一种H钢焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种H钢焊接设备，其包括第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构、第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构，两个独立单元为相同的结构，所述的第一焊机组支架上设置有第一焊机组导向轮和第一焊枪组，所述的第一焊枪组具有第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪，所述的第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪沿着焊缝的走向间隔布置。本发明专利技术H钢焊接设备采用的这样的结构，焊接时翼缘板板条呈水平状态，腹板板条为直立状态，同时对两道焊缝对称施焊，每个焊枪的焊丝直径较原有的细，可以有效地控制焊接变形，能减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构加工设备，尤其涉及一种H钢焊接设备。
技术介绍
H钢是建筑钢结构中的一种，是有三个长方形钢板组立而成，主要应用在厂房、高层、锅炉、电厂等建筑行业。目前H钢生产需要经过下料、组立和焊接工序，下料是采用火焰直条机将钢板切割成两个翼缘板板条和腹板板条，两个翼缘板板条和腹板板条满足尺寸要求；组立是将两个翼缘板板条和腹板板条固定成H钢形状，首先利用吊车，将两个翼缘板板条和腹板板条运送到台架上，然后利用液压组立设备，将一个翼缘板板条和腹板板条先组立成一个T字型，采用C02气体保焊点焊固定，然后再将另一个翼缘板板条和T型钢组立成H钢，也是采用C02气体保焊点焊固定；焊接是利用吊车将组立好的H钢，吊运到埋弧焊设备台架上，两个翼缘板板条和腹板板条之间共有四道焊缝，焊接时需要将翼缘板板条倾斜45度，一道焊缝完成后，再利用吊车将组立后的H钢翻转角度，直至四道焊缝全部完成。焊接工序完成后，还需要对焊接引起的变形进行校正。上述H钢制作方式构件吊运次数多，焊接变形较大，不仅工人的劳动强度大，而且生产效率较低，制作成本较高。目前还没有这样的H钢焊接设备，其使用不仅能减轻工人的劳动强度，而且能提高生产效率，降低制作成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种H钢焊接设备，该种H钢焊接设备的使用不仅能减轻工人的劳动强度，而且能提高生产效率，降低制作成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:一种H钢焊接设备，其包括第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构、第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构，所述的第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构为一独立单元，所述的第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构为另一独立单元，两个独立单元为相同的结构，所述的第一焊机组支架上设置有第一焊机组导向轮和第一焊枪组，所述的第一焊枪组具有第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪，所述的第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪沿着焊缝的走向间隔布置。所述的第一焊枪组上部设置有相连的`第一焊机组气压棒。所述的第一焊机组支架上设置有焊枪连接杆，所述的第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪分别与焊枪连接杆可拆卸连接。所述的第一焊机组支架的旁侧设置有保持两个独立单元同时施焊的同步控制器。本专利技术H钢焊接设备采用的这样的结构，焊接时翼缘板板条呈水平状态，腹板板条为直立状态，同时对两道焊缝对称施焊，每道焊缝的形成由三个焊接枪头分别施焊堆叠形成，第一焊枪、第二焊枪、第三焊枪之间具有间隔，第一焊枪施焊形成的焊缝位于底层，第二焊枪施焊形成的焊缝位于中层，第三焊枪施焊形成的焊缝位于上层，这样，与现有技术相t匕，每个焊枪的焊丝直径较原有的要细，可以有效地控制焊接变形，能减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低制作成本。附图说明下面结合附图对本专利技术H钢焊接设备作进一步详细地说明；图1为本专利技术H钢焊接设备结构示意图2为图1所示的第一焊枪组与第一支架的连接结构示意图3为第一焊枪组施焊时的焊缝横截面示意图4为本专利技术H钢焊接设备使用状态示意在图1、图2、图3、图4中，1、第一焊机组；2、第一焊机组气压棒；3、第一焊机组支架；4、第一焊机组导向轮；5、第一焊枪组；6、第二焊机组支架；7、第二焊机组气压棒；8、第二焊机组；9、第二焊机组导向轮；10、第二焊枪组；11、第一焊枪；12、第二焊枪；13、第三焊枪；14、焊枪连接杆；15、第一焊枪焊缝段；16、第二焊枪焊缝段；17、焊缝；18、第一工件传动架；19、工件；20、液压组立机；21、H钢焊接设备；22、第二工件传动架。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术H钢焊接设备包括第一焊机组1、第一焊机组气压棒2、第一焊机组支架3、第一焊机组导向轮4、第一焊枪组5、第一焊机组送丝机构(图中未示出)、第二焊机组8、第二焊机组支架6、第二焊机组气压棒7、第二焊机组导向轮9、第二焊枪组10、第二焊机组送丝机构(图中未示出)，第一焊机组1、第一焊机组气压棒2、第一焊机组支架3、第一焊机组导向轮4、第一焊枪组5、第一焊机组送丝机构为一独立单元，第二焊机组8、第二焊机组气压棒7、第二焊机组支架6、第二焊机组导向轮9、第二焊枪组10、第二焊机组送丝机构为另一 独立单元，两个独立单元为相同的结构。第一焊机组支架3上具有第一焊机组导向轮4和第一焊枪组5，第一焊枪组5具有第一焊枪11、第二焊枪12和第三焊枪13，第一焊枪11、第二焊枪12和第三焊枪13沿着焊缝的走向间隔布置，第一焊枪组I上部具有相连的第一焊机组气压棒2。第一焊机组支架3上具有焊枪连接杆14，第一焊枪11、第二焊枪12和第三焊枪13分别与焊枪连接杆14可拆卸连接。为了保持两个独立单元同时施焊，更好地控制焊接变形，第一焊机组支架的旁侧可设置同步控制器。如图3所示，第一焊枪组施焊时的焊缝横截面示意图示出了第一焊枪11施焊形成的焊缝位于底层，第二焊枪12施焊形成的焊缝位于中层，第三焊枪13施焊形成的焊缝位于上层，第一焊枪11与第二焊枪12之间具有第一焊枪焊缝段15，其长度就是第一焊枪11与第二焊枪12之间的间隔，第二焊枪12与第三焊枪13之间具有第二焊枪焊缝段16，其长度就是第二焊枪12与第三焊枪13之间的间隔，第三焊枪13施焊后形成的焊缝17就是需要外观检查及无损检验的焊缝。如图4所示，本专利技术H钢焊接设备使用时，布置于第一工件传动架18和第二工件传动架22之间，放置于液压组立机20的后面，工件19经第一工件传动架18、液压组立机20、H钢焊接设备21至第二工件传动架22，使用时，H钢焊接设备位置固定，工件翼缘板板条呈水平状态，腹板板条为直立状态，H钢焊接设备的两个独立单元同时对H钢的腹板两侧焊缝进行对称焊接。本专利技术H钢焊接设备采用上述结构，具有如下优点:①可优化工序，减轻工人的劳动强度，提高工作效率；②省去了焊接人员，可以省去埋弧操作工人；③节约使用设备成本:减少了一半的吊车使用，节约了吊车设备的电费、磨损等费用。④减少了设备投入成本，减少了厂房的占地面积。⑤可有效控制焊接变形:埋弧焊接时都是45°单边焊接，而本专利技术H钢焊接设备是对称同时焊接，使构件两边基本上受热及焊缝拉力相同。每个焊枪的焊丝直径较原有的要细，原有的埋弧焊丝直径通常采用4.8毫米，而本专利技术H钢焊接设备的焊丝直径可采用I 2毫米，有效地减少了 H钢角焊接 变形。权利要求1.一种H钢焊接设备，其特征在于:其包括第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构、第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构，所述的第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构为一独立单元，所述的第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构为另一独立单元，两个独立单元为相同的结构，所述的第一焊机组支架上设置有第一焊机组导向轮和第一焊枪组，所述的第一焊枪组具有第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪，所述的第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪沿着焊缝的走向间隔布置。2.根据权利要求1所述的一种H钢焊接设备，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H钢焊接设备，其特征在于：其包括第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构、第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构，所述的第一焊机组、第一焊机组支架、第一焊机组导向轮、第一焊枪组、第一焊机组送丝机构为一独立单元，所述的第二焊机组、第二焊机组支架、第二焊机组导向轮、第二焊枪组、第二焊机组送丝机构为另一独立单元，两个独立单元为相同的结构，所述的第一焊机组支架上设置有第一焊机组导向轮和第一焊枪组，所述的第一焊枪组具有第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪，所述的第一焊枪、第二焊枪和第三焊枪沿着焊缝的走向间隔布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：