一种防漏油的立式板框过滤控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防漏油的立式板框过滤控制系统，包括立式板框过滤器、循环油箱及净油箱，立式板框过滤器上连接有总进油管、总出油管及出口气油管，总进油管分出与循环油箱相连的支路，总出油管分成分别与循环油箱及净油箱相连的两个支路，出口气油管分成分别与循环油箱及净油箱相连的两个支路，所述立式板框过滤器包括若干层滤板，相邻两层滤板之间铺设有滤纸或滤布，立式板框过滤器的上方设有用于压紧滤板的千斤顶，滤板上表面设有一圈凹槽，并连通有抽气管，抽气管上设有喷射器，喷射器分别与总进油管及循环油箱相连。本实用新型专利技术去掉了常规的密封圈等密封材料，节约更换时间和成本，操作简单，自动控制可靠性高，过滤效果好且效率高。

Vertical plate frame filtering control system for leak proof oil

The utility model discloses a vertical plate filter control system of an oil leak, including vertical filter, circular tank and net tank, vertical filter is connected with the total inlet pipe, total gas pipe and outlet pipe, inlet pipe is connected with a separate branch of total circulation of oil tank, the total is divided into two branch pipe respectively. The net is connected with the circulating tank and tank, two branch outlet pipe are respectively connected with the gas into circulation tank and net oil tank, the vertical filter comprises a plurality of layers of filter plate, a filter paper or cloth laying between adjacent two layers of filter plate, Jack for pressure filter plate is arranged above the vertical filter, filter plate on the surface is provided with a ring groove, and is connected with the exhaust pipe and the exhaust pipe is arranged on the injector, the injector is respectively connected with the inlet pipe and the total circulation tank. The utility model has the advantages that the sealing material such as the conventional sealing ring is removed, the replacement time and cost are saved, the operation is simple, the automatic control reliability is high, the filtering effect is good, and the efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压滤
，具体涉及一种防漏油的立式板框过滤控制系统。
技术介绍
在有色金属压延过程中，为了节约成本，不造成浪费，需要对生产中的热油或高温轧制后的污油重新循环利用，污油里面包含了一些杂质或细菌，需要经过过滤后才能再次利用。目前，工业用的过滤装置大都采用板框过滤装置，污油内面添加硅藻土等添加剂后，通过泵涂布到过滤纸或过滤布上，给滤板加压后进行过滤，这样过滤面积大，流通量大，自动回流，将所有沉积料自动回流排出。这种方法的优点是液料无损耗，效率高，但是密封问题成了关键难题。立式板框过滤装置中，每两块滤板中间设置过滤布或过滤纸，每块滤板上下均装有密封条或密封圈，当污油流入压紧的板框后，由于密封条或密封圈密封质量的原因，当用到温度高于50℃的液体时，密封圈的寿命会缩短，如果密封条更换不及时，密封效果就更差了。当污油在滤板中停留时，污油里面的添加剂也会因过滤效果不好，污油里面含杂质很高，起不到高精度过滤，再循环利用的作用，导致影响产品质量下降。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术提供了一种防漏油的立式板框过滤控制系统。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种防漏油的立式板框过滤控制系统，包括立式板框过滤器、总进油管、总出油管及出口气油管，所述立式板框过滤器包括若干层上下整齐排列的滤板，相邻两层滤板之间铺设有滤纸或滤布，立式板框过滤器的上方设有用于压紧滤板的千斤顶，所述滤板包括水平且呈矩形的框体，框体的外侧面上设有连接耳板，框体内设有相互平行的第一板体及第二板体，所述第一板体的上表面与框体的上端口相平齐，所述第二板体位于框体的中部，且第一板体及第二板体均与框体无缝连接；第一板体与框体相接处沿第一板体的外缘周向设有凹槽，第一板体上均匀布置有若干通孔；框体的竖直侧面上设有进油口及排油口，所述进油口位于第二板体的下方，所述出油口位于第一板体与第二板体之间；框体的竖直侧面上还设有抽气孔及排气孔，所述抽气孔与凹槽相连通，所述排气孔位于第一板体与第二板体之间；总进油管上设有第一阀门并分支为第一支油管及第二支油管，第一支油管连通有循环油箱且第一支油管上设有第二阀门，第二支油管与每层滤板的进油口相连通；每层滤板的排油口均连通入总出油管后，总出油管分支为第三支油管及第四支油管，第三支油管与循环油箱相连通且第三支油管上设有第三阀门，第四支油管连通有净油箱且第四支油管上设有第四阀门；出口气油管与每层滤板的排气孔相连通，出口气油管上设有第六阀门并分支为两个支路，出口气油管的两个支路分别与循环油箱及净油箱相连通；每层滤板的抽气孔均连通于同一抽气管，抽气管上连接有喷射器，喷射器分别连通有第五支油管及第六支油管，第五支油管与总进油管相连通且第五支油管上设有第五阀门，第六支油管与循环油箱相连通。优选地，所述进油口及排油口分别位于框体两个相对的侧面。优选地，所述凹槽横截面的宽度为8~13毫米，凹槽的深度为9~11毫米。本技术将多层滤板装入立式板框过滤器，上、下两侧滤板之间放置滤纸并压紧，通过在滤板的上表面加工一圈凹槽，并连通抽气管，将抽气管连接喷射器，这样在过滤操作前进行涂布过程中，通过油喷射器的抽吸，使过滤器里面真空压力达到-0.013~-0.04MPa；在过滤过程中通过喷射器，利用虹吸将渗透的油吸到凹槽里，这样更有利于涂布的均匀性和滤饼的干燥性。本技术去掉了常规的密封圈等密封材料，节约更换时间和成本，使滤板使用时，涂层厚度均匀，操作简单，自动控制可靠性高，过滤效果好且效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是所述滤板的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3沿A-A线的剖面图。具体实施方式如图1~4所示，一种防漏油的立式板框过滤控制系统，包括立式板框过滤器15、总进油管14、总出油管20及出口气油管17，所述立式板框过滤器15包括若干层上下整齐排列的滤板，相邻两层滤板之间铺设有滤纸，立式板框过滤器15的上方设有用于压紧滤板的千斤顶33。所述滤板包括水平且呈矩形的框体1，框体1的左、右外侧面上均设有连接耳板2，框体1内设有均为水平的第一板体3及第二板体4，所述第一板体3的上表面与框体1的上端口相平齐，所述第二板体4位于框体1的中部，且第一板体3及第二板体4均与框体1无缝连接，第一板体3与第二板体4之间设有竖直的支撑板11。第一板体3上均匀密布有若干通孔10，第一板体3与框体1相接处沿第一板体3的外缘周向设有凹槽5，所述凹槽5横截面的宽度为10毫米，凹槽5的深度为10毫米。框体1的左侧面上设有排油口，并连通有排油管道6，框体1的右侧面上设有进油口，并连通有进油管道7，所述进油口位于第二板体4的下方，所述出油口位于第一板体3与第二板体4之间。框体1右侧面的前部设有排气孔，并连通有排气管9，所述排气孔位于第一板体3与第二板体4之间，框体1右侧面的后部设有抽气孔，并连通有抽气管8，所述抽气管8与凹槽5相连通。总进油管14上设有第一阀门13，并在进入立式板框过滤器15前分支为第一支油管27及第二支油管28，第一支油管27的另一端口处连通有循环油箱25且第一支油管27上设有第二阀门19，第二支油管28与每层滤板的进油管道7相连通，用于向立式板框过滤器15通入油。每层滤板的排油管道6均连通入总出油管20后，总出油管20分支为第三支油管29及第四支油管30，第三支油管29与循环油箱25相连通且第三支油管29上设有第三阀门23，第四支油管30连通有净油箱26且第四支油管30上设有第四阀门24。出口气油管17与每层滤板的排气管9相连通，出口气油管17上设有第六阀门16并分支为两个支路，出口气油管17的两个支路分别与循环油箱25及净油箱26相连通。每层滤板的抽气管均连通于总抽气管22，总抽气管22上连接有喷射器21，喷射器21分别连通有第五支油管31及第六支油管32，第五支油管31的直径小于第二支油管28的直径，第五支油管31与总进油管14相连通且第五支油管31上设有第五阀门18，第六支油管32与循环油箱25相连通。使用时，在总进油管14的起始端口连接过滤泵，并连接添加剂箱12，这样可在污油内添加硅藻土等添加剂，并涂布到滤纸上；本技术过滤循环包括以下过程：（1）准备阶段。在过滤循环过程进行前，手动将500KN的力向下压紧每层滤板及滤板之间的滤纸，所有阀门均为闭合状态。（2）排气过程。启动过滤泵，总进油管14内流通污油，打开第五阀门18、第一阀门13及第六阀门16，污油通过第五支油管31小流量进入喷射器21，污油通过第二支油管28大流量进入滤板，这样喷射器21前后形成压差，利用虹吸现象对第二支油管28和滤板间进行抽真空。（3）预涂过程。第一阀门13及第二阀门19保持全开，第三阀门23及第六阀门16间歇性开闭，将添加硅藻土等添加剂通过污油涂布到滤纸上，污油流入循环油箱25。（4）过滤循环过程。第一阀门13及第二阀门19保持全开，关闭第三阀门23，打开第四阀门24，过滤后的净油流入净油箱26。（5）排油过程。第一阀门13及第五阀门18保持全开，关闭第六阀门16、第四阀门24，打开第二阀门19、第三阀门23，污油回流回循环油箱25。（6）过滤饼干燥过程。关闭第一阀门13、第二阀门19、第五阀门18经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏油的立式板框过滤控制系统，包括立式板框过滤器、总进油管、总出油管及出口气油管，所述立式板框过滤器包括若干层上下整齐排列的滤板，相邻两层滤板之间铺设有滤纸或滤布，立式板框过滤器的上方设有用于压紧滤板的千斤顶，其特征在于：所述滤板包括水平且呈矩形的框体，框体的外侧面上设有连接耳板，框体内设有相互平行的第一板体及第二板体，所述第一板体的上表面与框体的上端口相平齐，所述第二板体位于框体的中部，且第一板体及第二板体均与框体无缝连接；第一板体与框体相接处沿第一板体的外缘周向设有凹槽，第一板体上均匀布置有若干通孔；框体的竖直侧面上设有进油口及排油口，所述进油口位于第二板体的下方，所述出油口位于第一板体与第二板体之间；框体的竖直侧面上还设有抽气孔及排气孔，所述抽气孔与凹槽相连通，所述排气孔位于第一板体与第二板体之间；总进油管上设有第一阀门并分支为第一支油管及第二支油管，第一支油管连通有循环油箱且第一支油管上设有第二阀门，第二支油管与每层滤板的进油口相连通；每层滤板的排油口均连通入总出油管后，总出油管分支为第三支油管及第四支油管，第三支油管与循环油箱相连通且第三支油管上设有第三阀门，第四支油管连通有净油箱且第四支油管上设有第四阀门；出口气油管与每层滤板的排气孔相连通，出口气油管上设有第六阀门并分支为两个支路，出口气油管的两个支路分别与循环油箱及净油箱相连通；每层滤板的抽气孔均连通于同一抽气管，抽气管上连接有喷射器，喷射器分别连通有第五支油管及第六支油管，第五支油管与总进油管相连通且第五支油管上设有第五阀门，第六支油管与循环油箱相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的立式板框过滤控制系统，包括立式板框过滤器、总进油管、总出油管及出口气油管，所述立式板框过滤器包括若干层上下整齐排列的滤板，相邻两层滤板之间铺设有滤纸或滤布，立式板框过滤器的上方设有用于压紧滤板的千斤顶，其特征在于：所述滤板包括水平且呈矩形的框体，框体的外侧面上设有连接耳板，框体内设有相互平行的第一板体及第二板体，所述第一板体的上表面与框体的上端口相平齐，所述第二板体位于框体的中部，且第一板体及第二板体均与框体无缝连接；第一板体与框体相接处沿第一板体的外缘周向设有凹槽，第一板体上均匀布置有若干通孔；框体的竖直侧面上设有进油口及排油口，所述进油口位于第二板体的下方，所述出油口位于第一板体与第二板体之间；框体的竖直侧面上还设有抽气孔及排气孔，所述抽气孔与凹槽相连通，所述排气孔位于第一板体与第二板体之间；总进油管上设有第一阀门并分支为第一支油管及第二支油管，第一支油管连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新萍，李照华，秦为钊，
申请(专利权)人：灵宝金源朝辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41