一种板框压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板框压滤装置。它包括支架，支架上平行设有两限位杆，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，在支架一侧设有清洗罐和物料罐，清洗罐通过进液管路与过滤装置的清洗液进口端相连，过滤装置的清洗液出口端通过出液管路与清洗罐相连，物料罐通过进料管路与加料口相连，换向管路的一端与进液管路相连，换向管路的另一端与进料管路相连，在换向管路上设有第三开断阀。本实用新型专利技术能够降低物料液的黏度，有利于过滤的进行，提高了产品的质量，提高了清洗液的使用率，减少清洗液的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板框压滤装置。
技术介绍
板框压滤装置是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。板框压滤装置将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室，物料从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。然后，现有的板框压滤装置具有以下缺点：（1）现有的板框压滤装置都是在常温下过滤，在常温下，物料液的黏度较高，不利于过滤的进行；（2）在使用过程中，要用清洗液对泥饼或滤布进行清洗，随着清洗次数的增多，回用的清洗液中固体颗粒会逐渐增多，造成污染程度加重，从而影响对泥饼或滤布的清洗效果。为了保证对泥饼或滤布进行充分清洗，只能将部分污染的清洗液排放，造成了很大的浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种板框压滤装置，它结构设计合理，使用方便，能够降低物料液的黏度，有利于过滤的进行，提高了产品的质量，提高了清洗液的使用率，减少清洗液的浪费，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括支架，支架上平行设有两限位杆，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，在支架一侧设有清洗罐和物料罐，清洗罐通过进液管路与过滤装置的清洗液进口端相连，过滤装置的清洗液出口端通过出液管路与清洗罐相连，在进液管路上设有第一循环泵和第一开断阀，物料罐通过进料管路与加料口相连，在进料管路上设有第二循环泵和第二开断阀，换向管路的一端与进液管路相连，换向管路的另一端与进料管路相连，在换向管路上设有第三开断阀。所述加料口与加热管之间设有搅拌装置。所述动力装置包括设在支架一侧的液压装置，液压装置的输出轴与传动杆的一端相连，传动杆的另一端与压紧板相连，液压装置与控制箱相连。所述传动杆为两根，且上下平行设置。在止压板侧的支架上设有与限位杆相平行的安全杆，安全杆的长度小于限位杆的长度。还包括控制装置，第一开断阀、第二开断阀和第三开断阀与控制装置相连。本技术采用上述方案，具有以下优点：1、过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，电热套通电后加热，待过滤的物料液通过加热管时温度提升，降低了物料液的黏度，提升了过滤效率，提高了产品质量，降低了生产成本。2、在进液管路和进料管路之间增加换向管路，在进液管路上设有第一开断阀，在进料管路上设有第二开断阀，在换向管路上设有第三开断阀。在清洗液污染程度较大的情况下，通过第一开断阀、第二开断阀和第三开断阀的配合，使清洗液从进液管路经进料管路进入过滤装置，从而对清洗液进行过滤，保证清洗液的清洁程度，不影响对滤布和泥饼的清洗。清洁后的清洗液通过出液管路回流至清洗罐，重复利用，节约了清洗液。3、加料口与加热管之间设有搅拌装置，搅拌装置可以使待过滤的物料液搅拌均匀，有利于后续过滤操作的进行。4、传动杆为两根，且上下平行设置，在压滤过程中压紧板的上部和下部同时受力，避免出现受力不均而对过滤装置造成破坏。5、在止压板侧的支架上设有与限位杆相平行的安全杆，安全杆的长度小于限位杆的长度，避免在压紧过程中液压装置的输出轴行程过大从而对过滤装置造成损坏。6、第一开断阀、第二开断阀和第三开断阀与控制装置相连，实现了清洗液过滤的自动运行，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、支架，2、限位杆，3、止压板，4、压紧板，5、过滤装置，6、加热管，7、加料口，8、电热套，9、清洗罐，10、物料罐，11、进液管路，12、出液管路，13、第一循环泵，14、第一开断阀，15、进料管路，16、第二循环泵，17、第二开断阀，18、换向管路，19、第三开断阀，20、搅拌装置，21、液压装置，22、传动杆，23、控制箱，24、安全杆，25、控制装置。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图中所示，本技术包括支架1，支架1上平行设有两限位杆2，支架1的一侧设有止压板3，支架1的另一侧设有压紧板4，在两限位杆2之间活动连接有过滤装置5。过滤装置5的一侧与止压板3相抵接，过滤装置5的另一侧与压紧板4相抵接。压紧板4与动力装置相连。动力装置包括设在支架1一侧的液压装置21，液压装置21的输出轴与传动杆22的一端相连，传动杆22的另一端与压紧板4相连，液压装置21与控制箱23相连。传动杆22为两根，且上下平行设置。过滤装置5的进料口与加热管6的一端相连，加热管6的另一端设有加料口7，加热管6外壁上设有电热套8。加料口7与加热管6之间设有搅拌装置20。在支架1一侧设有清洗罐9和物料罐10，清洗罐9通过进液管路11与过滤装置5的清洗液进口端相连，过滤装置5的清洗液出口端通过出液管路12与清洗罐9相连。在进液管路11上设有第一循环泵13和第一开断阀14。物料罐10通过进料管路15与加料口7相连，在进料管路15上设有第二循环泵16和第二开断阀17。换向管路18的一端与进液管路11相连，换向管路18的另一端与进料管路15相连，在换向管路18上设有第三开断阀19。第一开断阀14、第二开断阀17和第三开断阀19与控制装置25相连。在止压板3侧的支架1上设有与限位杆2相平行的安全杆24，安全杆24的长度小于限位杆2的长度。过滤装置5的进料口与加热管6的一端相连，加热管6的另一端设有加料口7，加热管6外壁上设有电热套8，电热套8通电后加热，待过滤的物料液通过加热管6时温度提升，降低了物料液的黏度，提升了过滤效率，提高了产品质量，降低了生产成本。在进液管路11和进料管路15之间增加换向管路18，在进液管路11上设有第一开断阀14，在进料管路15上设有第二开断阀17，在换向管路18上设有第三开断阀19。在清洗液污染程度较大的情况下，通过第一开断阀14、第二开断阀17和第三开断阀19的配合，使清洗液从进液管路11经进料管路15进入过滤装置5，从而对清洗液进行过滤，保证清洗液的清洁程度，不影响对滤布和泥饼的清洗。清洁后的清洗液通过出液管路12回流至清洗罐9，重复利用，节约了清洗液。加料口7与加热管6之间设有搅拌装置20，搅拌装置20可以使待过滤的物料液搅拌均匀，有利于后续过滤操作的进行。传动杆22为两根，且上下平行设置，在压滤过程中压紧板4的上部和下部同时受力，避免出现受力不均而对过滤装置5造成破坏。在止压板3侧的支架1上设有与限位杆2相平行的安全杆24，安全杆24的长度小于限位杆2的长度，避免在压紧过程中液压装置21的输出轴行程过大从而对过滤装置5造成损坏。第一开断阀14、第二开断阀17和第三开断阀19与控制装置25相连，实现了清洗液过滤的自动运行，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。本技术的工作过程是：正常情况下，第三开断阀19处于关闭状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板框压滤装置，其特征在于：包括支架，支架上平行设有两限位杆，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，在支架一侧设有清洗罐和物料罐，清洗罐通过进液管路与过滤装置的清洗液进口端相连，过滤装置的清洗液出口端通过出液管路与清洗罐相连，在进液管路上设有第一循环泵和第一开断阀，物料罐通过进料管路与加料口相连，在进料管路上设有第二循环泵和第二开断阀，换向管路的一端与进液管路相连，换向管路的另一端与进料管路相连，在换向管路上设有第三开断阀。

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤装置，其特征在于：包括支架，支架上平行设有两限位杆，支架的一侧设有止压板，支架的另一侧设有压紧板，在两限位杆之间活动连接有过滤装置，过滤装置的一侧与止压板相抵接，过滤装置的另一侧与压紧板相抵接，压紧板与动力装置相连，过滤装置的进料口与加热管的一端相连，加热管的另一端设有加料口，加热管外壁上设有电热套，在支架一侧设有清洗罐和物料罐，清洗罐通过进液管路与过滤装置的清洗液进口端相连，过滤装置的清洗液出口端通过出液管路与清洗罐相连，在进液管路上设有第一循环泵和第一开断阀，物料罐通过进料管路与加料口相连，在进料管路上设有第二循环泵和第二开断阀，换向管路的一端与进液管路相连，换向管路的另一端与进料管路相连，在换向管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴禄，刘宗阁，唐兴春，刘学涛，王丽，唐兴玉，郭莹莹，
申请(专利权)人：山东邹平兴隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37