一种旋转式倒料器制造技术

一种旋转式倒料器，是涉及一种倒料设备，用于氧化铝生产过程中溶液或料浆的分配。本实用新型专利技术能够准确调整出料位置，并操作灵活、方便。本实用新型专利技术包括筒体，在筒体的上部设置有进料管，在筒体上部、进料管的周围设置有若干组上支撑轮组，进料管通过上支撑轮组与筒体相连接；在筒体的下部设置有支撑轴，在支撑轴的下方设置有筒体支架，在筒体支架上设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，支撑轴通过轴承与筒体支架相连接；在筒体与筒体支架之间设置有若干组下支撑轮组，下支撑轮组由脚轮支架、脚轮及环形轨道组成，脚轮支架设置在筒体下部，脚轮支架的下端与脚轮相连接，环形轨道设置在筒体支架顶部，在筒体下部的侧方设置有出料管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种倒料设备，特别是涉及一种旋转式倒料器，用于氧化铝生产过程中溶液或料浆的分配。
技术介绍
目前，氧化铝生产过程中大多数溶液或料浆的分配采用溜槽下料或采用分配器连接多个出料管，并在每个出料管处设一个阀门的方式，既价格昂贵又浪费空间，不便于操作，维修困难，增加了工人的工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种旋转式倒料器，该倒料器能够准确调整出料位置，并操作灵活、方便。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种旋转式倒料器，包括筒体，在筒体的上部设置有进料管，在筒体上部、进料管的周围设置有若干组上支撑轮组，所述进料管通过上支撑轮组与筒体相连接；在筒体的下部设置有支撑轴，在支撑轴的下方设置有筒体支架，在筒体支架上设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述支撑轴通过轴承与筒体支架相连接；在筒体与筒体支架之间设置有若干组下支撑轮组，下支撑轮组由脚轮支架、脚轮及环形轨道组成，脚轮支架设置在筒体下部，脚轮支架的下端与脚轮相连接，环形轨道设置在筒体支架顶部，脚轮与环形轨道相对应，所述筒体、进料管、支撑轴及环形轨道在同一中心线上，在筒体下部的侧方设置有出料管。所述上支撑轮组由上 部托架、滚轮支架及滚轮组成，所述上部托架设置在筒体上部，在上部托架上方设置有滚轮支架，在所述滚轮支架上设置有滚轮，滚轮的外边缘与进料管相接触。在所述轴承座的上方设置有上轴承盖，在所述轴承座的下方设置有下轴承盖，所述支撑轴的末端设置在上、下轴承盖之间。所述上、下支撑轮组分别设置为3组，且在圆周上均匀分布。在所述上部托架上设置有长圆形孔，所述上部托架与滚轮支架通过设置在长圆形孔内的螺栓相连接。在所述筒体底部，对着出料管的方向上设置有斜衬板。在所述筒体的外壁设置有旋转扶手。本技术的有益效果:本技术能使物料在一个圆周区域内为多个容器槽实现倒料，通过人工控制，倒料过程连续且稳定，进料及出料方式简单，易操作，且维护方便，可拓展使用于类似的生产流程中。附图说明图1为本技术的旋转式倒料器的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图1的C-C剖视图；图5为图1的俯视图；图中，I—筒体，2—进料管，3—出料管，4一销轴，5—滚轮，6—滚轮支架，7—上部托架，8—开口销，9一脚轮，10—脚轮支架，11 一环形轨道，12—支撑轴，13—密封圈，14—上轴承盖，15—法兰，16—筒体支架，17—轴承座，18—轴承，19一下轴承盖，20—弹性挡圈，21-旋转扶手，22—斜衬板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图1 图5所示，一种旋转式倒料器，包括筒体1，在筒体I的上部设置有进料管2，在筒体I上部、进料管2的周围设置有若干组上支撑轮组，所述进料管2通过上支撑轮组与筒体I相连接；在筒体I的下部设置有支撑轴12，在支撑轴12的下方设置有筒体支架16，在筒体支架16上设置有轴承座17，在轴承座17内设置有轴承18，所述支撑轴12通过轴承18与筒体支架16相连接；在筒体I与筒体支架16之间设置有若干组下支撑轮组，下支撑轮组由脚轮支架10、脚轮9及环形轨道11组成，脚轮支架10设置在筒体I下部，脚轮支架10的下端与脚轮9相连接，环形轨道11设置在筒体支架16顶部，脚轮9与环形轨道11相对应，所述筒体1、进料管 2、支撑轴12及环形轨道11在同一中心线上，在筒体I下部的侧方设置有出料管3。所述上支撑轮组由上部托架7、滚轮支架6及滚轮5组成，所述上部托架7设置在筒体I上部，在上部托架7上方设置有滚轮支架6，在所述滚轮支架6上设置有滚轮5，滚轮5的外边缘与进料管3相接触。在所述轴承座17的上方设置有上轴承盖14，在所述轴承座17的下方设置有下轴承盖19，所述支撑轴12的末端设置在上、下轴承盖之间。所述上、下支撑轮组分别设置为3组，且在圆周上均匀分布。所述滚轮5与滚轮支架6之间通过销轴4相连接，并垫有垫圈，在销轴4下部设置有开口销8。在所述上部托架7上设置有长圆形孔，所述上部托架7与滚轮支架6通过设置在长圆形孔内的螺栓相连接，以便通过调节螺栓位置来调节上支撑轮组与进料管2的定位，使筒体I与进料管2同心，运行可靠。在所述筒体I底部，对着出料管3的方向上设置有斜衬板22。在所述筒体I的外壁设置有旋转扶手21。所述轴承座17与筒体支架16之间通过法兰15相连接。所述上、下轴承盖与轴承座17之间通过螺钉相连接，并在上轴承盖14与支撑轴12之间设置有密封圈13，防止溶液及灰尘落入轴承18中。所述脚轮支架10与脚轮9、法兰15与筒体支架16之间分别通过螺栓相连接。在所述支撑轴12下端与轴承18底部之间设置有弹性挡圈20，用于固定支撑轴12与轴承18的相对位置。所述上部托架7与筒体1、环形轨道11与筒体支架16、脚轮支架10与筒体1、轴承座17与法兰15、支撑轴12与筒体I之间分别通过焊接的方式相连接。在所述上部托架7、支撑轴12与筒体I之间分别设置有钣金，用于固定上部托架7、支撑轴12。以下结合附图说明本技术的一次使用过程。将本技术的进料管2与输送物料管道相连接，出料管3放置在容器槽上方，物料从进料管2进入到筒体I内，再通过出料管3进入容器槽中；当需要在另一个容器槽内输送物料时，通过转动旋转扶手21使筒体I在环形轨道11上旋转，从而使出料管3旋转到另一个容器槽上方，便于倾倒物料；由于筒体i旋转，带动上支撑轮组的滚轮5在进料管2的侧壁上滚动，进料管2不仅保持与输送物料管道相连通，而且不需要重新拆卸、安装。当倒料器内的物料为料浆时，由于料浆密度和粘度较大，容易沉积在筒体I底部，在筒体I底部、对着出料管3的方向上设置有斜衬板22，斜衬板22有利于料浆在重力作用下从出料管3中倒出 ，防止料浆在倒料器内堆积。权利要求1.一种旋转式倒料器，其特征在于包括筒体，在筒体的上部设置有进料管，在筒体上部、进料管的周围设置有若干组上支撑轮组，所述进料管通过上支撑轮组与筒体相连接；在筒体的下部设置有支撑轴，在支撑轴的下方设置有筒体支架，在筒体支架上设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述支撑轴通过轴承与筒体支架相连接；在筒体与筒体支架之间设置有若干组下支撑轮组，下支撑轮组由脚轮支架、脚轮及环形轨道组成，脚轮支架设置在筒体下部，脚轮支架的下端与脚轮相连接，环形轨道设置在筒体支架顶部，脚轮与环形轨道相对应，所述筒体、进料管、支撑轴及环形轨道在同一中心线上，在筒体下部的侧方设置有出料管。2.根据权利要求1所述的旋转式倒料器，其特征在于所述上支撑轮组由上部托架、滚轮支架及滚轮组成，所述上部托架设置在筒体上部，在上部托架上方设置有滚轮支架，在所述滚轮支架上设置有滚轮，滚轮的外边缘与进料管相接触。3.根据权利要求1所述的旋转式倒料器，其特征在于所述上、下支撑轮组分别设置为3组，且在圆周上均匀分布。4.根据权利要求1所述的旋转式倒料器，其特征在于在所述轴承座的上方设置有上轴承盖，在所述轴承座的下方设置有下轴承盖，所述支撑轴的末端设置在上、下轴承盖之间。5.根据权利要求2所述的旋转式倒料器，其特征在于在所述上部托架上设置有长圆形孔，所述上部托架与 滚轮支架通过设置在长圆形孔内的螺栓相连接。6.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式倒料器，其特征在于包括筒体，在筒体的上部设置有进料管，在筒体上部、进料管的周围设置有若干组上支撑轮组，所述进料管通过上支撑轮组与筒体相连接；在筒体的下部设置有支撑轴，在支撑轴的下方设置有筒体支架，在筒体支架上设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承，所述支撑轴通过轴承与筒体支架相连接；在筒体与筒体支架之间设置有若干组下支撑轮组，下支撑轮组由脚轮支架、脚轮及环形轨道组成，脚轮支架设置在筒体下部，脚轮支架的下端与脚轮相连接，环形轨道设置在筒体支架顶部，脚轮与环形轨道相对应，所述筒体、进料管、支撑轴及环形轨道在同一中心线上，在筒体下部的侧方设置有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙若霖，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：