1与板框过滤器2连通，再开启进料管4上的泵，反应釜1中包含喹啉酸钠溶液和氧化铜的反应液经板框过滤器2分离，滤液经出料管5流入滤液接收罐3中，氧化铜则被板框过滤器2截留在滤室中，待反应液全部过滤完后，关闭进料管4上的阀门和第一分支管路10上的阀门，关闭进料管4上的泵；(2)打开进水管9上的阀门和第二分支管路11上的阀门，储水罐6与板框过滤器2连通，开启进水管9上的泵，储水罐6中的清水开始对板框过滤器2中的氧化铜进行清洗，洗脱喹啉酸钠的清水经出料管5流入循环水洗接收罐7中，当洗脱喹啉酸钠的清水达到循环水洗接收罐7容积的1/3～1/2时，关闭进水管9上的阀门，使板框过滤器2与储水罐6断开，开启循环水洗接收罐7管路上的阀门和泵，循环水洗接收罐7与板框过滤器2构成一个循环系统，每增加一次循环，循环水洗接收罐7中喹啉酸钠的浓度会逐步升高，当取循环水洗液检测喹啉酸钠时浓度不再升高或升高缓慢时关闭循环水洗接收罐7管路上的阀门和泵，关闭第二分支管路11上的阀门；(3)打开进水管9上的阀门和第三分支管路12上的阀门，储水罐6再次与板框过滤器2连通，储水罐6中的清水清洗板框过滤器2后经出料管5和第三分支管路12流入直洗水接收罐8中，直洗水接收罐8中直洗水含有低浓度的喹啉酸钠，直洗水转移至反应釜1中作下一次碱解反应的溶剂。本技术提供的板框过滤回收装置中循环水洗接收罐7与板框过滤器2组成一个循环系统，能多次对氧化铜吸附的喹啉酸钠进行清洗，循环水洗后的喹啉酸钠能得到富集，循环水洗液中喹啉酸钠浓度较高，可直接与滤液混合或浓缩后与滤液混合后一并进行下一步酸析反应；直洗水接收罐8与储水罐6相连通，直洗水进一步对氧化铜吸附的喹啉酸钠进行清洗，但直洗水中含有低浓度的喹啉酸钠，直洗水可返回至反应釜作为反应溶剂，将直洗水中低浓度喹啉酸钠转移反应釜中，最大程度地利用了物料，同时也减少了清洗用水量，并避免了污水的排放。本技术提供的板框过滤回收装置不仅能洗脱氧化铜吸附的喹啉酸钠，同时也纯化了氧化铜，降低了喹啉酸钠对硫酸铜溶液配制的干扰。进一步地，本技术提供的板框过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板框过滤回收装置，包括反应釜(1)、板框过滤器(2)、滤液接收罐(3)、进料管(4)、出料管(5)，其特征在于：所述板框过滤回收装置还包括储水罐(6)、循环水洗接收罐(7)、直洗水接收罐(8)和进水管(9)，所述进料管(4)一端连接反应釜(1)，另一端连接板框过滤器(2)，所述进料管(4)上安装有阀门和泵，所述进水管(9)一端连接储水罐(6)，另一端通过三通接头与进料管(4)连接，所述进水管(9)上安装有阀门和泵，所述板框过滤器(2)的出口连接有出料管(5)，所述出料管(5)由近及远设有第一分支管路(10)、第二分支管路(11)、第三分支管路(12)，所述第一分支管路(10)、第二分支管路(11)、第三分支管路(12)分别连接滤液接收罐(3)、循环水洗接收罐(7)、直洗水接收罐(8)，所述第一分支管路(10)、第二分支管路(11)、第三分支管路(12)上均安装有一个阀门，所述循环水洗接收罐(7)的出口经管路与板框过滤器(2)的进口相连通，所述管路上安装有阀门和泵。

【技术特征摘要】
1.一种板框过滤回收装置，包括反应釜(1)、板框过滤器(2)、滤液接收罐(3)、进料管(4)、出料管(5)，其特征在于：所述板框过滤回收装置还包括储水罐(6)、循环水洗接收罐(7)、直洗水接收罐(8)和进水管(9)，所述进料管(4)一端连接反应釜(1)，另一端连接板框过滤器(2)，所述进料管(4)上安装有阀门和泵，所述进水管(9)一端连接储水罐(6)，另一端通过三通接头与进料管(4)连接，所述进水管(9)上安装有阀门和泵，所述板框过滤器(2)的出口连接有出料管(5)，所述出料管(5)由近及远设有第一分支管路(10)、第二分支管路(11)、第三分支管路(12)，所述第一分支管路(10)、第二分支管路(11)、第三分支管路(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆伟，缪建军，金惠军，王安进，
申请(专利权)人：湖北金玉兰医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42