【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种手动工具，具体地说是一种在扭紧（松）螺丝钉时螺丝刀不需逆转的螺丝起子。传统的螺丝起子在扭紧（松）螺丝钉的过程中，当手旋转到最大角度时需退出起子，重新定位后再重复上述操作，从而达到扭紧（松）螺丝钉的目的。操作不便、速度慢。本技术的目的是针对上述缺点提出一种改进了的螺丝起子。本技术由手柄、螺丝刀、卡座、压盖和内衬组成。本技术可按下述方式实现：带有中孔1的手柄2的端部开有齿形槽3，装有拨轮4的卡座5位于齿形槽3内，卡座5的边缘开有供拨轮4回位的凹槽6，卡座5的正中开有卡槽7，压盖8插入齿形槽3中，螺丝刀9通过中孔1插入卡槽7中，中孔1的内侧垫有内衬10。上述拨轮4可通过弹簧11与卡座5连接，卡座5采用聚W－氨基＋－酰胺或酰胺－1010制造，内衬10采用铜片制造，齿形槽3为顺时针方向时手柄2用于扭松螺丝钉，反之，则用于扭紧螺丝钉。使用时，先将螺丝刀9的一端通过中孔1插入卡槽7中，另一端定位在待扭紧（松）的螺丝钉上，然后旋转手柄2，当手旋转到最大角度时再逆转手柄2，此时螺丝刀9相对于螺丝钉是静止不动的，而拨轮4被压回凹槽6中，手柄2作无阻挡逆转，当手逆转到正常工作状态时再次旋转手柄2，重复数次操作即可扭紧（松）螺丝钉。本技术结构简单、制造容易、成本低、使用方便、效率高。附图1为本技术结构示意图。-->附图2为手柄2的端部剖视图。附图3为卡座5结构示意图。附图4为拨轮4与卡座5连接示意图。图中：1－中孔、2－手柄、3－齿形槽、4－拨轮、5－卡座、6－凹槽、7－卡槽、8－压盖、9－螺丝刀、10－内衬、11－弹簧。实施例：中孔1直径0.6cm、长8cm，手柄...
【技术保护点】
一种螺丝起子，其特征是带有中孔１的手柄２的端部开有齿形槽３，装有拨轮４的卡座５位于齿形槽３内，卡座５的边缘开有供拨轮４回位的凹槽６，卡座５的正中开有卡槽７，压盖８插入齿形槽３中，螺丝刀９通过中孔１插入卡槽７中。
【技术特征摘要】
1、一种螺丝起子，其特征是带有中孔1的手柄2的端部开有齿形槽3，装有拨轮4的卡座5位于齿形槽3内，卡座5的边缘开有供拨轮4回位的凹槽6，卡座5的正中开有卡槽7，压盖8插入齿形槽3中，螺丝刀9通过中孔1插入卡槽7中。2、按权利要求1...
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