一种烘干机换料器制造技术

一种烘干机换料器，换料器(6)的外部结构由侧板(7)与端板(8)组成，其中侧板(7)与端板(8)各2件，侧板(7)与端板(8)之间设置中心板(9)；换料器(6)的内部结构由中心板(9)及分料板(10)组成。换料器(6)的部件，侧板(7)、端板(8)、中心板(9)及分料板(10)通过焊接连接在一起。物料通过换料器后，外侧物料完全流至内侧，相对的，内侧物料完全流至外侧。实现了内外侧物料的平稳移位，保证各部分物料在整个烘干过程中都能均匀受热，降低了物料温度差异，提高干燥品质，提高干燥效率，降低干燥成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干机，具体涉及一种烘干机换料器，属于机械的

技术介绍
由图1可知，传统的横流式烘干机结构比较简单，其结构主要为沉降室1、粮柱2、热风道3部分。沉降室与外界空气相通。烘干工作时，热风道内的热空气穿过粮柱流向沉降室，进而流入外界空气中。热空气穿过粮柱时，通过热传递提高粮食温度、降低粮食水分。这种结构的烘干机，粮柱内的粮食，靠近热风道的一侧(即内侧)温度较高，成为高温侧5；相对的，靠近沉降室的一侧(即外侧)温度较低，成为低温侧4。通常，具有诸多缺点：(1)这样整个烘干过程中，内侧粮食一直处于高温烘干状态，外侧粮食一直处于低温烘干状态，导致粮柱内外侧的粮食存在很大的温度差，导致同批粮食干燥不均匀，即内侧粮食水分低，外侧粮食水分高，影响干燥质量。(2)严重时可能造成内侧粮食过度干燥，而外侧粮食仍未达到目标水分的现象。(3)粮食干燥不均匀，虽然可以通过长时间缓苏来降低一部分损失，但是仍无法从根本上改善粮食的干燥品质。这样的烘干机结构，外侧粮食干燥效率较低，热利用效率低，干燥成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烘干机换料器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。1、保证烘干过程中各阶段的物料在整个烘干过程中都能均匀受热。2、降低物料温差，提高干燥品质。3、实现热源合理利用，降低干燥成本。4、提高干燥效率，提高设备烘干产量。5、缩短缓苏时间，降低整个干燥系统成本。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：一种烘干机换料器，其特征在于：所述换料器的外部结构由侧板与端板组成，其中侧板与端板各2件，所述侧板与端板之间设置中心板；所述换料器的内部结构由中心板及分料板组成。其中，所述换料器的部件，侧板、端板、中心板及分料板通过焊接连接在一起。其中，所述分料板设置为“人”字形结构，包括分料板A、分料板B、分料板C，其中分料板A、分料板B与分料板C各2件。进一步，中心板与分料板A将换料器的上层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第一窗体、第二窗体、第三窗体、第四窗体；进一步，中心板与分料板C将换料器的下层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第五窗体、第六窗体、第七窗体、第八窗体；正“人”字形分料板A与倒“人”字形分料板B及倒“人”字形分料板C组合使用，实现改变物料流向的目的。本技术的有益效果：物料通过换料器后，外侧物料完全流至内侧，相对的，内侧物料完全流至外侧。实现了内外侧物料的平稳移位，保证各部分物料在整个烘干过程中都能均匀受热，降低了物料温度差异，提高干燥品质，提高干燥效率，降低干燥成本。附图说明图1为传统烘干机横截面图。图2A为烘干段结构图。图2B为图2A的剖视图。图3A为换料器基本结构的俯视图。图3B为换料器基本结构的主视图。图3C为换料器基本结构的仰视图。图3D为换料器基本结构的右视图。图3E为换料器基本结构的轴侧图。图4为换料器基本结构的爆炸图。图5A为换料器关键尺寸的俯视图。图5B为换料器关键尺寸的主视图。图5C为换料器关键尺寸的右视图。图6A为换料器实施方案的主视图。图6B为换料器实施方案的剖视图。附图标记：沉降室1、粮柱2、热风道3、低温侧4、高温侧5、换料器6、侧板7、端板8、中心板9、分料板10，分料板A11、分料板B12、分料板C13；第一窗体21、第二窗体22、第三窗体23、第四窗体24；第五窗体31、第六窗体32、第七窗体33、第八窗体34；具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图2A为烘干段结构图。图2B为图2A的剖视图。一种烘干机换料器，换料器6的外部结构由侧板7与端板8组成，其中侧板7与端板8各2件，所述侧板7与端板8之间设置中心板9；所述换料器6的内部结构由中心板9及分料板10组成。其中，所述换料器6的部件，侧板7、端板8、中心板9及分料板10通过焊接连接在一起。其中，所述分料板10设置为“人”字形结构，包括分料板A11、分料板B12、分料板C13，其中分料板A11、分料板B12与分料板C13各2件。进一步，中心板9与分料板A11将换料器6的上层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第一窗体21、第二窗体22、第三窗体23、第四窗体24；进一步，中心板9与分料板C13将换料器6的下层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第五窗体31、第六窗体32、第七窗体33、第八窗体34；正“人”字形分料板A与倒“人”字形分料板B及倒“人”字形分料板C组合使用，实现改变物料流向的目的。1.如图2A和图2B所示，根据需要，在烘干机的烘干段中间增加一层或多层换料器6，使得内侧的高温侧5粮食流向外侧的低温侧4，而外侧粮食从低温侧4流向内侧的高温侧5，使各阶段的物料在整个烘干过程中都能均匀受热。2.如果只有一层换料器6，该换料器层应位于整个烘干段的中间位置，这样，整个烘干过程中，各部分粮食位于高温侧与低温侧的时间一致，解决内外侧粮食温差较大的问题，提高干燥品质。3.增加换料器6以后，内外侧粮食整体实现受热均匀，避免了内侧粮食过度干燥，而外侧粮食仍未达到目标水分的现象，相对的实现了热源的合理利用，降低了干燥成本。4.粮食整个烘干过程中，各部分受热均匀，实现同一界面内的粮食烘干后同时达到目标干燥水分，提高了干燥效率，增大了设备烘干产量。5.粮食烘干后，各部分温差较小，水分不均匀度较小，缩短了烘干后的缓苏时间，降低了整个烘干系统的成本。图3A为换料器基本结构的俯视图。3B为换料器基本结构的主视图。图3C为换料器基本结构的仰视图。图3D为换料器基本结构的右视图。图3E为换料器基本结构的轴侧图。图4为换料器基本结构的爆炸图。1.基本结构换料器6的基本结构，如图3A、图3B、图3C、图3D、图3E及图4所示，换料器外部结构由侧板组件与端板组成，侧板组件与端板各2件。所有零部件之间通过焊接连接在一起。换料器内部结构由中心板及3种“人”字形分料板组成。3种“人”字形分料板分别称为：分料板A、分料板B、分料板C，其中分料板A、分料板B与分料板C各2件；中心板与分料板A将换料器上层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第一窗体、第二窗体、第三窗体、第四窗体；中心板与分料板C将换料器下层分割为4个单元，由外而内，自左而右，分别称为第五窗体、第六窗体、第七窗体、第八窗体；正“人”字形分料板A与倒“人”字形分料板B及倒“人”字形分料板C组合使用，实现改变物料流向的目的。其中第一窗体与第七窗体，第三窗体与第五窗体，第二窗体与第八窗体，第四窗体与第六窗体分别相通；这样物料通过换料器后，内侧第三窗体、第四窗体内的物料完全流至外侧第五窗体、第六窗体处，外侧第一窗体、第二窗体处的物料完全流至内侧第七窗体、第八窗体处。物料流动轨迹参考图3D中箭头所指方向。如图4所示，由于物料对换料器6壳体的冲击及摩擦都较严重，因此换料器6中与物料直接接触的板材材质建议采用性能较好的耐候钢；其余部位，普通的Q235材料即可。2关键尺寸换料器的关键尺寸主要是由烘干机的粮柱2的尺寸决定的，其关键尺寸见下图5A、图5B和图5C所示。首先根据粮柱2的尺寸决定换料器6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机换料器，其特征在于：所述换料器(6)的外部结构由侧板(7)与端板(8)组成，其中侧板(7)与端板(8)各2件，所述侧板(7)与端板(8)之间设置中心板(9)；所述换料器(6)的内部结构由中心板(9)及分料板(10)组成。

【技术特征摘要】
1.一种烘干机换料器，其特征在于：所述换料器(6)的外部结构由侧板(7)与端板(8)组成，其中侧板(7)与端板(8)各2件，所述侧板(7)与端板(8)之间设置中心板(9)；所述换料器(6)的内部结构由中心板(9)及分料板(10)组成。2.根据权利要求1所述的一种烘干机换料器，其特征在于：所述换料器(6)的部件，侧板(7)、端板(8)、中心板(9)及分料板(10)通过焊接连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种烘干机换料器，其特征在于：所述分料板(10)设置为“人”字形结构，包括分料板A(11)、分料板B(12)、分料板C(13)，其中分料板A(11)、分料板B(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗晓题，
申请(专利权)人：苏州捷赛机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32