一种带自清洗式过滤板的过滤机制造技术

本发明专利技术涉及过滤机设备技术领域，特别涉及一种带自清洗式过滤板的过滤机，它包括一机筒壳体，该机筒壳体上表面左右两侧分别设置左进料口和右进料口；所述机筒壳体内从上往下依次分成上室、下室和料室；所述上室内中部设置一水平横杆，该水平横杆上设置一带滤网的框形滤板，该上室右侧面设置一伺服电机，该伺服电机的轴头与水平横杆的右端头相连；所述上室左侧面上部设置一泵，该上室右侧面设置一风机；所述上室内上部设置一横向水管，该横向水管底面设置有若干与其相通的喷头；该横向水管左端管头与泵相连；它具有结构简单，操作方便，能够自清洗滤板，从而免除后期清洗装卸维护，提高了工作速度和效率，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤机设备
，特别涉及一种带自清洗式过滤板的过滤机。
技术介绍
现在市场对物料进行过滤，基本采用带滤网的过滤机。传统的过滤机存在如下问题：第一是传统的过滤机在机筒内设置单级过滤板，使得过滤不彻底，产品质量低下；第二是由于采用滤板，在长时间工作后，滤板上的滤网易被物料遮挡住，从而使过滤机丧失过滤作用，易造成机器损坏以及形成原料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带自清洗式过滤板的过滤机，它采用两级过滤结构，并在第一过滤板上设置有清洗装置，它具有结构简单，操作方便，能够自清洗滤板，从而免除后期清洗装卸维护，提高了工作速度和效率，保证了产品的质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种带自清洗式过滤板的过滤机，它包括一机筒壳体，该机筒壳体上表面左右两侧分别设置左进料口和右进料口；所述机筒壳体内从上往下依次分成上室、下室和料室；所述上室内中部设置一水平横杆，该水平横杆上设置一带滤网的框形滤板，该上室右侧面设置一伺服电机，该伺服电机的轴头与水平横杆的右端头相连；所述上室左侧面上部设置一泵，该上室右侧面设置一风机；所述上室内上部设置一横向水管，该横向水管底面设置有若干与其相通的喷头；该横向水管左端管头与泵相连，该横向水管右端管头与风机，该风机的出风口与水管右端管头间设置有电磁阀门A；所述上室内底面中部设置一上室出料口，该上室出料口上设置有电磁阀门B；所述所述上室内底面左右侧端分别设置有排水口A和排水口B，该排水口A和排水口B上分别设置有电磁阀门C和电磁阀门D；所述下室内通过隔板分成左排水道、下室料仓和右排水道；所述下室料仓内中部设置有振动式滤板；所述下室料仓内底面上设置一下室出料口，该下室出料口与料室相通连；所述料室内底面设置有导轨，该导轨上设置有抽屉式料箱；所述机筒壳体右侧下部设置PLC控制器。进一步地，所述框形滤板的外侧上周设置有带弹性的橡胶片圈。进一步地，所述料室左右两侧面上分别设置左废水箱和右废水箱，该左废水箱和右废水箱分别与左排水道右排水道相通。进一步地，所述泵的外端口与自来水管相连。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种带自清洗式过滤板的过滤机，它采用两级过滤结构，并在第一过滤板上设置有清洗装置，它具有结构简单，操作方便，能够自清洗滤板，从而免除后期清洗装卸维护，提高了工作速度和效率，保证了产品的质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图标记1、机筒壳体；2、左进料口；3、上室；4、右进料口；5、水平横杆；6、风机；7、伺服电机；8、框形滤板；9、PLC控制器；10、排水口B；11、下室；12、右排水道；13、右废水箱；14、导轨；15、振动式滤板；16、料室；17、左废水箱；18、左排水道；19、排水口A；20、上室出料口；21、泵；。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术所述的一种带自清洗式过滤板的过滤机，它包括一机筒壳体1，该机筒壳体1上表面左右两侧分别设置左进料口2和右进料口4；所述机筒壳体1内从上往下依次分成上室3、下室11和料室16；所述上室3内中部设置一水平横杆5，该水平横杆5上设置一带滤网的框形滤板8，该上室3右侧面设置一伺服电机7，该伺服电机7的轴头与水平横杆5的右端头相连；所述上室3左侧面上部设置一泵21，该上室3右侧面设置一风机6；所述上室3内上部设置一横向水管，该横向水管底面设置有若干与其相通的喷头；该横向水管左端管头与泵21相连，该横向水管右端管头与风机6，该风机6的出风口与水管右端管头间设置有电磁阀门A；所述上室3内底面中部设置一上室出料口20，该上室出料口20上设置有电磁阀门B；所述所述上室3内底面左右侧端分别设置有排水口A19和排水口B10，该排水口A19和排水口B10上分别设置有电磁阀门C和电磁阀门D；所述下室11内通过隔板分成左排水道18、下室料仓和右排水道12；所述下室料仓内中部设置有振动式滤板15；所述下室料仓内底面上设置一下室出料口，该下室出料口与料室16相通连；所述料室16内底面设置有导轨14，该导轨14上设置有抽屉式料箱；所述机筒壳体1右侧下部设置PLC控制器9。作为本专利技术的一种优选，所述框形滤板8的外侧上周设置有带弹性的橡胶片圈。作为本专利技术的一种优选，所述料室16左右两侧面上分别设置左废水箱17和右废水箱13，该左废水箱17和右废水箱13分别与左排水道18右排水道12相通。作为本专利技术的一种优选，所述泵21的外端口与自来水管相连。本专利技术在使用时，在机筒壳体1项部设置两个进料口(进料口2和右进料口4)，是为了方便在流水性生产模式下进料，加快其进料速度和效率；当使用较长时间后，物料将框形滤板上的滤眼遮挡了，此时过滤机的过滤能力降低，因而此时需要对框形滤板进行清理。通过PLC控制器来控制电磁阀门A-D，并控制泵21和伺服电机7的工作，在PLC控制器表面设置相对于的各个控制开关。先启动泵21，此时自来水管的水压入上室3内横向水管中，横向水管底部的各喷头喷出水，射向框形滤板进行清洗；此时再控制伺服电机7工作，带动框形滤板旋转，从而可将框形滤板正反面均清洗干净，清洗干净后停止泵21工作，框形滤板在伺服电机7的带动下，利用PLC控制器控制其回至原水平位置，由于框形滤板四周设置有橡胶片圈，因而在过滤物料时，不会从而框形滤板四周的缝隙内掉落至上室内，且由于橡胶片圈具有弹性，因而不会阻碍框形滤板旋转；清洗后的废水分别通过左排水道18右排水道1排至左废水箱17和右废水箱13；然后再通过PLC控制器上打开电磁阀门A，启动风机6，利用各喷头喷出风，来快速吹干上室内壁以及框形滤板，便于快速恢复过滤物料。而经过框形滤板过滤后的物料，再利用PLC控制器打开电磁阀门B，使滤后物料进入下室，再进行二次过滤，由于下室采用的振动式滤板15，因而不易堵塞；最后过滤完毕后的物料进行料室中的抽屉式料箱内，方便搬运。这里要说明的是，由于带杂质的物料经过第一道过滤(框形滤板)时，特别容易堵塞滤网，因而在框形滤板设置水洗风干的清洗结构，并且设计框形滤板可旋转，从而可以将其正反两面清洗干净。本设计须说明的是，采用PLC控制器来控制上述组件(电磁阀门、泵和伺服电机)，是本行业的技术人员能够轻松实现的，故不作详细阐述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自清洗式过滤板的过滤机，其特征在于：它包括一机筒壳体(1)，该机筒壳体(1)上表面左右两侧分别设置左进料口(2)和右进料口(4)；所述机筒壳体(1)内从上往下依次分成上室(3)、下室(11)和料室(16)；所述上室(3)内中部设置一水平横杆(5)，该水平横杆(5)上设置一带滤网的框形滤板(8)，该上室(3)右侧面设置一伺服电机(7)，该伺服电机(7)的轴头与水平横杆(5)的右端头相连；所述上室(3)左侧面上部设置一泵(21)，该上室(3)右侧面设置一风机(6)；所述上室(3)内上部设置一横向水管，该横向水管底面设置有若干与其相通的喷头；该横向水管左端管头与泵(21)相连，该横向水管右端管头与风机(6)，该风机(6)的出风口与水管右端管头间设置有电磁阀门A；所述上室(3)内底面中部设置一上室出料口(20)，该上室出料口(20)上设置有电磁阀门B；所述所述上室(3内底面左右侧端分别设置有排水口A(19)和排水口B(10)，该排水口A(19)和排水口B(10)上分别设置有电磁阀门C和电磁阀门D；所述下室(11)内通过隔板分成左排水道(18)、下室料仓和右排水道(12)；所述下室料仓内中部设置有振动式滤板(15)；所述下室料仓内底面上设置一下室出料口，该下室出料口与料室(16)相通连；所述料室(16)内底面设置有导轨(14)，该导轨(14)上设置有抽屉式料箱；所述机筒壳体(1)右侧下部设置PLC控制器(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种带自清洗式过滤板的过滤机，其特征在于：它包括一机筒壳体(1)，
该机筒壳体(1)上表面左右两侧分别设置左进料口(2)和右进料口(4)；
所述机筒壳体(1)内从上往下依次分成上室(3)、下室(11)和料室(16)；
所述上室(3)内中部设置一水平横杆(5)，该水平横杆(5)上设置一带滤
网的框形滤板(8)，该上室(3)右侧面设置一伺服电机(7)，该伺服电机(7)
的轴头与水平横杆(5)的右端头相连；所述上室(3)左侧面上部设置一泵
(21)，该上室(3)右侧面设置一风机(6)；所述上室(3)内上部设置一横
向水管，该横向水管底面设置有若干与其相通的喷头；该横向水管左端管头
与泵(21)相连，该横向水管右端管头与风机(6)，该风机(6)的出风口与
水管右端管头间设置有电磁阀门A；所述上室(3)内底面中部设置一上室出
料口(20)，该上室出料口(20)上设置有电磁阀门B；所述所述上室(3内
底面左右侧端分别设置有排水口A(19)和排水口B(10)，该排水口A(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小阳，
申请(专利权)人：重庆七彩虹化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50